本發(fā)明涉及織物的加工方法，尤其涉及一種聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝。
背景技術(shù)：
目前市面上的纖維類型越來越豐富，聚酯纖維是紡織品的主要纖維源泉，隨著人們對穿著要求和服用性能的不斷提高，用聚酯纖維制成的染色牢度高標(biāo)準(zhǔn)的要求已經(jīng)成為市場上的迫切需要。在紡織品服裝用的聚酯纖維中又以基于聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯纖維增長最快，現(xiàn)有的染整工藝以及分散染料的染色性能和色牢度都滿足不了聚酯纖維的要求，從而引發(fā)染色效果不均，容易褪色等問題，且為了順應(yīng)節(jié)能減排的大環(huán)境的發(fā)展趨勢，染整工藝也有了新的發(fā)展方向，生態(tài)染整工藝的出現(xiàn)不僅為未來的染整加工提供了技術(shù)支撐，也為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排起到了重要作用。
一種能解決上述問題的適用于聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝值得研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)性更強(qiáng)、操作簡單、染色效果均勻，不易褪色的聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝。
技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)染色前處理工藝：準(zhǔn)備聚酯纖維織物坯布，浴比1:20-1:30，加入復(fù)合高效前處理劑，用量為3-5g/L，升溫至40-50℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫20min后自然降溫至室溫進(jìn)行水洗；水洗時(shí)浴比1:20-1:30，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-2％的中性洗滌劑進(jìn)行多次洗滌脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的聚酯纖維織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:8-1:10，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:1:1的混合物，生物酶用量0.5-1g/L，處理時(shí)間20-30min，pH調(diào)節(jié)為4-5；
(3)低溫等離子體處理工藝：處理氣體為氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，處理功率為150-200W，具體采用等離子體處理5min、熱水洗3min、等離子體處理5min、冷水洗5min的處理方式；
(4)將步驟(1)的聚酯纖維織物置于作業(yè)平臺上，固定聚酯纖維織物的邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對聚酯纖維織物表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)染色處理工藝：將織物置于洗水桶中，同時(shí)將其體積15～18倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速轉(zhuǎn)動45min，其中混合染料以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：天然染料30-50份、納米生態(tài)染料20-30份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、殼聚糖4-8份、聚丙烯酸的酯類化合物12-15份、分散劑1-4份、勻染劑2-4份、表面活性劑6-12份、水200-300份；
(6)水洗：將步驟(4)染色后的聚酯纖維織物取出，用去離子水水洗10-15min；
(7)晾干：將聚酯纖維織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25-35℃；
(8)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
更為優(yōu)選的，步驟(1)中所述復(fù)合高效前處理劑按質(zhì)量計(jì)算包括如下組分：高效乳化劑Sultafon D 4-6份、高效滲透劑TEP 4-8份、高效螯合分散劑2-5份、耐堿前處理劑1-3份。
更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w質(zhì)量比為2:1。
更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中熱水洗溫度為75-85℃。
更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中冷水洗溫度為20-30℃。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質(zhì)量比為1:5的混合物。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述分散劑為高效螯合分散劑。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
有益效果：本發(fā)明所提供的一種聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝，采用一套系統(tǒng)完整的從染色前處理、生物酶處理、低溫等離子體處理、預(yù)定型、染色到后整理的生態(tài)染色工藝流程，配合針對聚酯纖維織物特制的天然混合染料組合物，同時(shí)利用生物酶處理和低溫等離子體技術(shù)對經(jīng)過前處理的聚酯纖維織物進(jìn)行染色前的織物處理，從而增加染色的附著力，增加固色效果；該工藝操作簡單，織物染色色澤鮮艷，不掉色，不對聚酯纖維織物施加額外的外力的前提下增加其干濕色摩擦度，染色效果佳，均勻不易褪色，工業(yè)化程度高，且整套工藝為生態(tài)染整工藝，節(jié)能減排，環(huán)保低碳。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：
實(shí)施例1：
一種聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)染色前處理工藝：準(zhǔn)備聚酯纖維織物坯布，浴比1:20，加入復(fù)合高效前處理劑，用量為3g/L，升溫至40℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫20min后自然降溫至室溫進(jìn)行水洗；水洗時(shí)浴比1:20，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的中性洗滌劑進(jìn)行多次洗滌脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的聚酯纖維織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:8，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:1:1的混合物，生物酶用量0.5g/L，處理時(shí)間20min，pH調(diào)節(jié)為4；
(3)低溫等離子體處理工藝：處理氣體為氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，處理功率為150W，具體采用等離子體處理5min、熱水洗3min、等離子體處理5min、冷水洗5min的處理方式；
(4)將步驟(1)的聚酯纖維織物置于作業(yè)平臺上，固定聚酯纖維織物的邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對聚酯纖維織物表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)染色處理工藝：將織物置于洗水桶中，同時(shí)將其體積15倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速轉(zhuǎn)動45min，其中混合染料以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：天然染料30份、納米生態(tài)染料20份、低溫酶精煉劑6份、納米材料5份、殼聚糖4份、聚丙烯酸的酯類化合物12份、分散劑1份、勻染劑2份、表面活性劑6份、水200份；
(6)水洗：將步驟(4)染色后的聚酯纖維織物取出，用去離子水水洗10min；
(7)晾干：將聚酯纖維織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25℃；
(8)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
其中，步驟(1)中所述復(fù)合高效前處理劑按質(zhì)量計(jì)算包括如下組分：高效乳化劑Sultafon D 4份、高效滲透劑TEP 4份、高效螯合分散劑2份、耐堿前處理劑1份；所述步驟(3)中氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w質(zhì)量比為2:1，熱水洗溫度為75℃，冷水洗溫度為20℃；步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒，勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質(zhì)量比為1:5的混合物，分散劑為高效螯合分散劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑。
實(shí)施例2：
一種聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)染色前處理工藝：準(zhǔn)備聚酯纖維織物坯布，浴比1:30，加入復(fù)合高效前處理劑，用量為5g/L，升溫至50℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫20min后自然降溫至室溫進(jìn)行水洗；水洗時(shí)浴比1:30，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的中性洗滌劑進(jìn)行多次洗滌脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的聚酯纖維織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:10，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:1:1的混合物，生物酶用量1g/L，處理時(shí)間30min，pH調(diào)節(jié)為5；
(3)低溫等離子體處理工藝：處理氣體為氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，處理功率為200W，具體采用等離子體處理5min、熱水洗3min、等離子體處理5min、冷水洗5min的處理方式；
(4)將步驟(1)的聚酯纖維織物置于作業(yè)平臺上，固定聚酯纖維織物的邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對聚酯纖維織物表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)染色處理工藝：將織物置于洗水桶中，同時(shí)將其體積18倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速轉(zhuǎn)動45min，其中混合染料以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：天然染料50份、納米生態(tài)染料30份、低溫酶精煉劑12份、納米材料8份、殼聚糖8份、聚丙烯酸的酯類化合物15份、分散劑4份、勻染劑4份、表面活性劑12份、水300份；
(6)水洗：將步驟(4)染色后的聚酯纖維織物取出，用去離子水水洗15min；
(7)晾干：將聚酯纖維織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為35℃；
(8)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
其中，步驟(1)中所述復(fù)合高效前處理劑按質(zhì)量計(jì)算包括如下組分：高效乳化劑Sultafon D 6份、高效滲透劑TEP8份、高效螯合分散劑5份、耐堿前處理劑3份；所述步驟(3)中氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w質(zhì)量比為2:1，熱水洗溫度為85℃，冷水洗溫度為30℃；步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒，勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質(zhì)量比為1:5的混合物，分散劑為高效螯合分散劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑。
實(shí)施例3：
一種聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)染色前處理工藝：準(zhǔn)備聚酯纖維織物坯布，浴比1:25，加入復(fù)合高效前處理劑，用量為4g/L，升溫至45℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫20min后自然降溫至室溫進(jìn)行水洗；水洗時(shí)浴比1:25，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％的中性洗滌劑進(jìn)行多次洗滌脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的聚酯纖維織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:9，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:1:1的混合物，生物酶用量0.7g/L，處理時(shí)間25min，pH調(diào)節(jié)為4.5；
(3)低溫等離子體處理工藝：處理氣體為氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，處理功率為180W，具體采用等離子體處理5min、熱水洗3min、等離子體處理5min、冷水洗5min的處理方式；
(4)將步驟(1)的聚酯纖維織物置于作業(yè)平臺上，固定聚酯纖維織物的邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對聚酯纖維織物表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)染色處理工藝：將織物置于洗水桶中，同時(shí)將其體積17倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速轉(zhuǎn)動45min，其中混合染料以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：天然染料40份、納米生態(tài)染料25份、低溫酶精煉劑9份、納米材料6份、殼聚糖6份、聚丙烯酸的酯類化合物14份、分散劑3份、勻染劑3份、表面活性劑9份、水250份；
(6)水洗：將步驟(4)染色后的聚酯纖維織物取出，用去離子水水洗13min；
(7)晾干：將聚酯纖維織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為30℃；
(8)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
其中，步驟(1)中所述復(fù)合高效前處理劑按質(zhì)量計(jì)算包括如下組分：高效乳化劑Sultafon D 5份、高效滲透劑TEP 6份、高效螯合分散劑4份、耐堿前處理劑2份。
其中，所述步驟(3)中氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w質(zhì)量比為2:1，熱水洗溫度為80℃，冷水洗溫度為25℃；步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒，勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質(zhì)量比為1:5的混合物，分散劑為高效螯合分散劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑。
使用上述實(shí)施例1-3的一種聚酯纖維織物的生態(tài)染整工藝，明顯改善了聚酯纖維織物染色中出現(xiàn)的各種問題，染整工藝良品率提高了20％，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯(cuò)色，著色效果好，美觀大方，色澤鮮艷，不掉色，不對聚酯纖維織物施加額外的外力的前提下增加其干濕色摩擦度，染色效果佳，均勻不易褪色，工業(yè)化程度高，整套工藝為生態(tài)染整工藝，節(jié)能減排，環(huán)保低碳，整套染整工藝的能耗降低了30％以上。
應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。