本發(fā)明涉及一種用于噴氣織機(jī)的筘，特別是涉及一種能夠減少將緯紗穿過梭口所需的壓縮空氣用量的筘.

背景技術(shù)：

眾所周知，在噴氣織機(jī)中緯紗不借助機(jī)械元件插入梭口中，而僅借助于噴射氣流(通常是壓縮空氣)沿梭口輸送緯紗。噴氣的產(chǎn)生包括主噴嘴系統(tǒng)，通常置于機(jī)器左側(cè)，為緯紗提供初始加速度，以及副噴嘴系統(tǒng)，副噴嘴均勻地沿著梭口布置，需要使緯紗穿過梭口長度時(shí)保持適當(dāng)?shù)乃俣?

同樣為眾人所知的是，為了提供快速的緯紗輸送氣流，即幾何學(xué)定義明確并充分集中的氣流，在筘內(nèi)側(cè)通過提供恰當(dāng)形狀的凹部形成發(fā)射通道，該凹部位于由筘齒的上、下圓形部分或“鼻子”限定的單個(gè)筘齒的擴(kuò)大中心區(qū)域內(nèi).筘齒實(shí)際上以小的間距互相在精確平行的平面上排列，這些平面垂直于緯紗插入的方向；形成筘的多個(gè)平行筘齒的并排凹部由此限定了緯紗在其中運(yùn)動的發(fā)射通道.

如上所述，單個(gè)筘齒的中心凹部的具體形狀與發(fā)射通道的截面形狀相同，該形狀嚴(yán)重影響緯紗的輸送方式和正確輸送緯紗所需的壓縮空氣消耗量.

事實(shí)上，形成在筘中的發(fā)射通道是向外“開口”的通道，都與單個(gè)筘齒之間的間隙和最終朝向被織造的織物方向一致，因此用來輸送緯紗的壓縮空氣流的很大部分穿過筘或者在筘的前面被分散，而沒有用來輸送緯紗，因此降低了壓縮空氣的使用效率.

EP0691430(豐田)公開了用于噴氣織機(jī)的筘的幾個(gè)實(shí)施例，其中形成于這些筘齒內(nèi)的凹部具有帶圓形邊緣的U形，其下側(cè)向副噴嘴傾斜以便空氣進(jìn)入并引向發(fā)射通道.根據(jù)本專利的一個(gè)主要特點(diǎn)(附圖1)，U形凹部上部內(nèi)角的連接半徑(r)的尺寸比與之相對的U形凹部下部角的連接半徑(R)小，內(nèi)角正是緯紗沿著發(fā)射通道運(yùn)動的區(qū)域，該連接半徑的絕對值很小，小于1mm，優(yōu)選小于0.5mm.

該筘的第二個(gè)重要特點(diǎn)是，根據(jù)限定了上部和下部U形凹部的每個(gè)筘齒的伸出部分，紡織領(lǐng)域的行話簡單定義為“鼻子”，不具有對稱結(jié)構(gòu)；特別是下部鼻子(沿緯紗的方向)的寬度小于上部鼻子的寬度，這樣可以使副噴嘴更加接近筘，以提高壓縮空氣的使用效率.在該筘的第一實(shí)施例(附圖1)中，下部鼻子的寬度W3為上部鼻子寬度W1的大約75％，這兩個(gè)寬度均從中心U形凹部的底壁342開始測量.在另一個(gè)實(shí)施例(附圖2)中，下部鼻子的寬度W13甚至減小到上部鼻子寬度W11的大約25％到55％；在該實(shí)施例中這兩個(gè)寬度也是都從中心U形凹部的底壁842開始測量.

本專利的第三個(gè)特點(diǎn)是，為了使噴氣轉(zhuǎn)向緯紗發(fā)射通道的內(nèi)側(cè)，限定U形凹部的多個(gè)壁沿橫向于筘齒平面的緯紗進(jìn)行方向有約10°的適度傾斜，因此減少了在每個(gè)筘齒處穿過筘的每個(gè)筘齒的壓縮空氣的泄露.

EP2455520(豐田)隨后再次公開了上述引用豐田專利的相同的第二實(shí)施例，然而其中具體規(guī)定了一些尺寸限定(附圖3)，將更詳細(xì)地論述這些限定，確定了筘齒的U形凹部的下壁的優(yōu)選結(jié)構(gòu).

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)下，考慮到目前壓縮空氣的成本已經(jīng)成為噴氣織機(jī)工廠的主要生產(chǎn)成本，發(fā)明人為了進(jìn)一步減少壓縮空氣的消耗，解決了進(jìn)一步優(yōu)化噴氣織機(jī)筘齒的中心U形凹部的形狀的同時(shí)不損害緯紗輸送效率的問題.

該問題的解決以及上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)借助于噴氣織機(jī)的筘，該筘的筘齒的U形中心凹部形狀由權(quán)利要求1的特征限定.根據(jù)本發(fā)明的筘的其他優(yōu)選特征由從屬權(quán)利要求限定.

附圖說明

根據(jù)本發(fā)明的用于噴氣織機(jī)的筘的更多特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將在下文對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明中更加清楚，該實(shí)施例僅是附圖所示的無限制的例子，其中：

附圖1是根據(jù)專利EP0691430(豐田)的第一實(shí)施例的已知類型筘齒中心部分的前視圖.

附圖2是根據(jù)專利EP0691430(豐田)的第二實(shí)施例的已知類型筘齒中心部分的前視圖.

附圖3是EP2455520(豐田)公開附圖2的筘齒的特殊實(shí)施例的已知類型筘齒中心部分的前視圖.

附圖4是根據(jù)本發(fā)明的筘齒中心部分的放大圖.

附圖5是詳細(xì)示出附圖4的筘齒的進(jìn)一步放大的細(xì)節(jié)圖。

具體實(shí)施方式

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，發(fā)明者從本說明書背景技術(shù)部分已經(jīng)介紹過的技術(shù)現(xiàn)狀開始，即在筘通道內(nèi)輸送緯紗的壓縮空氣的消耗隨著緯紗與副噴嘴距離的縮短而降低.尤其是如附圖3所示的與本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技術(shù)，所述距離為副噴嘴17的吹風(fēng)點(diǎn)18與筘齒U形中心凹部的底壁22之間的距離.事實(shí)上，緯紗沿著接近所述底壁22的發(fā)射通道移動，更準(zhǔn)確地說是沿著所述底壁22的上端移動。

同時(shí)，上述吹風(fēng)點(diǎn)18必須以與筘的某個(gè)最小距離而保持在U形中心凹部的外側(cè)，這樣副噴嘴17不致引起緯紗或經(jīng)紗的缺陷。

為了減小副噴嘴的吹風(fēng)點(diǎn)18與U形中心凹部底壁22之間的距離，根據(jù)已知的優(yōu)選解決方案，筘齒的下部鼻子20的橫向尺寸大為減小.換言之，下部鼻子20相對于U形中心凹部底壁22的伸出長度B大大低于上部鼻子19伸出筘齒的相應(yīng)長度A.

根據(jù)附圖3所示的專利EP2455520公開的現(xiàn)有技術(shù)，筘齒的壁23的形狀，即U形中心凹部的下壁，必須是這樣，弧形連接表面25和29的半徑CR和DR之和限定為小于距離B，優(yōu)選大于1.5mm以上.因此，根據(jù)這種限定，筘齒的下壁23上形成一個(gè)平坦部分α，其位于弧形連接表面25和29之間，如上述引用的專利所述，該部分的存在有效地阻止了來自副噴嘴的氣流在發(fā)射通道外彌散，并從而使緯紗沿需要的路徑位置穩(wěn)定，大幅度減少錯誤緯紗的數(shù)量.

然而，發(fā)明人從本領(lǐng)域的現(xiàn)狀出發(fā)后來進(jìn)行關(guān)于噴氣織機(jī)的筘的研究發(fā)現(xiàn)，上述解決方案盡管能夠提供滿意的性能，卻沒有進(jìn)一步改進(jìn).事實(shí)上，為了進(jìn)一步降低輸送到副噴嘴17的氣流而進(jìn)一步減小距離B，要注意到由發(fā)射通道的下部表面23的平坦部分α所帶來的緯紗穩(wěn)定的效果很快變得不足.在此情況下，進(jìn)一步假設(shè)由半徑為DR的曲面29引起的彌散影響是主要的.事實(shí)上，保持平坦部分α的長度不變，所需半徑越小曲率越大，距離B越小.

為了克服這種限制，發(fā)明人假定提供一種形狀完全不同的筘齒中心凹部的下壁，放棄傳統(tǒng)形狀——弧形連接表面與壁的平直部分相切而限定了一直以來提供的中心凹部，并建議代替筘齒的下部鼻子的外弧形連接表面(即現(xiàn)有技術(shù)附圖3所示的附圖標(biāo)記29所指的部分)，一端與平坦部分α相切，另一端形成筘齒外壁轉(zhuǎn)角的曲線輪廓。

附圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的新筘齒結(jié)構(gòu)，包括分別為R2和R3的下部和上部內(nèi)弧形連接表面，其形狀為已知，即它們與相鄰于筘齒中心凹部C的平坦壁的一端相切，與平坦壁相連。特別地，下部弧形連接表面R2與下壁L2和底壁L3相切，而上部弧形連接表面R3與下壁L3和上壁L4相切.優(yōu)選地，弧形連接表面R2和R3為圓弧形，它們各自的半徑r2和r3數(shù)值較小，例如大于或等于1mm；優(yōu)選地，基本上限定了緯紗路徑區(qū)域的上部弧形連接表面R3的半徑r3稍微大于下部弧形連接表面R2的半徑r2。

如上文所預(yù)期的，將筘齒中心凹部C的下壁L2與相同筘齒的下部外壁L1相連的弧形連接表面R1也具有圓弧形輪廓，但其半徑r1顯然大于上文限定的半徑r2和r3.實(shí)際上弧形連接表面R1的半徑r1的值如此高總是滿足下述關(guān)系式：

r1+r2＞B

另外，該弧形連接表面的半徑r1僅與筘齒中心凹部C的內(nèi)壁L2相切，并不與筘齒外壁L1相切，形成一個(gè)不等于0°的角度以及由此相對于外壁L1形成邊緣.由于受筘齒結(jié)構(gòu)技術(shù)的限制，為了獲得最好的性能，該邊緣的半徑應(yīng)當(dāng)保持在可能的最小值.

最后，如附圖(附圖5)所清楚顯示的，筘齒中心凹部C的下壁L2偏離與之相對的上壁L4，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在幾何學(xué)的已有教導(dǎo)，為了便于來自副噴嘴的氣流進(jìn)入發(fā)射通道以提高對緯紗的輸送.但是，在所示實(shí)施例中，根據(jù)緯紗輸送的空氣消耗率獲得最佳的結(jié)果，形成所述兩個(gè)偏離的壁L2和L4，上述兩個(gè)偏離的壁L2和L4與現(xiàn)有技術(shù)相比有稍微大的角度，特別地角度為12°至14°.

根據(jù)本發(fā)明，上文描述的筘齒中心凹部C的下壁L2的形狀以及相對的弧形連接表面R1有一些重要優(yōu)點(diǎn).首先，由于弧形連接表面R1較大的半徑值r1，該表面的曲率值很小，因此，相切于直的下壁L2的第一部分實(shí)際上對于發(fā)射通道內(nèi)的緯紗穩(wěn)定性帶來與延伸的直的下壁L2相同的影響，因此緯紗穩(wěn)定性大為提高.只要半徑r1的值足夠大，現(xiàn)有技術(shù)指出的直的下壁L2長度的臨界值就不再存在，并且所述下壁L2的長度也可以低于所述臨界值，也不會對緯紗穩(wěn)定性造成實(shí)際的不利影響。

通過選擇較大的弧形連接表面R1的半徑值r1，直的下壁L2可以完全取消，然后弧形連接表面R1可以直接與弧形連接表面R2連接。這些曲面在它們的交點(diǎn)處(在此情況下是拐點(diǎn))的切線，當(dāng)然優(yōu)選相對于上壁L4滿足傾斜條件，這已在前面關(guān)于直的下壁L2進(jìn)行了限定。

該形狀的第二個(gè)希望的優(yōu)點(diǎn)是縮短了筘齒底部伸出部分相對于中心凹部C底壁L3的寬度B.如附圖5所清楚示出的，實(shí)際上在放大比例下本發(fā)明筘齒的寬度B的值，與弧形連接表面R1延伸更大的圓弧直至與筘齒的外部下壁L1′相交而得到的筘齒的寬度B′相比小得多.根據(jù)本發(fā)明的筘齒形狀能夠如所期望的那樣減小寬度B，并因此也使副噴嘴距離緯紗輸送區(qū)域更近并由此減小用于保持緯紗自身飛行的空氣流.

最后，本發(fā)明筘齒形狀的第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是將筘齒中心凹部C開口的寬度從寬度K′減小到寬度K(附圖5)，寬度K′恰是弧形連接表面R1覆蓋更大的圓弧直至與筘齒的外部下壁L1′相交(通過相切而相交，虛線所示)而得到的筘齒開口寬度.

應(yīng)當(dāng)了解，筘齒中心凹部C開口寬度從K′減小到K也可以通過消除弧形連接表面R1的末端部分而實(shí)現(xiàn)，即顯示為幾乎豎直的斜坡.一方面，筘齒中心凹部C開口寬度與發(fā)射通道開口一致的減小，不會因此引起所述發(fā)射通道中輸入氣流的明顯減少，另一方面，它減小了梭口打開和關(guān)閉步驟中筘齒的下部鼻子與緯紗的干涉，因此減少了織物可能的缺陷.

然而，應(yīng)當(dāng)了解本發(fā)明不限于上述說明的具體結(jié)構(gòu)，其僅僅是本發(fā)明示例性的實(shí)施例，可能有其他本領(lǐng)域技術(shù)人員在不超出本發(fā)明范圍內(nèi)的不同變化，如后面權(quán)利要求書唯一限定的。