本發(fā)明涉及一種超柔面料的制備工藝,特別涉及一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝。
背景技術(shù):
隨著人們崇尚自然的理念不斷加強(qiáng),天然纖維倍受人們青睞,在這其中,人們對(duì)棉纖維情有獨(dú)鐘;就針織產(chǎn)品而言,純棉緯編產(chǎn)品基本上一統(tǒng)天下,而經(jīng)編品種極少;純棉經(jīng)編產(chǎn)品固有的物理結(jié)構(gòu)使它在彈性、尺寸穩(wěn)定性和平挺性等方面介于緯編針織物和梭織物之間,而且經(jīng)編工藝可以容易地形成簡(jiǎn)單的花色組織,改善織物外觀;經(jīng)編織物具有良好的內(nèi)在特性和表面結(jié)構(gòu),脫散性小、質(zhì)輕耐磨、豐滿堅(jiān)牢,適合制成家紡面料。
經(jīng)編純棉超柔家紡面料一直深受消費(fèi)者的青睞,但目前困擾企業(yè)的問題,表現(xiàn)較為突出的是縮水率,結(jié)構(gòu)松散的等問題,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝,所述制備工藝的步驟如下:
((1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗作為原料,然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗,紡紗時(shí)采用賽絡(luò)緊密紡工藝,具體紡紗步驟為:混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗;
紗線質(zhì)量工藝參數(shù):
上述紡紗時(shí)車間溫度為22~26+2℃,濕度為68~72+5%
(2)面料的后整理工藝,采用氣流柔軟機(jī)整理,具體步驟如下:
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水;
(2.2)染色處理,
采用普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干;
(2.3)超喂烘干,溫度為180℃,速度為8~10m/min,超喂量為1o%~15%;
(2.4)熱定型,采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型,溫度為160℃,速度為15m/min,超喂量為5%~10%,幅寬為25o~255cm。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述前處理中采用的配方為精練劑1g/l,雙氧水8g/l,燒堿2g/l,穩(wěn)定劑2.5g/l,分散劑1g/l,消泡劑1g/l;處理浴比1:15,溫度95℃,時(shí)間:50min。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,在步驟(2.4)熱定型后還可以進(jìn)行印花處理。
通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用賽絡(luò)緊密紡工藝以及后整理工藝,解決了經(jīng)編純棉面料的脫毛問題。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝,其特征在于,所述制備工藝的步驟如下:
(1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗(70/30長(zhǎng)絨棉/精梳棉)作為原料,然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗,紡紗時(shí)采用賽絡(luò)緊密紡工藝,具體紡紗步驟為:混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗;
紗線質(zhì)量工藝參數(shù):
上述紡紗時(shí)車間溫度為22+2℃,濕度為68+5%
上述整經(jīng)時(shí),采用分段整經(jīng)并軸的方法;可以控制每一根經(jīng)紗的張力穩(wěn)定一致,做到每一段經(jīng)紗和每一個(gè)經(jīng)軸張力的同步穩(wěn)定,徹底改變因?yàn)閺埩Σ粍虍a(chǎn)生的斷針,緯斜,布面不平整等問題,同時(shí)保證每根經(jīng)紗的上蠟充分,防止經(jīng)紗交聯(lián)粘結(jié)。
(2)面料的后整理工藝,采用氣流柔軟機(jī)整理,具體步驟如下:
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水(煮布要充分,深色半漂即可)。
(2.2)染色處理;
普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干
(2.3)超喂烘干,溫度為180℃,速度為8m/min,超喂量為1o%;可以控制面料縮水率。
(2.4)熱定型,采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型,溫度為160℃,速度為15m/min,超喂量為5%,幅寬為25ocm,可以保證達(dá)到所要求的門幅,同時(shí)控制滿足縮水率要求。
上述前處理中采用的配方為精練劑1g/l,雙氧水8g/l,燒堿2g/l,穩(wěn)定劑2.5g/l,分散劑1g/l,消泡劑1g/l;處理浴比1:15,溫度95℃,時(shí)間:50min。
實(shí)施例2
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝,其特征在于,所述制備工藝的步驟如下:
(1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗(70/30長(zhǎng)絨棉/精梳棉)作為原料,然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗,紡紗時(shí)采用賽絡(luò)緊密紡工藝,具體紡紗步驟為:混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗;
紗線質(zhì)量工藝參數(shù):
上述紡紗時(shí)車間溫度為24+2℃,濕度為70+5%
上述整經(jīng)時(shí),采用分段整經(jīng)并軸的方法;可以控制每一根經(jīng)紗的張力穩(wěn)定一致,做到每一段經(jīng)紗和每一個(gè)經(jīng)軸張力的同步穩(wěn)定,徹底改變因?yàn)閺埩Σ粍虍a(chǎn)生的斷針,緯斜,布面不平整等問題,同時(shí)保證每根經(jīng)紗的上蠟充分,防止經(jīng)紗交聯(lián)粘結(jié)。
(2)面料的后整理工藝,采用氣流柔軟機(jī)整理,具體步驟如下:
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水(煮布要充分,深色半漂即可)。
(2.2)染色處理;
普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干
(2.3)超喂烘干,溫度為180℃,速度為9m/min,超喂量為12%;可以控制面料縮水率。
(2.4)熱定型,采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型,溫度為160℃,速度為15m/min,超喂量為8%,幅寬為252cm,可以保證達(dá)到所要求的門幅,同時(shí)控制滿足縮水率要求。
上述前處理中采用的配方為精練劑1g/l,雙氧水8g/l,燒堿2g/l,穩(wěn)定劑2.5g/l,分散劑1g/l,消泡劑1g/l;處理浴比1:15,溫度95℃,時(shí)間:50min。
實(shí)施例3
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編純棉超柔面料的制備工藝,其特征在于,所述制備工藝的步驟如下:
(1)純棉超柔面料的編織
選用純棉紗(70/30長(zhǎng)絨棉/精梳棉)作為原料,然后通過瑞士立達(dá)成套紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗,紡紗時(shí)采用賽絡(luò)緊密紡工藝,具體紡紗步驟為:混棉→梳棉→4并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合股→成紗;
紗線質(zhì)量工藝參數(shù):
上述紡紗時(shí)車間溫度為26+2℃,濕度為72+5%
上述整經(jīng)時(shí),采用分段整經(jīng)并軸的方法;可以控制每一根經(jīng)紗的張力穩(wěn)定一致,做到每一段經(jīng)紗和每一個(gè)經(jīng)軸張力的同步穩(wěn)定,徹底改變因?yàn)閺埩Σ粍虍a(chǎn)生的斷針,緯斜,布面不平整等問題,同時(shí)保證每根經(jīng)紗的上蠟充分,防止經(jīng)紗交聯(lián)粘結(jié)。
(2)面料的后整理工藝,采用氣流柔軟機(jī)整理,具體步驟如下:
(2.1)前處理:
煮布→氧漂→水洗→脫水(煮布要充分,深色半漂即可)。
(2.2)染色處理;
普通常溫常壓染色機(jī)依次進(jìn)行染色→皂洗→烘干
(2.3)超喂烘干,溫度為180℃,速度為10m/min,超喂量為15%;可以控制面料縮水率。
(2.4)熱定型,采用針板拉幅定型機(jī)進(jìn)行熱定型,溫度為160℃,速度為15m/min,超喂量為10%,幅寬為255cm,可以保證達(dá)到所要求的門幅,同時(shí)控制滿足縮水率要求。
上述前處理中采用的配方為精練劑1g/l,雙氧水8g/l,燒堿2g/l,穩(wěn)定劑2.5g/l,分散劑1g/l,消泡劑1g/l;處理浴比1:15,溫度95℃,時(shí)間:50min。
為保證面料頂破強(qiáng)力,破洞問題,采取“輕煮練,中氧漂”除雜成分,布身手感柔軟,布面干凈,為后面印花和染色做好準(zhǔn)備。
本發(fā)明在熱定型后還可以進(jìn)行印花處理,最后得到成品面料,提高產(chǎn)品的美觀度。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。