本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種拉鏈布帶壓平裝置，具體涉及一種用于拉鏈燙帶機的拉鏈步帶壓平裝置。

背景技術(shù)：

拉鏈，是依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，現(xiàn)大量用于服裝、包袋、帳篷等，由兩條帶上各有一排金屬齒或塑料齒組成的扣件，用于連接開口的邊緣,有一滑動件可將兩排齒拉入聯(lián)鎖位置使開口封閉；連結(jié)于某物上以拉緊、穩(wěn)定或引導(dǎo)該物的鏈。拉鏈設(shè)備，按照生產(chǎn)工序可分為排牙機、拋光機、燙機、下止機、拉頭機、上止機、剪鏈機和燙帶機。

由于完整的拉鏈生產(chǎn)出來以后，整體拉鏈的布袋會出現(xiàn)一定程度的褶皺和彎曲，因此需要燙帶機實現(xiàn)對褶皺拉鏈的燙平，主要包括幾個工序，先由牽引裝置將拉鏈牽引到燙帶機內(nèi)，并在牽引裝置中間加設(shè)預(yù)壓平裝置?，F(xiàn)有設(shè)備中拉鏈進入燙帶機前的壓平裝置，結(jié)構(gòu)簡單，主要包括牽引架和夾持裝置，拉鏈通過進入有較長長度的牽引架雖然一定程度上被崩直，但是由于牽引架結(jié)構(gòu)簡單，加上進入夾持裝置的拉鏈不能充分定型，前期預(yù)處理效果不明顯，進入燙帶機的拉鏈燙直效果不佳，影響了后期出廠效果，且容易出現(xiàn)重新燙帶現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種拉鏈布帶壓平裝置，解決了褶皺拉鏈進入燙帶機之前的預(yù)壓平效果不佳、影響后期出廠效果，且容易出現(xiàn)重新燙帶現(xiàn)象的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種拉鏈布帶壓平裝置，它包括安裝架，所述安裝架橫向固定于燙帶機外側(cè)，所述安裝架為長條形結(jié)構(gòu)，所述安裝架往燙帶機方向依次安裝有夾持裝置一、夾持裝置二、壓平裝置和牽引架，所述夾持裝置一通過基座一固定連接于安裝架右側(cè)，所述夾持裝置二與壓平裝置通過基座二安裝于安裝架右側(cè)，所述牽引架固定連接于安裝架的右側(cè)；

所述夾持裝置一包括基座一和固定設(shè)置于基座一頂面左右兩側(cè)的兩個固定塊，所述兩個固定塊相對設(shè)置，所述基座一的頂面中部活動連接有兩個夾塊，所述固定塊與夾塊相互平行設(shè)置，且所述夾塊與相對的固定塊之間分別固定有彈簧件，所述兩個夾塊之間形成夾槽；

所述基座二頂面的前側(cè)固定安裝有夾持裝置二，所述基座二頂面的后側(cè)固定安裝有壓平裝置，所述夾持裝置二與夾持裝置一結(jié)構(gòu)相同，且所述夾持裝置二的夾塊相對的兩端均開有導(dǎo)向槽，所述壓平裝置包括兩個上下平行設(shè)置的壓塊和將壓塊鉸接于基座二頂面的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套有彈簧，所述位于下方的壓塊與基座二形成壓槽，所述兩個壓塊之間還固定有一根螺桿，所述螺桿的頂端伸出位于上方的壓塊并連接一個凸輪，所述凸輪開有轉(zhuǎn) 動槽，所述凸輪的周圈連接有手動桿，所述凸輪內(nèi)橫向連接有一根銷軸，所述螺桿的頂部活動套接在銷軸中部，所述基座二的頂面還固定連接有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向翼、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向桿位于壓平裝置和夾持裝置二之間，所述導(dǎo)向桿一端對稱連接有導(dǎo)向翼，所述導(dǎo)向桿另一端為削尖狀并伸入夾槽，所述導(dǎo)向翼的底端指向壓槽，所述導(dǎo)向桿的中部的兩側(cè)鉸接有導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片另一端夾持于夾槽之中；

所述牽引架為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述牽引架的中部依次固定連接有等長的張緊桿，所述張緊桿兩兩相互上下交錯分布，所述張緊桿的兩端均滑動連接于牽引架的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽呈“八”字形。

優(yōu)選的，所述手動桿為螺桿結(jié)構(gòu)，所述手動桿上套有一個螺母。

優(yōu)選的，所述螺桿位于兩個導(dǎo)柱之間。

本發(fā)明的有益效果是：

一是，壓平裝置和夾持裝置雙重配合使得預(yù)壓平有一個更好的效果，且夾持裝置一與夾持裝置二結(jié)構(gòu)相似，且并不完全相同，所述夾持裝置一起到首次夾緊作用，主要是定位作用，夾持裝置二由于要從導(dǎo)向件通向壓槽，開有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽為“八”字形，導(dǎo)向效果好，同時，鉸接于導(dǎo)向桿中部的導(dǎo)向片將拉鏈更緊致的夾持于夾持裝置二的夾槽中，使得拉鏈進入壓槽前有一個更好的預(yù)處理效果；

二是，牽引架的張緊桿兩兩相互上下交錯分布，可以增強通 過摩擦力纏繞在張緊桿上的拉鏈的繃緊度，提高預(yù)壓平效果，其次，張緊桿的兩端均滑動連接于牽引架的內(nèi)側(cè)，可隨意調(diào)節(jié)拉鏈不同地方的松緊；

三是，通過長條形的安裝架將夾持裝置一、夾持裝置二、壓平裝置和牽引架一一有序的導(dǎo)向燙帶機，結(jié)構(gòu)簡單，井井有條，且夾持裝置一單獨固定于安裝架最前側(cè)，夾持裝置二和壓平裝置通過共同的基座安裝于安裝架，起到壓力分流的作用，不易于耗損安裝架，

四是，凸輪壓緊調(diào)節(jié)作用好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時手動桿的螺桿的固定作用也通過螺母很好的實現(xiàn)了；

五是，八字形導(dǎo)向槽，導(dǎo)向性良好。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種拉鏈布帶壓平裝置，該發(fā)明通過夾緊裝置和壓平裝置解決了褶皺拉鏈進入燙帶機之前的預(yù)壓平效果不佳、影響后期出廠效果，且容易出現(xiàn)重新燙帶現(xiàn)象的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種拉鏈布帶壓平裝置的示意 圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種拉鏈布帶壓平裝置的示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.安裝架 2.基座一 3.基座二

4.牽引架 5.夾持裝置一 6.夾持裝置二

7.壓平裝置 8.固定塊 9.夾塊

10.彈簧件 11.導(dǎo)向槽 12.壓塊

13.導(dǎo)柱 14.螺桿 15.凸輪

16.轉(zhuǎn)動槽 17.銷軸 18.導(dǎo)向翼

19.導(dǎo)向桿 20.導(dǎo)向片 21.張緊桿

22.手動桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-2所示，一種拉鏈布帶壓平裝置，它包括安裝架1， 所述安裝架1橫向固定于燙帶機外側(cè)，所述安裝架1為長條形結(jié)構(gòu)，所述安裝架1往燙帶機方向依次安裝有夾持裝置一5、夾持裝置二6、壓平裝置7和牽引架4，所述夾持裝置一5通過基座一2固定連接于安裝架1右側(cè)，所述夾持裝置二6與壓平裝置7通過基座二3安裝于安裝架1右側(cè)，所述牽引架4固定連接于安裝架1的右側(cè)；

所述夾持裝置一5包括基座一2和固定設(shè)置于基座一2頂面左右兩側(cè)的兩個固定塊8，所述兩個固定塊8相對設(shè)置，所述基座一2的頂面中部活動連接有兩個夾塊9，所述固定塊8與夾塊9相互平行設(shè)置，且所述夾塊9與相對的固定塊8之間分別固定有彈簧件10，所述兩個夾塊9之間形成夾槽；

所述基座二3頂面的前側(cè)固定安裝有夾持裝置二6，所述基座二3頂面的后側(cè)固定安裝有壓平裝置7，所述夾持裝置二6與夾持裝置一5結(jié)構(gòu)相同，且所述夾持裝置二6的夾塊9相對的兩端均開有導(dǎo)向槽11，所述壓平裝置包括兩個上下平行設(shè)置的壓塊12和將壓塊12鉸接于基座二3頂面的導(dǎo)柱13，所述導(dǎo)柱13上套有彈簧，所述位于下方的壓塊12與基座二3形成壓槽，所述兩個壓塊12之間還固定有一根螺桿14，所述螺桿14的頂端伸出位于上方的壓塊12并連接一個凸輪15，所述凸輪15開有轉(zhuǎn)動槽16，所述凸輪15的周圈連接有手動桿22，所述凸輪15內(nèi)橫向連接有一根銷軸17，所述螺桿14的頂部活動套接在銷軸17中部，所述基座二3的頂面還固定連接有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向翼18、導(dǎo)向桿19和導(dǎo)向片20，所述導(dǎo)向桿19位于壓平裝置7 和夾持裝置二6之間，所述導(dǎo)向桿19一端對稱連接有導(dǎo)向翼18，所述導(dǎo)向桿19另一端為削尖狀并伸入夾槽，所述導(dǎo)向翼18的底端指向壓槽，所述導(dǎo)向桿19的中部的兩側(cè)鉸接有導(dǎo)向片20，所述導(dǎo)向片20另一端夾持于夾持裝置二6的夾槽之中；

所述牽引架4為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述牽引架4的中部依次固定連接有等長的張緊桿21，所述張緊桿21兩兩相互上下交錯分布，所述張緊桿21的兩端均滑動連接于牽引架4的內(nèi)側(cè)。

所述導(dǎo)向槽11呈“八”字形。

所述手動桿22為螺桿結(jié)構(gòu)，所述手動桿22上套有一個螺母23。

所述螺桿14位于兩個導(dǎo)柱13之間。

所述壓塊12的外側(cè)固定有加熱裝置。這樣可增強預(yù)壓平的效果。

本發(fā)明中所指的基座一2前側(cè)與后側(cè)是從安裝架1的外端向燙帶機方向的前側(cè)和后側(cè)。

該裝置的使用方法是：將亂序褶皺的拉鏈的一端，先夾持于夾持裝置一5的夾槽中；再夾持于夾持裝置二6的夾槽中，將夾持裝置二6的夾槽中需要旋轉(zhuǎn)兩個導(dǎo)向片20，然后將拉鏈置于夾持裝置二6的夾槽中，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片20，使導(dǎo)向片20壓住位于夾持裝置二6的夾槽中的拉鏈，達到一個壓緊作用；向上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿上的螺母，轉(zhuǎn)動手動桿22，轉(zhuǎn)動凸輪15，使凸輪15松弛對壓塊12的壓緊作用，增大壓槽的空間，然后再將拉鏈從導(dǎo)向桿19底部穿過，順著導(dǎo)向翼18的方向，將拉鏈從壓槽中抽出， 然后再反向操作手動桿22，使凸輪15壓緊壓塊12，導(dǎo)柱13上的彈簧可以實現(xiàn)這一收縮過程；其次，將從壓平裝置7的壓槽抽出的拉鏈依次上下交錯的纏繞在牽引架4的張緊桿上，使拉鏈成S形，達到一個進一步繃緊的作用，最后將拉鏈接入燙帶機，實現(xiàn)一整個預(yù)壓平過程。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種拉鏈布帶壓平裝置，該發(fā)明通過兩個夾緊裝置和壓平裝置7解決了褶皺拉鏈進入燙帶機之前的預(yù)壓平效果不佳、影響后期出廠效果，且容易出現(xiàn)重新燙帶現(xiàn)象的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。