高速自動(dòng)切線器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高速自動(dòng)切線器，其特征在于，包括外殼和銜鐵；所述銜鐵插入所述外殼，且可相對(duì)所述外殼移動(dòng)；所述外殼內(nèi)設(shè)有線圈；所述線圈環(huán)繞所述銜鐵的一部分；所述外殼內(nèi)還設(shè)有壓縮彈簧；所述壓縮彈簧的一端抵靠所述銜鐵，另一端抵靠所述外殼或安裝在所述外殼上的擋板。本實(shí)用新型提供的高速自動(dòng)切線器，較傳統(tǒng)的切線器，切線頻率大大提高，每秒鐘的切線次數(shù)不低于20次，生產(chǎn)效率大大提高。
【專利說(shuō)明】高速自動(dòng)切線器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高速自動(dòng)切線器，特別涉及一種利用電磁鐵完成高速自動(dòng)切線的切線器。

【背景技術(shù)】
[0002]紡織業(yè)中常用的的拷邊機(jī)、粗紗機(jī)等機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都需要進(jìn)行線、紗的裁切，現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常在拷邊機(jī)或粗紗機(jī)切線器上加裝切線器?，F(xiàn)有的切線器多由刀片和刀座構(gòu)成，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀片朝向刀座移動(dòng)，通過刀片與刀座的配合切斷紗線。上述切線器的切線頻率較低，每秒的切線次數(shù)為I?2次，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高速自動(dòng)切線器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]高速自動(dòng)切線器，其特征在于，包括外殼和銜鐵；所述銜鐵插入所述外殼，且可相對(duì)所述外殼移動(dòng)；所述外殼內(nèi)設(shè)有線圈；所述線圈環(huán)繞所述銜鐵的一部分；所述外殼內(nèi)還設(shè)有壓縮彈簧；所述壓縮彈簧的一端抵靠所述銜鐵，另一端抵靠所述外殼或安裝在所述外殼上的擋板。
[0006]優(yōu)選地是，所述外殼內(nèi)還設(shè)有擋鐵；所述擋鐵設(shè)置在所述銜鐵的移動(dòng)路徑上；所述擋鐵設(shè)有第一凸肩；所述壓縮彈簧抵靠所述第一凸肩；所述第一凸肩即為所述擋板。
[0007]優(yōu)選地是，所述銜鐵設(shè)有圓臺(tái)；所述擋鐵設(shè)有與所述圓臺(tái)相適應(yīng)的凹槽；所述銜鐵朝向所述擋鐵移動(dòng)后，所述圓臺(tái)插入所述凹槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地是，還包括刀具；所述銜鐵與所述刀具連接，帶動(dòng)所述刀具相對(duì)所述外殼移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地是，所述銜鐵具有第一自由端和第二自由端；所述第一自由端位于所述外殼外，所述第二自由端位于所述外殼內(nèi)；所述壓縮彈簧的一端抵靠所述第二自由端；所述刀具與所述第二自由端連接。
[0010]優(yōu)選地是，還包括推桿；所述推桿的一端與所述銜鐵連接，另一端與所述刀具連接；所述壓縮彈簧環(huán)繞所述推桿。
[0011]優(yōu)選地是，所述外殼內(nèi)還設(shè)有膠套；所述膠套采用PA66(聚酰胺66)和玻璃纖維制得。所述膠套位于所述擋鐵和所述推桿之間，具有保證刀具移動(dòng)過程中所述推桿和所述刀具之間的同心度，避免所述推桿和所述擋鐵磨損，延長(zhǎng)高速自動(dòng)切線器的使用壽命，降低高速自動(dòng)切線器運(yùn)作過程中的噪音，改善加工環(huán)境等作用。
[0012]優(yōu)選地是，所述推桿與所述銜鐵在所述外殼內(nèi)連接。
[0013]優(yōu)選地是，所述推桿的一端設(shè)有外螺紋；所述銜鐵的第二自由端設(shè)有與所述外螺紋相適應(yīng)的螺紋孔；所述推桿設(shè)有所述外螺紋的一端旋入所述螺紋孔，將所述推桿與所述銜鐵螺紋連接。
[0014]優(yōu)選地是，所述推桿與所述刀具在所述外殼外連接。
[0015]優(yōu)選地是，所述刀具設(shè)有插槽；所述推桿的端部插入所述插槽內(nèi)；所述刀具還設(shè)有第二凸肩；所述第二凸肩嵌入所述推桿內(nèi)，阻止所述刀具沿推桿的軸線方向相對(duì)推桿移動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型提供的高速自動(dòng)切線器，較傳統(tǒng)的切線器，切線頻率大大提高，每秒鐘的切線次數(shù)不低于20次，生產(chǎn)效率大大提高。高速自動(dòng)切線器，僅需對(duì)線圈通電，即可驅(qū)動(dòng)刀具移動(dòng)切斷紗線，較傳統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀片移動(dòng)，能耗大大降低，生產(chǎn)成本降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的高速自動(dòng)切線器的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的高速自動(dòng)切線器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中的刀具的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0021]如圖1和2所示，高速自動(dòng)切線器包括外殼I和銜鐵2。銜鐵2插入外殼1，且可相對(duì)外殼I移動(dòng)。銜鐵2與外殼I的連接處設(shè)有DU軸承(即聚四氟乙烯復(fù)合軸承)11，避免銜鐵2與外殼I直接接觸，防止外殼I磨損。DU軸承11可以在無(wú)潤(rùn)滑條件下工作，摩擦阻力小，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，將銜鐵2移動(dòng)過程中的磨損降到最低，延長(zhǎng)了銜鐵2的使用壽命O
[0022]銜鐵2具有相對(duì)設(shè)置的第一自由端21和第二自由端22，第一自由端21位于外殼I的外部，第二自由端22位于外殼I的內(nèi)部。第二自由端22設(shè)有一圓臺(tái)23。
[0023]外殼I內(nèi)設(shè)有擋鐵3，擋鐵3位于銜鐵2的下方。銜鐵2可朝向或背離擋鐵3移動(dòng)。擋鐵3設(shè)有與圓臺(tái)23相適應(yīng)的凹槽31，銜鐵2朝向擋鐵3移動(dòng)后，圓臺(tái)23插入凹槽31內(nèi)。
[0024]外殼I內(nèi)設(shè)有線圈4，線圈4環(huán)繞銜鐵2的一部分，且環(huán)繞擋鐵3的一部分。
[0025]外殼I內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧5，壓縮彈簧5的上端抵靠第二自由端22，下端抵靠擋鐵3上的第一凸肩32。銜鐵2朝向擋鐵3移動(dòng)后，壓縮彈簧5壓縮變形，并產(chǎn)生彈性力。
[0026]高速自動(dòng)切線器還包括推桿6。推桿6貫穿擋鐵3，且上端伸出擋鐵3與銜鐵2的第二自由端22連接，下端伸出擋鐵3與位于外殼I外部的刀具7連接。
[0027]推桿6的上端設(shè)有外螺紋，銜鐵2的第二自由端22設(shè)有與外螺紋相適應(yīng)的螺紋孔。推桿6的上端旋入螺紋孔內(nèi)，將推桿6與銜鐵2螺紋連接。
[0028]外殼I內(nèi)還設(shè)有膠套8。膠套8采用PA66 (聚酰胺66)和玻璃纖維制得。膠套8位于擋鐵3和推桿6之間，具有保證刀具移動(dòng)過程中推桿6和刀具7之間的同心度，避免推桿6和擋鐵3磨損從而延長(zhǎng)高速自動(dòng)切線器的使用壽命，降低高速自動(dòng)切線器運(yùn)作過程中的噪音從而改善加工環(huán)境等作用。
[0029]如圖1-3所示，刀具7設(shè)有插槽71，插槽71在刀具7的上表面設(shè)有第一開口 72，在刀具7的一側(cè)面設(shè)有第二開口 73。第一開口 72處設(shè)有第二凸肩74，推桿6設(shè)有與第二凸肩74相適應(yīng)的滑槽(圖中未示出)。推桿6的下端插入插槽71內(nèi)，第二凸肩74插入滑槽且可沿推桿6的徑向在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。第二凸肩74阻止刀具7沿推桿6的軸線方向相對(duì)推桿6移動(dòng)。沿推桿6的徑向活動(dòng)刀具7，使第二凸肩74沿滑槽滑動(dòng)，可將推桿6從插槽71內(nèi)拔出，方便刀具?的更換。
[0030]線圈3通電產(chǎn)生磁場(chǎng)，銜鐵2和擋鐵3被磁場(chǎng)磁化，產(chǎn)生相對(duì)的磁極，從而使銜鐵2在擋鐵3的吸引下向下移動(dòng)。推桿6在銜鐵2的帶動(dòng)下一起向下移動(dòng)，并進(jìn)一步推動(dòng)刀具7向下移動(dòng)，通過刀具7上鋒利的刀刃75將位于高速自動(dòng)切線器下方的線切斷。銜鐵2向下移動(dòng)后與擋鐵3接觸，通過擋鐵3阻止銜鐵2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，防止銜鐵2運(yùn)動(dòng)過位。圓臺(tái)23與凹槽31的配合可有效地將銜鐵2和擋板3的沖撞力分解，避免銜鐵2或擋鐵3破損。
[0031]銜鐵2向下移動(dòng)的過程中，壓縮彈簧5受到壓縮產(chǎn)生彈性力，且銜鐵2距離擋鐵3越近，彈性力越大。當(dāng)?shù)毒?向下移動(dòng)切斷線后，線圈4斷電，磁場(chǎng)突然消失，銜鐵2和擋鐵3也就瞬間喪失磁性。銜鐵2在彈簧5的彈性力作用下向上運(yùn)動(dòng)，遠(yuǎn)離擋鐵3，完成一個(gè)切線運(yùn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)施例中的上、下均以圖2為參考，更清楚地描述本實(shí)用新型所使用的相對(duì)概念，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制。
[0033]本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高速自動(dòng)切線器，其特征在于，包括外殼和銜鐵；所述銜鐵插入所述外殼，且可相對(duì)所述外殼移動(dòng)；所述外殼內(nèi)設(shè)有線圈；所述線圈環(huán)繞所述銜鐵的一部分；所述外殼內(nèi)還設(shè)有壓縮彈簧；所述壓縮彈簧的一端抵靠所述銜鐵，另一端抵靠所述外殼或安裝在所述外殼上的擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，所述外殼內(nèi)還設(shè)有擋鐵；所述擋鐵設(shè)置在所述銜鐵的移動(dòng)路徑上；所述擋鐵設(shè)有第一凸肩；所述壓縮彈簧抵靠所述第一凸肩；所述第一凸肩即為所述擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，所述銜鐵設(shè)有圓臺(tái)；所述擋鐵設(shè)有與所述圓臺(tái)相適應(yīng)的凹槽；所述銜鐵朝向所述擋鐵移動(dòng)后，所述圓臺(tái)插入所述凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，還包括刀具；所述銜鐵與所述刀具連接，帶動(dòng)所述刀具相對(duì)所述外殼移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，所述銜鐵具有相對(duì)設(shè)置的第一自由端和第二自由端；所述第一自由端位于所述外殼外，所述第二自由端位于所述外殼內(nèi)；所述壓縮彈簧的一端抵靠所述第二自由端；所述刀具與所述第二自由端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，還包括推桿；所述推桿的一端與所述銜鐵連接，另一端與所述刀具連接；所述壓縮彈簧環(huán)繞所述推桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，所述推桿與所述銜鐵在所述外殼內(nèi)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，所述推桿與所述銜鐵螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，所述推桿與所述刀具在所述外殼外連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速自動(dòng)切線器，其特征在于，所述刀具設(shè)有插槽；所述推桿的端部插入所述插槽內(nèi)；所述刀具還設(shè)有第二凸肩；所述第二凸肩嵌入所述推桿內(nèi)，阻止所述刀具沿推桿的軸線方向相對(duì)推桿移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】D05B65/00GK204138901SQ201420584214
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】宋宗團(tuán), 王海華 申請(qǐng)人:上海超誠(chéng)電子科技有限公司, 上海超誠(chéng)科技發(fā)展有限公司