雙面化纖紡絲的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化纖紡絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙面化纖紡絲機(jī)。這種雙面化纖紡絲機(jī)，具有底座，底座上方設(shè)有兩個(gè)紡絲裝置，所述紡絲裝置包括紡絲原液進(jìn)料管和凝固浴，進(jìn)料管上連接有曲管，在進(jìn)料管和曲管之間設(shè)有橋架，橋架上設(shè)有紡絲計(jì)量泵，所述曲管上依次連接有燭形過濾器、鵝頸管和噴絲頭組件，噴絲頭組件浸入凝固浴，所述凝固浴上方設(shè)有導(dǎo)絲盤、干燥器和卷繞裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，設(shè)有兩個(gè)紡機(jī)裝置，出絲效率高且占地面積小，實(shí)現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過程，操作簡便，成本低，纖維強(qiáng)度大。
【專利說明】雙面化纖紡絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化纖紡絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙面化纖紡絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 化纖紡絲是指將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細(xì)孔 壓出形成化學(xué)纖維的過程。作為化纖紡絲的一種方法，濕法紡絲是將紡絲原液溶于溶劑中， 通過噴絲孔噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固浴形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。傳統(tǒng)的濕法紡絲裝置結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，操作繁瑣，且成本高，出絲效率不高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，占 地小且操作簡單，出絲效率高的化纖紡絲機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙面化纖紡絲機(jī)，具有底 座，底座上方設(shè)有兩個(gè)紡絲裝置，所述紡絲裝置包括紡絲原液進(jìn)料管和凝固浴，進(jìn)料管上連 接有曲管，在進(jìn)料管和曲管之間設(shè)有橋架，橋架上設(shè)有紡絲計(jì)量泵，所述曲管上依次連接有 燭形過濾器、鵝頸管和噴絲頭組件，噴絲頭組件浸入凝固浴，所述凝固浴上方設(shè)有導(dǎo)絲盤、 干燥器和卷繞裝置。紡絲原液通過計(jì)量泵精確控制紡絲流量，然后經(jīng)過燭形過濾器過濾，最 后通過管路末端的噴絲頭組件噴出，紡絲經(jīng)過凝固浴凝固后經(jīng)過導(dǎo)絲盤牽伸定型卷繞。
[0005] 凝固浴的溶液是有硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定的濃度混合配成的溶液，使噴絲 頭組件噴出的噴絲液凝固成型，形成初生絲，所述硫酸濃度為95-120g/L，硫酸鈉濃度為 220-310g/L，硫酸鋅濃度為ll-16g/L，凝固溫度為50-65°C。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的集束上油裝置和干燥器之間設(shè)有絲導(dǎo)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的干燥器為熱軋輥干燥器。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的噴絲頭組件鉸接在鵝頸管上，便于維修和跟換噴絲頭組件。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的絲導(dǎo)為陶瓷絲導(dǎo)。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，設(shè)有兩個(gè)紡機(jī)裝置， 出絲效率高且占地面積小，實(shí)現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過程，操作簡便，成本低，纖維強(qiáng)度大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中1.底座,2.進(jìn)料管，3.橋架，4.紡絲計(jì)量泵，5.曲管，6.噴絲頭組件，7.燭形 過濾器，8.鵝頸管，9.凝固浴，10.導(dǎo)絲盤，11.絲導(dǎo)，12.干燥器，13.卷繞裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示 意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015] 如圖1所示的雙面化纖紡絲機(jī)，具有底座1，底座1上方設(shè)有兩個(gè)紡絲裝置，紡絲裝 置包括紡絲原液進(jìn)料管2和凝固浴9,進(jìn)料管2上連接有曲管5,在進(jìn)料管2和曲管5之間 設(shè)有橋架3,橋架3上設(shè)有紡絲計(jì)量泵4,曲管5上依次連接有燭形過濾器7、鵝頸管8和噴 絲頭組件6,噴絲頭組件6浸入凝固浴9,凝固浴9上方設(shè)有導(dǎo)絲盤10、干燥器12和卷繞裝 置13 ;集束上油裝置10和干燥器12之間設(shè)有絲導(dǎo)11 ;干燥器11為熱軋輥干燥器；噴絲頭 組件6鉸接在鵝頸管8上；絲導(dǎo)11為陶瓷絲導(dǎo)。
[0016] 工作時(shí)，進(jìn)料管2上部連接有橋架3,與紡絲計(jì)量泵4連接，紡絲原液進(jìn)入紡絲計(jì)量 泵4計(jì)量后，經(jīng)曲管5再送入燭形過濾器7過濾，過濾后的紡絲原液經(jīng)鵝頸管8從噴絲頭組 件6噴出，進(jìn)入凝固浴9,由導(dǎo)絲盤10牽伸，再經(jīng)絲導(dǎo)11拉伸，經(jīng)過干燥器11干燥定型，最 后由卷繞裝置13繞卷包裝。
[0017] 上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙面化纖紡絲機(jī)，其特征在于：具有底座（1)，底座（1)上方設(shè)有兩個(gè)紡絲裝置， 所述紡絲裝置包括紡絲原液進(jìn)料管（2)和凝固?。?)，進(jìn)料管（2)上連接有曲管（5)，在進(jìn) 料管（1)和曲管（5)之間設(shè)有橋架（3)，橋架（3)上設(shè)有紡絲計(jì)量泵（4)，所述曲管（5)上依 次連接有燭形過濾器（7)、鵝頸管（8)和噴絲頭組件（6)，噴絲頭組件（6)浸入凝固?。?)， 所述凝固?。?)上方設(shè)有導(dǎo)絲盤（10)、干燥器（12)和卷繞裝置（13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面化纖紡絲機(jī)，其特征在于：所述的集束上油裝置（10)和 干燥器（12)之間設(shè)有絲導(dǎo)（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面化纖紡絲機(jī)，其特征在于：所述的干燥器（11)為熱軋輥 干燥器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面化纖紡絲機(jī)，其特征在于：所述的噴絲頭組件（6)鉸接 在鵝頸管⑶上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面化纖紡絲機(jī)，其特征在于：所述的絲導(dǎo)（11)為陶瓷絲 導(dǎo)。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK203846148SQ201420219999
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】吳小江 申請人:吳小江