滌綸毛毯的膨化方法及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種滌綸毛毯的膨化方法，膨化操作采用電熱的不銹鋼膨化熱輥，不銹鋼膨化熱輥體表面設(shè)有溝槽，滌綸坯布絨面和膨化熱輥體表面直接接觸，并且滌綸坯布的走布方向與膨化熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為120℃-210℃，轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸坯布的走布速度為15-20m/min。本發(fā)明還涉及使用上述膨化方法的滌綸毛毯的制備方法，該制備方法依次為織造剖割、膨化、刷毛、燙光印花、滲透、烘干、汽蒸水洗、定型、烘干、后整理，即得產(chǎn)品。本發(fā)明對滌綸低彈絲膨化，起到保暖和增加毛毯厚實(shí)度的作用。并且其制備方法簡單，設(shè)備造價(jià)低，占地面積少，膨化效果好。
【專利說明】滌綸毛毯的膨化方法及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸毛毯的膨化方法，還涉及使用該膨化方法的滌綸毛毯的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]拉舍爾滌綸毛毯是由拉舍機(jī)經(jīng)編機(jī)用滌綸低彈絲做面絲編織坯布，坯布經(jīng)剖割機(jī)剖后，由高溫定型機(jī)進(jìn)行膨化收縮，然后經(jīng)過刷毛、燙光、印花、汽蒸、水洗、烘干定型、后整理、包邊包裝等工藝加工而成。拉舍爾毛毯毛高通常是6MM-12MM，在編織時(shí)分為面絲和低絲，面絲通常為滌綸低彈絲，又名DTY，這種絲具有5%-8%彈性。低絲一般采用滌綸全牽絲，又名FDY，彈性幾乎為O。當(dāng)前生產(chǎn)過程中的熱烘膨收縮工藝都是在高溫定型機(jī)上完成，高溫定型機(jī)采用蒸水或熱油做為熱源，經(jīng)熱交換器形成熱風(fēng)對坯布面絲熱烘膨化收縮。
[0003]坯布的膨化定型是毛毯生產(chǎn)過程一道重要工序，經(jīng)過膨化，纖維收縮卷曲，網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)也進(jìn)一步散開，增強(qiáng)毛毯的保暖性。當(dāng)前各企業(yè)的膨化工藝都是使用高溫定型機(jī)來膨化定型。高溫定型機(jī)根據(jù)企業(yè)要求一般長35M-45M，寬度3.5M-4.5M，熱源采用導(dǎo)熱油或蒸汽，經(jīng)過熱交器，產(chǎn)生熱風(fēng)，在烘箱中對坯布膨化定型，坯布在烘箱中運(yùn)行，熱風(fēng)吹在坯布底面并對烘箱加熱，烘箱內(nèi)溫度一般控制在80°C _155°C，布速通常為16 Μ/ΜΙΝ -25M/MIN，烘箱中間是密閉的，前面有進(jìn)布口，后面有出布口，熱交換器均勻分布在烘箱中間。其缺陷在于:占地面積大。一臺定型機(jī)設(shè)備占地在160M2左右。投入大。高溫定型機(jī)價(jià)格在100萬左右，鋪設(shè)油管道或汽管道也要大量資金。用工多。一臺高溫定型機(jī)需要4-5人操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法簡單，使用成本低的滌綸毛毯的膨化方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了使用上述膨化方法的滌綸毛毯的制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種滌綸毛毯的膨化方法，膨化操作采用電熱的不銹鋼膨化熱輥，不銹鋼膨化熱輥體表面設(shè)有溝槽，滌綸坯布絨面和膨化熱輥體表面直接接觸，并且滌綸坯布的走布方向與膨化熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為120°C -210°C，轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸還布的走布速度為15 -20 m/min。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述不銹鋼膨化熱輥體內(nèi)沿其周向方向設(shè)有6-8根電加熱管。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述溝槽的寬18-22mm，深18_22mm，相鄰溝槽之間的間距為18_22mm。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述溝槽的寬20mm，深20mm，相鄰溝槽之間的間距為20mm。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為180°c -200°c，轉(zhuǎn)速為250-350轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸坯布的走布速度為 16_18m/min0
[0011]本發(fā)明還公開了一種如以上膨化方法所述的滌綸毛毯的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下:
(1)織造剖割
原料選擇:面絲采用滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300D/144F或300D/96F ;制織底布用滌綸全牽絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150D/36F或100D/36F ；300D/144F是指300D粗的長纖由144
根數(shù)復(fù)合組成。
[0012]織造:使用針床隔距為18_42mm的雙針床經(jīng)編機(jī)織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，底布穿紗方式為滿穿；
剖割:采用剖割機(jī)將前述坯布從中間均勻切開，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為7-18mm ；
(2)膨化、刷毛和燙光
膨化處理:采用上述的膨化方法使坯布滌綸絲高溫膨化松散；膨化熱輥體低速運(yùn)轉(zhuǎn)有助于輥體溝槽深入纖維根部，加強(qiáng)纖維膨化功能。
[0013]使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性，手感密實(shí)而膨松。
[0014]刷毛:采用通常采用雙輥刷毛機(jī)或六輥刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為5-7 m/min ；
燙光:燙光操作時(shí)，溫度控制在195-205°C，布速為7-9 m/min，制得毯坯毛絨布；高溫燙剪燙光的目的是燙直纖維，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線而產(chǎn)生光澤；燙光壓力要適當(dāng)增大，以使纖維充分伸直，這樣絨面就會更加光滑細(xì)膩。燙光隔距要盡量小，能使?fàn)C輥盡量燙直纖維根部，把彎曲的纖維燙直。如果燙光不足，毛毯在使用或存放過程中就會產(chǎn)生回捻現(xiàn)象，嚴(yán)重影響毛毯質(zhì)量。
[0015](3)印花、滲透、烘干、汽蒸
印花操作是選用自動磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毯坯毛絨布上進(jìn)行，印花時(shí)花板緊壓在毯坯上，用磁力棒經(jīng)向刮印，使給漿率達(dá)到150?170%，將色漿印在毛絨上。毛毯的印花是印在毛絨上的，對色漿的粘度和上漿量應(yīng)控制在450g/m2左右，太小會產(chǎn)生白芯、露底、印花滲透不均勻毛病，太大會使色漿滲透到毛根底部，色漿進(jìn)一步會沾到磁棒印花機(jī)的導(dǎo)帶上，造成反沾現(xiàn)象，同時(shí)印花布會脫離導(dǎo)帶，導(dǎo)致花版對不準(zhǔn)，影響印花質(zhì)量。
[0016]再將印完花的坯布通過壓輥進(jìn)行滲透，使色漿滲透到反面毛高的三分之二處；采用松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為130-150°C ;將預(yù)烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135°C，汽蒸時(shí)間根據(jù)顏色深淺設(shè)定為15-45 min ；
(4)水洗、定型烘干
水洗操作:水洗軋棍壓力為0.5-0.6Mpa,布速為9_10m/min ;第一水洗槽至第四水洗槽的水洗溫度依次為40-50°C、30-40°C、30-4(rC、40-5(rC ;第五水洗槽、第六水洗槽采用常溫水洗；第七水洗槽的水洗溫度為50-60°C。水洗的主要目的:(1)去除印花糊料；(2)洗凈染化料浮色；(3)改善手感及消除靜電。第一槽(防沾色處理)，第二槽:洗滌處理)，第三槽(洗滌處理)，第四槽(防沾色處理)，第七槽:(抗靜電和柔軟處理)。
[0017]定型烘干:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅；
(5)后整理
將定型烘干后的印花坯布進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；刷毛時(shí)毛面保留根部0.5-1捻，刷毛輥速為5-6m/min，燙光溫度為185_195°C ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是用電加熱不繡鋼膨化熱輥，由不繡鋼膨化熱輥體直接和滌綸絲接觸，膨化均勻光澤度好，膨化熱輥體在膨化纖維的過程中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，深入到纖維根部，并起到對纖維端部上光作用，布面具有一定的光澤。另外設(shè)備造價(jià)低，價(jià)格只有高溫定型機(jī)三分之一左右，用人少只需一個(gè)工人就可以完成操作，占地面積少，設(shè)備長度不大于4.5M，寬度不大于3.5M，占地約為高溫定型的七分之一。
[0019]另外本發(fā)明使用上述膨化方法制備滌綸毛毯，其滌綸絲高溫膨化松散后，有利于后道工序的燙剪，使成品毛毯具有很好的彈性，手感密實(shí)而膨松。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0021]實(shí)施例1，一種滌綸毛毯的膨化方法，膨化操作采用電熱的不銹鋼膨化熱輥，不銹鋼膨化熱輥體表面設(shè)有溝槽，滌綸坯布絨面和膨化熱輥體表面直接接觸，并且滌綸坯布的走布方向與膨化熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為120°C，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸坯布的走布速度為20 m/min。
[0022]實(shí)施例2，一種滌綸毛毯的膨化方法，膨化操作采用電熱的不銹鋼膨化熱輥，不銹鋼膨化熱輥體表面設(shè)有溝槽，滌綸坯布絨面和膨化熱輥體表面直接接觸，并且滌綸坯布的走布方向與膨化熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為210°C，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸坯布的走布速度為15m/min。
[0023]實(shí)施例3，一種滌綸毛毯的膨化方法，膨化操作采用電熱的不銹鋼膨化熱輥，不銹鋼膨化熱輥體表面設(shè)有溝槽，滌綸坯布絨面和膨化熱輥體表面直接接觸，并且滌綸坯布的走布方向與膨化熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為180°C，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸坯布的走布速度為18 m/min。
[0024]實(shí)施例4，如實(shí)施例1-3任一項(xiàng)所述的滌綸毛毯的膨化方法，所述不銹鋼膨化熱輥體內(nèi)沿其周向方向設(shè)有6-8根電加熱管。
[0025]實(shí)施例5，如實(shí)施例1-4任一項(xiàng)所述的滌綸毛毯的膨化方法，所述溝槽的寬18-22mm，深18_22mm，相鄰溝槽之間的間距為18_22mm。
[0026]實(shí)施例6，如實(shí)施例1-4任一項(xiàng)所述的滌綸毛毯的膨化方法，所述溝槽的寬20_，深20mm，相鄰溝槽之間的間距為20mm。
[0027]實(shí)施例7，一種使用實(shí)施例1-6任一項(xiàng)所述的膨化方法的滌綸毛毯的制備方法，其步驟如下:
(I)織造剖割
原料選擇:面絲采用滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300D/144F或300D/96F ;制織底布用滌綸全牽絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150D/36F或100D/36F ； 織造:使用針床隔距為18-42mm的雙針床經(jīng)編機(jī)織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，底布穿紗方式為滿穿；
剖割:采用剖割機(jī)將前述坯布從中間均勻切開，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為7-18mm ；
(2)膨化、刷毛和燙光
膨化處理:采用實(shí)施例1-5的膨化方法使坯布滌綸絲高溫膨化松散；
刷毛:采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為5-7 m/min ；
燙光:燙光操作時(shí)，溫度控制在195-205°C，布速為7-9 m/min，制得毯坯毛絨布；
(3)印花、滲透、烘干、汽蒸
印花操作是選用自動磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毯坯毛絨布上進(jìn)行，印花時(shí)花板緊壓在毯坯上，用磁力棒經(jīng)向刮印，使給漿率達(dá)到150?170%，將色漿印在毛絨上；再將印完花的坯布通過壓輥進(jìn)行滲透，使色漿滲透到反面毛高的三分之二處；采用松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為130-150°C ;將預(yù)烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135°C，汽蒸時(shí)間根據(jù)顏色深淺設(shè)定為15-45 min ；
(4)水洗、定型烘干
水洗操作:水洗軋棍壓力為0.5-0.6Mpa,布速為9_10m/min ;第一水洗槽至第四水洗槽的水洗溫度依次為40-50°C、30-40°C、30-4(rC、40-5(rC ;第五水洗槽、第六水洗槽采用常溫水洗；第七水洗槽的水洗溫度為50-60°C ；
定型烘干:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅；
(5)后整理
將定型烘干后的印花坯布進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；刷毛時(shí)毛面保留根部0.5-1捻，刷毛輥速為5-6m/min，燙光溫度為185_195°C ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。
[0028]實(shí)施例8，一種使用實(shí)施例1-6任一項(xiàng)所述的膨化方法的滌綸毛毯的制備方法，其步驟如下:
(1)織造剖割
原料選擇:面絲采用滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300D/144F或300D/96F ;制織底布用滌綸全牽絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150D/36F或100D/36F ；
織造:使用針床隔距為32mm的雙針床經(jīng)編機(jī)織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為半穿，底布穿紗方式為滿穿；
剖割:采用立式或臥式剖割機(jī)將前述坯布從中間均勻切開，要求進(jìn)布對位準(zhǔn)確，剖割刀口在兩層中間，刀口要鋒利，進(jìn)布張力均勻一至，保證布面平整無毛刺，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為14mm ；
(2)膨化、刷毛和燙光
膨化處理:采用實(shí)施例1-5的膨化方法使坯布滌綸絲高溫膨化松散；
刷毛:采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為6 m/min ；
燙光:燙光操作時(shí)，溫度控制在20°C，布速為8m/min，制得毯坯毛絨布；
(3)印花、滲透、烘干、汽蒸
印花操作是選用自動磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毯坯毛絨布上進(jìn)行，印花時(shí)花板緊壓在毯坯上，用磁力棒經(jīng)向刮印，使給漿率達(dá)到160%，將色漿印在毛絨上；再將印完花的坯布通過壓輥進(jìn)行滲透，使色漿滲透到反面毛高的三分之二處；采用松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為140°C;將預(yù)烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為130°C，汽蒸時(shí)間根據(jù)顏色深淺設(shè)定為25min ；
(4)水洗、定型烘干
水洗操作:水洗軋棍壓力為0.55Mpa,布速為9-10m/min ;第一水洗槽至第四水洗槽的水洗溫度依次為45°C、35°C、35°C、45°C;第五水洗槽、第六水洗槽采用常溫水洗；第七水洗槽的水洗溫度為55°C ；
定型烘干:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅；
(5)后整理
將定型烘干后的印花坯布進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；刷毛時(shí)毛面保留根部0.5捻，刷毛輥速為5.5m/min,燙光溫度為190°C ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。
[0029]實(shí)施例9，一種使用實(shí)施例1-6任一項(xiàng)所述的膨化方法的滌綸毛毯的制備方法，其步驟如下:
(1)織造剖割
原料選擇:面絲采用滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300D/144F或300D/96F ;制織底布用滌綸全牽絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150D/36F或100D/36F ；
織造:使用針床隔距為42mm的雙針床經(jīng)編機(jī)織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，底布穿紗方式為滿穿；
剖割:采用剖割機(jī)將前述坯布從中間均勻切開，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為18mm ；
(2)膨化、刷毛和燙光
膨化處理:采用實(shí)施例1-5的膨化方法使坯布滌綸絲高溫膨化松散；
刷毛:采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為7 m/min ；
燙光:燙光操作時(shí)，溫度控制在205 °C，布速為9 m/min，制得毯坯毛絨布；
(3)印花、滲透、烘干、汽蒸
印花操作是選用自動磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毯坯毛絨布上進(jìn)行，印花時(shí)花板緊壓在毯坯上，用磁力棒經(jīng)向刮印，使給漿率達(dá)到170%，將色漿印在毛絨上；再將印完花的坯布通過壓輥進(jìn)行滲透，使色漿滲透到反面毛高的三分之二處；采用松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為150°C;將預(yù)烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為135°C，汽蒸時(shí)間根據(jù)顏色深淺設(shè)定為45 min ；
(4)水洗、定型烘干
水洗操作:水洗軋輥壓力為0.6Mpa，布速為10m/min ;第一水洗槽至第四水洗槽的水洗溫度依次為50°C、40°C、340°C、50°C ;第五水洗槽、第六水洗槽采用常溫水洗；第七水洗槽的水洗溫度為60°C ；
定型烘干:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅；
(5)后整理
將定型烘干后的印花坯布進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；刷毛時(shí)毛面保留根部I捻，刷毛輥速為6m/min，燙光溫度為195°C ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸毛毯的膨化方法，其特征在于，膨化操作采用電熱的不銹鋼膨化熱輥，不銹鋼膨化熱輥體表面設(shè)有溝槽，滌綸坯布絨面和膨化熱輥體表面直接接觸，并且滌綸坯布的走布方向與膨化熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為120°c -210°c,轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸坯布的走布速度為15 -20 m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸毛毯的膨化方法，其特征在于，所述不銹鋼膨化熱輥體內(nèi)沿其周向方向設(shè)有6-8根電加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸毛毯的膨化方法，其特征在于，所述溝槽的寬18-22mm，深18-22mm，相鄰溝槽之間的間距為18_22mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸毛毯的膨化方法，其特征在于，所述溝槽的寬20mm，深20mm，相鄰溝槽之間的間距為20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸毛毯的膨化方法，其特征在于，膨化操作時(shí)，膨化熱輥的表面溫度為180°C _200°C，轉(zhuǎn)速為250-350轉(zhuǎn)/分鐘，滌綸坯布的走布速度為16_18m/min。
6.一種使用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的膨化方法的滌綸毛毯的制備方法，其特征在于，其步驟如下: (1)織造剖割 原料選擇:面絲采用滌綸低彈絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300D/144F或300D/96F ;制織底布用滌綸全牽絲，細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150D/36F或100D/36F ； 織造:使用針床隔距為18-42mm的雙針床經(jīng)編機(jī)織造坯布，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，底布穿紗方式為滿穿； 剖割:采用剖割機(jī)將前述坯布從中間均勻切開，分成兩幅坯布，剖絨必須做到上下絨高一致，剖幅完得到的坯布毛高為7-18mm ； (2)膨化、刷毛和燙光 膨化處理:采用權(quán)利要求1-5所述的膨化方法使坯布滌綸絲高溫膨化松散； 刷毛:采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速為5-7 m/min ； 燙光:燙光操作時(shí)，溫度控制在195-205°C，布速為7-9 m/min，制得毯坯毛絨布； (3)印花、滲透、烘干、汽蒸 印花操作是選用自動磁棒平網(wǎng)印花機(jī)在毯坯毛絨布上進(jìn)行，印花時(shí)花板緊壓在毯坯上，用磁力棒經(jīng)向刮印，使給漿率達(dá)到150?170%，將色漿印在毛絨上；再將印完花的坯布通過壓輥進(jìn)行滲透，使色漿滲透到反面毛高的三分之二處；采用松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為130-150°C ;將預(yù)烘干后的印花坯布放入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135°C，汽蒸時(shí)間根據(jù)顏色深淺設(shè)定為15-45 min ； (4)水洗、定型烘干 水洗操作:水洗軋棍壓力為0.5-0.6Mpa,布速為9_10m/min ;第一水洗槽至第四水洗槽的水洗溫度依次為40-50°C、30-40°C、30-4(rC、40-5(rC ;第五水洗槽、第六水洗槽采用常溫水洗；第七水洗槽的水洗溫度為50-60°C ； 定型烘干:將水洗完的印花坯布通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅； (5)后整理 將定型烘干后的印花坯布進(jìn)行刷毛、燙光和燙剪處理；刷毛時(shí)毛面保留根部0.5-1捻，刷毛輥速為5-6m/min，燙光溫度為185_195°C ;燙剪處理結(jié)束后進(jìn)行切布、包邊，即得成品。
【文檔編號】D06C11/00GK104452160SQ201410846873
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】范保勇, 馮揚(yáng), 陳厚虎, 趙霞 申請人:連云港飛雁毛毯有限責(zé)任公司