防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置包括：包括紗線導(dǎo)出輥、筒紗和阻尼環(huán)，筒紗套裝在紗線導(dǎo)出輥上，阻尼環(huán)套裝在筒紗上方的紗線導(dǎo)出輥上，紗線從紗線導(dǎo)出輥與阻尼環(huán)之間引出。再經(jīng)導(dǎo)向環(huán)引入儲(chǔ)緯器。使用本發(fā)明的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置后，強(qiáng)捻紗無需定型即可避免強(qiáng)捻紗由筒紗退繞引至儲(chǔ)緯器時(shí)產(chǎn)生圈縮現(xiàn)象，大大減少了工藝流程，生產(chǎn)周期和生產(chǎn)費(fèi)用又更好地保留了紗線的特性。
【專利說明】防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織裝置，尤其涉及防止強(qiáng)捻紗從筒紗上退繞時(shí)產(chǎn)生圈縮的防止強(qiáng)捻紗線退繞圈縮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)捻紗包括紡紗時(shí)捻度明顯高于普通紗捻度的單紗、以及在并線合股加捻時(shí)采用與單紗捻向相同的合股線。強(qiáng)捻紗在面料中使用可使面料具有特殊的手感和外觀，而越來越多地在服裝面料中使用。但由于強(qiáng)捻紗內(nèi)部具有很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，松弛狀態(tài)下極易回縮捻圈。無論用在針織緯編或機(jī)織緯紗時(shí)為了保證引入的紗線張力比較均勻，通常紗線退繞至儲(chǔ)緯器，再?gòu)膬?chǔ)緯器上引出使用。常規(guī)紗線均能正常工作，但對(duì)于強(qiáng)捻紗卻極易產(chǎn)生圈縮，如附圖4所示，為了解決此問題，目前傳統(tǒng)做法是上機(jī)前對(duì)其進(jìn)行高溫高濕定型，削弱紗線中內(nèi)應(yīng)力，避免回縮起圈，傳統(tǒng)做法有二個(gè)方面的負(fù)面影響:1):溫濕定型增加了費(fèi)用并延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期2):在我們以起皺外觀效果為主的面料設(shè)計(jì)中，內(nèi)應(yīng)力的削弱同時(shí)也就削弱了起皺的外觀效果。同時(shí)業(yè)內(nèi)很多專業(yè)人士也在生產(chǎn)實(shí)踐中積極探索如何通過加入自行設(shè)計(jì)的裝置消除未定型強(qiáng)捻紗圈縮現(xiàn)象，試圖達(dá)到取消定型直接使用的目的。但所設(shè)計(jì)裝置都不同程度的存在一些問題，大體上歸結(jié)為:1)裝置根本不能運(yùn)作，更不用說解決問題了2)裝置能運(yùn)作，但只是改善而不能徹底解決3)裝置能解決問題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)筒裝形式有要求，且在筒紗逐漸從大到小的使用過程中需進(jìn)行多次人工調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)廣，能徹底防止未經(jīng)定型的強(qiáng)捻紗由筒紗退繞引至儲(chǔ)緯器時(shí)產(chǎn)生圈縮現(xiàn)象的裝置，此裝置的使用可省去傳統(tǒng)的對(duì)強(qiáng)捻紗用在針織緯編或機(jī)織緯紗前的高溫高濕定型程序，既減少工序和生產(chǎn)成本又能最大限度保留強(qiáng)捻紗的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其創(chuàng)新在于包括紗線導(dǎo)出輥、筒紗和阻尼環(huán)，筒紗套裝在紗線導(dǎo)出輥上，阻尼環(huán)套裝在紗線導(dǎo)出輥上，紗線從紗線導(dǎo)出輥與阻尼環(huán)之間引出。
[0005]還包括機(jī)構(gòu)座、支架和阻尼環(huán)定位繩，紗線導(dǎo)出輥和支架均固定于機(jī)構(gòu)座上，阻尼環(huán)定位繩一端于阻尼環(huán)相連，另一端于支架相連。
[0006]所述支架設(shè)有調(diào)節(jié)勾結(jié)合件，所述阻尼環(huán)定位繩的另一端與調(diào)節(jié)勾結(jié)合件相連。
[0007]所述阻尼環(huán)為彈性材料制成。
[0008]所述調(diào)節(jié)勾結(jié)合件包括調(diào)節(jié)環(huán)、繩勾和緊定螺釘，繩勾與調(diào)節(jié)環(huán)固定連接，調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)有徑向的螺紋通孔。
[0009]為了適應(yīng)筒紗橫擺的情況，本發(fā)明還包括擋圈和第二緊定絲，擋圈套裝于紗線導(dǎo)出輥與筒紗上底面相抵，并通過第二緊定絲旋緊固定，所述紗線導(dǎo)出輥還設(shè)有環(huán)形圓弧槽，阻尼環(huán)置于環(huán)形圓弧槽中，圓弧槽與阻尼環(huán)之間有一定間隙，紗線通過此間隙引出。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
I):紗線從筒紗引出方向指向筒紗中心線，與筒紗母線L成一夾角Θ，紗線退出時(shí)與筒紗表面就將產(chǎn)生一定摩擦力，既避免了紗線退出過程中氣圈弧的產(chǎn)生，又使紗線保持一定張力退出，Θ越大，退出張力越大。
[0011]2):在阻尼圈與導(dǎo)紗輥的作用下，紗線引出方式可分解為:螺旋環(huán)繞導(dǎo)紗輥的螺旋線上移+螺旋線旋轉(zhuǎn)+螺旋線的退繞及滑出紗線導(dǎo)紗輥后的消破，紗線導(dǎo)出輥與儲(chǔ)緯器之間的紗線在儲(chǔ)緯器上張力器的配合下也始終保持一定的張力，紗線無法回縮成圈。
[0012]本發(fā)明以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)裝置解決了傳統(tǒng)的強(qiáng)捻紗線退繞過程中出現(xiàn)回縮起圈問題，無需對(duì)其進(jìn)行高溫高濕定型即可直接用于針織緯編或機(jī)織緯紗的儲(chǔ)緯器引入，既節(jié)省工藝流程和生產(chǎn)費(fèi)用，又維持了原料特性進(jìn)一步保持了面料的風(fēng)格。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:是圖1防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3:是圖2中I部放大圖；
圖4:是傳統(tǒng)的筒紗、紗線、儲(chǔ)緯器關(guān)系圖；
圖5:是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6:是圖5中II部放大圖；
圖7:是圖5結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0015]實(shí)施例一
參見圖1?圖3，一種防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置1，包括紗線導(dǎo)出輥1-2、筒紗0-1和阻尼環(huán)1-3，筒紗0-1套裝在紗線導(dǎo)出輥上1-2，阻尼環(huán)1-3套裝在紗線導(dǎo)出輥1-2上，紗線2從紗線導(dǎo)出輥1-2與阻尼環(huán)1-3之間引出。
[0016]還包括機(jī)構(gòu)座1-1、支架1-4和阻尼環(huán)定位繩1-5，紗線導(dǎo)出輥1-2和支架1_4均固定于機(jī)構(gòu)座1-1上，阻尼環(huán)定位繩1-5 —端于阻尼環(huán)1-3相連，另一端于支架1-4相連。
[0017]參見圖3，所述支架1-4設(shè)有調(diào)節(jié)勾結(jié)合件1-6，所述阻尼環(huán)固定繩1-5 —端于阻尼環(huán)1-3相連，另一端不是直接與支架1-4相連而是通過固定于支架上的調(diào)節(jié)勾結(jié)合件1-6相連，所述調(diào)節(jié)勾結(jié)合件1-6包括調(diào)節(jié)環(huán)1-6-1、繩勾1-6-2和緊定螺釘1_6_3，繩勾1-6-2與調(diào)節(jié)環(huán)1-6-1固定連接，調(diào)節(jié)環(huán)1-6-1設(shè)有徑向的螺紋通孔1-6-4。所述阻尼環(huán)固定繩1-5的另一端固定連接在繩勾1-6-2上，與繩勾1-6-2固定為一體的調(diào)節(jié)環(huán)1-6-1套裝在支架1-4上，并通過徑向的螺紋通孔1-6-4用緊定螺釘1-6-3固定，因此可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)勾結(jié)合件1-6在支架1-4上的上下位置實(shí)現(xiàn)對(duì)阻尼環(huán)1-3在紗線導(dǎo)出輥1-2上的上下位置，以更好適應(yīng)不同規(guī)格的紗線原料的需要。
[0018]所述阻尼環(huán)為彈性材料，具有較小的變型系數(shù)和良好的耐磨性能。本實(shí)施例中阻尼環(huán)1-3選用普通的橡皮筋，適用于對(duì)棉、粘、絹絲等撓性好的纖維類強(qiáng)捻紗線；如果對(duì)于麻類鋼性大的纖維類強(qiáng)捻紗線運(yùn)動(dòng)中對(duì)接觸物體沖擊和摩擦較大，阻尼環(huán)也可由耐磨不銹彈簧鋼類材料制成密匝圈簧。
[0019]本發(fā)明的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置原理:
圖4示出了傳統(tǒng)針織緯編或機(jī)織緯紗的紗線從筒紗引至儲(chǔ)緯器部分結(jié)構(gòu)圖，筒紗0-1直接置于紗架0-0上，紗線2經(jīng)導(dǎo)向環(huán)0-2引至儲(chǔ)緯器0-3，儲(chǔ)緯器的作用是保持紗線在被引入針織緯編系統(tǒng)或機(jī)織引緯過程中保持比較均勻的張力，增加工作的可靠性。儲(chǔ)緯器的工作是間歇式的，儲(chǔ)紗過程實(shí)際上是從靜止一加速一勻速一減速一靜止，周而復(fù)始。所以紗線從筒紗上引出轉(zhuǎn)儲(chǔ)至儲(chǔ)緯器的過程實(shí)際上也遵循著從靜止一加速一勻速一減速一靜止的變化規(guī)律，在變速、慣性和離心力的作用下形成波動(dòng)氣圈等的因素影響下，退繞出的紗線常處于松弛狀態(tài)，對(duì)于非強(qiáng)捻類紗線來說倒不會(huì)產(chǎn)生什么實(shí)質(zhì)影響，但對(duì)于強(qiáng)捻紗線來說，由于其內(nèi)應(yīng)力較大，松弛狀態(tài)下要向更有利于內(nèi)部平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，于是局部出現(xiàn)紗線2圈縮并反向合并成線，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力較大且圈縮已形成時(shí)是無法靠簡(jiǎn)單施以張力拉開。
[0020]圖1，示出了本發(fā)明的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置、針織緯編或機(jī)織緯紗的紗線從筒紗引至儲(chǔ)緯器部分結(jié)構(gòu)示意圖，將筒紗0-1置于防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置I中，紗線2從紗線導(dǎo)出輥1-2與阻尼環(huán)1-3之間引出至儲(chǔ)緯器0-3。紗線2在紗線導(dǎo)出輥1-2與阻尼環(huán)1_3的作用下，形成螺旋線輸出，既保持了筒紗0-1與儲(chǔ)緯器0-3之間有了一定附加張力又大大削弱了氣圈形成條件，從而避免了紗線2出現(xiàn)圈縮。
[0021]結(jié)合附圖2和強(qiáng)捻退繞圈縮的成因進(jìn)一步簡(jiǎn)要說明防止強(qiáng)捻紗線退繞圈縮裝置I的工作原理及過程，強(qiáng)捻紗從筒紗上退繞時(shí)產(chǎn)生圈縮的原因:內(nèi)因強(qiáng)捻紗內(nèi)部有很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，有強(qiáng)烈地向內(nèi)應(yīng)力變小的狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)，外因紗線從紗筒上退繞時(shí)由于離心力形成的氣圈及慣性等因素的影響紗紗極易出現(xiàn)松弛狀態(tài)，一旦出現(xiàn)松弛狀態(tài)即會(huì)產(chǎn)生局部退繞圈縮而形成自然的二次成線，以這種方式削弱內(nèi)應(yīng)力。溫濕定型也是以削弱內(nèi)因?yàn)榻鉀Q問題的方式，而加裝裝置方式多以試圖給紗線以一定的退繞張力，始終不給紗線松弛的機(jī)會(huì)的針對(duì)外因解決問題的方式。對(duì)外因解決問題的方式難點(diǎn)是:從紗線的退繞點(diǎn)開始就要有一定張力，而退繞點(diǎn)在退繞過程中不斷變化，加之筒紗隨著紗線的不斷退出體積在不斷變小，又多為變速退出情況，如何能在這復(fù)雜的條件下始終保持紗線有一定張力？
防止強(qiáng)捻紗線退繞圈縮裝置I原理:
①儲(chǔ)緯器0-3的儲(chǔ)緯過程是靜止一加速一勻速一減速一靜止，周而復(fù)始，它提供了紗線2從筒紗0-1上退繞動(dòng)力，同時(shí)也決定了紗線退出速度V3也將遵循靜止一加速一勻速一減速一靜止，周而復(fù)始。
[0022]②紗線2從筒紗0-1上退繞，由于筒紗0-1本身是靜止的，紗線2從筒紗0_1上每退繞一周，紗線2將在紗線導(dǎo)出輥1-2上形成一圈包繞，假若紗線2從筒紗上退繞角速度為ω 1，退繞半徑為rl，紗線2入紗線導(dǎo)出輥情況是:紗線2在紗線導(dǎo)出輥1_2上形成包繞的角速度為ω2，包繞半徑為r2.則ω 1= ω 2 ;rl和筒紗1_0大小有關(guān)；r2=紗線導(dǎo)出輥1_2的直徑。
[0023]③紗線2出紗線導(dǎo)出輥情況是:出線速度V3 ^ Vl+V2+o3 T3+V4, Vl為紗線2在紗線導(dǎo)出輥1-2形成螺旋線的上移動(dòng)速度，V2為沿螺旋線方向相對(duì)于紗線導(dǎo)出輥1-2的滑移速度，ω3為相對(duì)于紗線導(dǎo)出輥1-2的退繞角速度，V4為螺旋線滑出紗線導(dǎo)紗輥后的消破的當(dāng)量速度，r3為其退繞半徑，r3?r2。
[0024]防止強(qiáng)捻紗線退繞圈縮裝置I動(dòng)態(tài)工作過程:紗線2從筒紗0-1上引出順次穿過阻尼環(huán)1-3，導(dǎo)向環(huán)0-2引至儲(chǔ)緯器0-3，儲(chǔ)緯器0-3轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)存紗線2，同時(shí)牽引紗線2從筒紗0-1上退繞。紗線2在筒紗0-1上每退繞一圈紗線2將在紗線導(dǎo)出輥1-2上相應(yīng)增加一圈螺旋型纏繞，而穿過阻尼環(huán)1-3與紗線導(dǎo)出輥1-2之間的紗線2受到阻尼圈1-3與紗線導(dǎo)出輥1-2的磨擦阻力作用，一方面使紗線2的退繞角速度ω 3滯后于ω 1，另一面，將迫使紗線2在紗線導(dǎo)出輥1-2上產(chǎn)生滑移，滑移的速度可分解為豎直向上的速度Vl和沿紗線螺旋線切線方向的速度V2。當(dāng)ω 3〈 ω I時(shí)，紗線2在紗線導(dǎo)出輥1_2上的螺旋型纏繞圈數(shù)將逐漸增加，而隨著纏繞圈數(shù)的增加，紗線2在紗線導(dǎo)出輥1-2上的滑移阻力隨這增加，滑移阻力增大則又將使ω3增大；當(dāng)ω3>ω I時(shí)緯紗2在紗線導(dǎo)出輥1-2上的螺旋型纏繞圈數(shù)將逐漸減小，而隨著纏繞圈數(shù)的減少，緯紗2在紗線導(dǎo)出輥1-2上的滑移阻力隨這減小，滑移阻力減小則又將使ω3減少。從而能夠保持緯紗2在紗線導(dǎo)出輥1-2上的螺旋型纏繞圈數(shù)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定。結(jié)合原理與動(dòng)態(tài)分析過程補(bǔ)充給出一個(gè)關(guān)系式:ω I.rl ?ω2.r2+Vl+V20
[0025]實(shí)施例二
參見附圖5、圖6、圖7，下面就筒紗0-1橫擺的情況對(duì)防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0026]參見附圖5、圖6，一種防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，包括紗線導(dǎo)出輥1-2、筒紗0-1和阻尼環(huán)1-3，筒紗0-1套裝在紗線導(dǎo)出輥上1-2，阻尼環(huán)1-3套裝在筒紗0-1上方的紗線導(dǎo)出輥1-2上，紗線2從紗線導(dǎo)出輥1-2與阻尼環(huán)1-3之間引出。
[0027]還包括第一緊定絲1-2-5、擋圈1-2-3和第二緊定絲1_2_4，擋圈1_2_3套裝于紗線導(dǎo)出輥1-2與筒紗0-1上底面相抵，并通過第二緊定絲1-2-4旋緊固定，所述紗線導(dǎo)出輥1-2還設(shè)有環(huán)形圓弧槽1-2-2，阻尼環(huán)1-3置于環(huán)形圓弧槽1-2-2中，圓弧槽1_2_2與阻尼環(huán)1-3之間有一定間隙，紗線通過此間隙引出。
[0028]參見附圖7，本發(fā)明的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置在使用中筒紗0-1橫擺的設(shè)備通常配有擺紗架1-1，包括架體1-1-1和擺紗軸1-1-2，筒紗0-1套于擺紗軸1-1-2上。防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置I可直接借用擺紗架1-1，紗線導(dǎo)出輥1-2固定于擺紗架1-1上，阻尼環(huán)1-3套于紗線導(dǎo)出輥1-2上。
[0029]為了更好借用和保持原機(jī)架，第一緊定絲1-2-5用于固定紗線導(dǎo)出輥1-2和擺紗軸1-1-2相對(duì)位置，同時(shí)可根據(jù)需要調(diào)整紗線導(dǎo)出輥1-2的有效長(zhǎng)度。
[0030]本發(fā)明設(shè)有擋圈1-2-3和第二緊定絲1-2-4，筒紗0_1擺好后，擋圈1_2_3套裝于紗線導(dǎo)出輥1-2并移至緊靠筒紗0-1，通過第二緊定絲1-2-4旋緊固定。目的防止筒紗0-1上緯紗2很少時(shí)筒紗0-1太輕時(shí)產(chǎn)生竄動(dòng)。
[0031]為了適應(yīng)筒紗0-1橫擺，本發(fā)明對(duì)紗線導(dǎo)出輥1-2還設(shè)有環(huán)形圓弧槽1-2-2，阻尼環(huán)1-3置于環(huán)形圓弧槽1-2-2中，圓弧槽1-2-2與阻尼環(huán)1-3之間有一定間隙，紗線通過此間隙引出，由于阻尼環(huán)1-3置于環(huán)形圓弧槽1-2-2中，實(shí)現(xiàn)對(duì)阻尼環(huán)1-3在紗線導(dǎo)出輥1-2上的上下位置的控制。此結(jié)構(gòu)極為方便，可根據(jù)需要隨時(shí)拆裝。
[0032]本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的引緯系統(tǒng)在對(duì)強(qiáng)捻紗線引出至儲(chǔ)緯器過程中出現(xiàn)回縮起圈問題，無需對(duì)其進(jìn)行高溫高濕定型即可直接用于針織緯編或機(jī)織緯紗的儲(chǔ)緯器引入，既節(jié)省工藝流程和生產(chǎn)費(fèi)用，又維持了原料特性進(jìn)一步保持了面料的風(fēng)格。
【權(quán)利要求】
1.一種防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其特征在于:包括紗線導(dǎo)出輥(1-2)、筒紗(0-1)和阻尼環(huán)(1-3 )，筒紗0-1套裝在紗線導(dǎo)出輥上(1-2 )，阻尼環(huán)(1-3 )套裝在紗線導(dǎo)出輥(1-2 )上，紗線(2)從紗線導(dǎo)出輥(1-2)與阻尼環(huán)(1-3)之間引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其特征在于:還包括機(jī)構(gòu)座(1-1)、支架(1-4)和阻尼環(huán)定位繩(1-5)，紗線導(dǎo)出輥(1-2)和支架(1-4)均固定于機(jī)構(gòu)座(1-1)上，阻尼環(huán)定位繩(1-5) 一端于阻尼環(huán)(1-3)相連，另一端于支架(1-4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其特征在于:所述支架(1-4)設(shè)有調(diào)節(jié)勾結(jié)合件(1-6)，所述阻尼環(huán)定位繩(1-5)的另一端與調(diào)節(jié)勾結(jié)合件(1-6)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其特征在于:所述阻尼環(huán)(1-3)為彈性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)勾結(jié)合件(1-6)包括調(diào)節(jié)環(huán)(1-6-1)、繩勾(1-6-2)和緊定螺釘(1-6-3)，繩勾(1_6_2)與調(diào)節(jié)環(huán)(1-6-1)固定連接，調(diào)節(jié)環(huán)(1-6-1)設(shè)有徑向的螺紋通孔(1-6-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其特征在于:還包括擋圈(1-2-3)和第二緊定絲(1-2-4)，擋圈(1-2-3)套裝于紗線導(dǎo)出輥(1-2)與筒紗(0-1)上底面相抵，并通過第二緊定絲(1-2-4)旋緊固定，所述紗線導(dǎo)出輥(1-2)還設(shè)有環(huán)形圓弧槽(1-2-2)，阻尼環(huán)(1-3)置于環(huán)形圓弧槽(1-2-2)中，圓弧槽(1-2-2)與阻尼環(huán)(1-3)之間有一定間隙，紗線通過此間隙引出。
【文檔編號(hào)】D03J1/04GK104499170SQ201410818102
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】胡德清 申請(qǐng)人:東嘉麻棉(常州)有限公司