安全免維護(hù)的新型油加熱輥體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，包括左右兩個(gè)軸頭和中間輥殼，中間輥殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽的外表面與輥殼之間的環(huán)狀空腔為導(dǎo)熱油流經(jīng)的加熱腔，通過(guò)內(nèi)膽外表面設(shè)置的熱平衡機(jī)構(gòu)以及溫度補(bǔ)償油管實(shí)現(xiàn)對(duì)輥殼的均勻加熱，保證了輥體能夠迅速升溫，保持輥面溫度均勻；通過(guò)設(shè)在軸頭端部的甩油葉片、輸油管外壁的滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)以及設(shè)在密封端蓋處的接油槽和導(dǎo)油管，充分保證密封要求，防止導(dǎo)熱油泄漏，達(dá)到免維護(hù)要求；還通過(guò)設(shè)置在輸油內(nèi)外壁的隔熱機(jī)構(gòu)，以及設(shè)在軸頭外表面的散熱片對(duì)軸頭進(jìn)行充分冷卻，能夠有效隔熱和散熱，減少密封件的損壞，從而保證軸頭兩端軸承的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】安全免維護(hù)的新型油加熱輥體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡機(jī)設(shè)備，特別是一種安全免維護(hù)的新型油加熱輥體。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今市面上的燙輥基本上還是以電加熱輥體為主，油加熱輥體全部使用間接傳熱方式，能源利用率低，輥面溫度達(dá)不到使用要求，對(duì)鍋爐房的出油壓力與出油溫度都有很高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種高效、無(wú)泄漏的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，包括左右兩個(gè)軸頭和中間輥殼，其特點(diǎn)是:中間輥殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽的外表面與輥殼之間的環(huán)狀空腔為導(dǎo)熱油流經(jīng)的加熱腔，內(nèi)膽的外表面設(shè)置有熱平衡機(jī)構(gòu)，內(nèi)膽的兩端設(shè)有端板，端板的外緣與輥殼內(nèi)表面之間構(gòu)成動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，在端板與軸頭之間設(shè)有若干甩油葉片，在內(nèi)膽內(nèi)靠近兩個(gè)端板分別設(shè)有兩個(gè)腔室，一個(gè)腔室為進(jìn)油室，另一個(gè)腔室為出油室，進(jìn)、出油室均通過(guò)設(shè)在內(nèi)膽壁上的過(guò)油孔與所述加熱腔相通，在進(jìn)油室與出油室之間的中間段設(shè)有若干根溫度補(bǔ)償油管，溫度補(bǔ)償油管的一端與進(jìn)油室相通，溫度補(bǔ)償油管的另一端與設(shè)在內(nèi)膽壁上的溫度補(bǔ)償油孔相通，所述溫度補(bǔ)償油孔靠近出油室的一側(cè)設(shè)置，兩個(gè)軸頭沿其中心軸線均設(shè)有軸頭內(nèi)孔，兩個(gè)軸頭內(nèi)孔內(nèi)均設(shè)有輸油管，兩個(gè)輸油管分別與上述的進(jìn)油室和出油室相連通，所述輸油管與軸頭內(nèi)孔的孔壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)軸頭的端部設(shè)有套裝在上述輸油管上的密封端蓋，密封端蓋與設(shè)在軸頭兩端的軸承座相接，在輸油管的內(nèi)壁設(shè)有隔熱襯套。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的熱平衡機(jī)構(gòu)為設(shè)置在內(nèi)膽外表面的螺旋翅片。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的螺旋翅片包括左旋翅片和右旋翅片，與出油室對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽外表面設(shè)置的是右旋翅片，與中間段和進(jìn)油室對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽外表面設(shè)置的是左旋翅片。所述右旋翅片和左旋翅片沿內(nèi)膽軸線長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度比例為1:9。
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的甩油葉片固定在軸頭的內(nèi)端面。以軸頭的軸線為中心
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在輸油管的外壁設(shè)有隔熱機(jī)構(gòu)。所述隔熱機(jī)構(gòu)為毛氈隔熱層、纏繞的碳纖維隔熱層或真空隔熱層。
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在隔熱襯套的外表面包覆有隔熱層。所述隔熱層為毛氈隔熱層或纏繞的碳纖維隔熱層。
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在隔熱襯套與輸油管之間設(shè)有風(fēng)冷卻空氣腔。通過(guò)吹風(fēng)管向空氣腔內(nèi)吹風(fēng)，將里面熱氣帶走，實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷。
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在軸頭的外表面、軸承座與輥殼之間，繞軸頭周向均勻設(shè)有若干散熱片。散熱片與軸頭焊接。
[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述密封機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上設(shè)置噴砂處理段，所述噴砂處理段采用噴300-800目的金剛砂，深度為30-100 μ m,噴砂后輕拋即可；或者在輸油管外壁上開(kāi)螺旋儲(chǔ)油槽，即用車(chē)刀車(chē)一個(gè)螺旋刀紋，螺旋升角10-60度即可，保證油潤(rùn)滑；或者在輸油管外壁上加裝潤(rùn)滑套。
[0013]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽，在密封端蓋上設(shè)有與接油槽相通的導(dǎo)油管，導(dǎo)油管與泄漏回收油箱相接。能夠防止輥體泄漏時(shí)導(dǎo)熱油隨處流淌，能夠有效的收集泄漏的導(dǎo)熱油。當(dāng)泄漏量超過(guò)臨界位置時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，機(jī)器停止運(yùn)行。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)內(nèi)膽外表面設(shè)置的熱平衡機(jī)構(gòu)以及溫度補(bǔ)償油管實(shí)現(xiàn)對(duì)輥殼的均勻加熱，保證了輥體能夠迅速升溫，保持輥面溫度均勻；通過(guò)設(shè)在軸頭端部的甩油葉片、輸油管外壁的滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)以及設(shè)在密封端蓋處的接油槽和導(dǎo)油管，充分保證密封要求，防止導(dǎo)熱油泄漏，達(dá)到免維護(hù)要求；還通過(guò)在輸油管內(nèi)外壁設(shè)置的隔熱措施，以及設(shè)在軸頭外表面的散熱片對(duì)軸頭進(jìn)行充分冷卻，能夠有效隔熱和散熱，減少密封件的損壞，從而保證軸頭兩端軸承的使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖2為內(nèi)膽結(jié)構(gòu)圖；
圖3為固定在軸頭的內(nèi)端面的甩油葉片結(jié)構(gòu)圖；
圖4為設(shè)在軸頭外表面的散熱片結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]一種安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，包括左右兩個(gè)軸頭9和中間輥殼11，中間輥殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽12，內(nèi)膽12的外表面與輥殼11之間的環(huán)狀空腔為導(dǎo)熱油流經(jīng)的加熱腔，內(nèi)膽12的外表面設(shè)置有熱平衡機(jī)構(gòu)，內(nèi)膽12的兩端設(shè)有端板15，端板15的外緣與輥殼內(nèi)表面之間構(gòu)成動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，在端板15與軸頭9之間設(shè)有若干甩油葉片10，在內(nèi)膽內(nèi)靠近兩個(gè)端板分別設(shè)有兩個(gè)腔室，一個(gè)腔室為進(jìn)油室16，另一個(gè)腔室為出油室19，進(jìn)、出油室均通過(guò)設(shè)在內(nèi)膽壁上的過(guò)油孔與所述加熱腔相通，在進(jìn)油室與出油室之間的中間段設(shè)有若干根溫度補(bǔ)償油管17，溫度補(bǔ)償油管17的一端與進(jìn)油室16相通，溫度補(bǔ)償油管17的另一端與設(shè)在內(nèi)膽壁上的溫度補(bǔ)償油孔相通，所述溫度補(bǔ)償油孔靠近出油室19的一側(cè)設(shè)置，兩個(gè)軸頭沿其中心軸線均設(shè)有軸頭內(nèi)孔，兩個(gè)軸頭內(nèi)孔內(nèi)均設(shè)有輸油管4，兩個(gè)輸油管4分別與上述的進(jìn)油室和出油室相連通，所述輸油管4與軸頭內(nèi)孔的孔壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)6，在兩個(gè)軸頭的端部設(shè)有套裝在上述輸油管上的密封端蓋5，密封端蓋5與設(shè)在軸頭兩端的軸承座相接，在輸油管4的內(nèi)壁設(shè)有隔熱襯套7。
[0017]所述的熱平衡機(jī)構(gòu)為設(shè)置在內(nèi)膽外表面的螺旋翅片。所述的螺旋翅片包括左旋翅片18和右旋翅片20，與出油室對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽外表面設(shè)置的是右旋翅片，與中間段和進(jìn)油室對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽外表面設(shè)置的是左旋翅片。右旋翅片20和左旋翅片18的高度為8?15，所述右旋翅片和左旋翅片沿內(nèi)膽軸線長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度比例為1:9。左旋螺旋翅片使導(dǎo)熱油能夠順利流過(guò)內(nèi)膽表面，右旋螺旋翅片減小出油口端的壓力，減輕密封的壓力。
[0018]同時(shí)導(dǎo)熱油能夠從溫度補(bǔ)償油管17靠近出油室位置的內(nèi)膽表面引，促使整個(gè)內(nèi)膽表面的溫度均勻，保證輥殼外表面溫度均勻。
[0019]所述的甩油葉片10固定在軸頭的內(nèi)端面。以軸頭的軸線為中心均勻設(shè)置。在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，左、右軸頭上設(shè)置的甩油葉片能夠使油產(chǎn)生離心力，當(dāng)離心力大于或等于導(dǎo)熱油在輥殼內(nèi)部的壓力時(shí)，能夠保證密封不泄漏。
[0020]在輸油管的外壁設(shè)有隔熱機(jī)構(gòu)。所述隔熱機(jī)構(gòu)為毛氈隔熱層、纏繞的碳纖維隔熱層或真空隔熱層。
[0021]在隔熱襯套的外表面包覆有隔熱層。所述隔熱層為毛氈隔熱層或纏繞的碳纖維隔熱層。
[0022]在隔熱襯套7與輸油管4之間設(shè)有風(fēng)冷卻空氣腔14。通過(guò)吹風(fēng)管3向空氣腔內(nèi)吹風(fēng)，將里面熱氣帶走，實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷。
[0023]在軸頭的外表面、軸承座與輥殼之間，繞軸頭周向均勻設(shè)有若干散熱片8。散熱片與軸頭焊接。能夠在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候有效的給軸承安裝部位散熱，保證軸承的使用壽命。
[0024]在所述密封機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)。所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上設(shè)置噴砂處理段，所述噴砂處理段采用噴300-800目的金剛砂，深度為30-100 μ m,噴砂后輕拋即可；或者在輸油管外壁上開(kāi)螺旋儲(chǔ)油槽，即用車(chē)刀車(chē)一個(gè)螺旋刀紋，螺旋升角10-60度即可，保證油潤(rùn)滑；或者在輸油管外壁上加裝潤(rùn)滑套，潤(rùn)滑套包括1、加石墨套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；2、加錫青銅套管:壁厚為l-5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定；3、加碳/碳復(fù)合材料套管:壁厚為l_5mm，長(zhǎng)度跟軸頭長(zhǎng)度一樣，用螺絲固定。
[0025]在所述密封端蓋5的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽13，在密封端蓋上設(shè)有與接油槽相通的導(dǎo)油管2，導(dǎo)油管2與泄漏回收油箱I相接。能夠防止輥體泄漏時(shí)導(dǎo)熱油隨處流淌，能夠有效的收集泄漏的導(dǎo)熱油。當(dāng)泄漏量超過(guò)臨界位置時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，機(jī)器停止運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，包括左右兩個(gè)軸頭和中間輥殼，其特征在于:中間輥殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽的外表面與輥殼之間的環(huán)狀空腔為導(dǎo)熱油流經(jīng)的加熱腔，內(nèi)膽的外表面設(shè)置有熱平衡機(jī)構(gòu)，內(nèi)膽的兩端設(shè)有端板，端板的外緣與輥殼內(nèi)表面之間構(gòu)成動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，在端板與軸頭之間設(shè)有若干甩油葉片，在內(nèi)膽內(nèi)靠近兩個(gè)端板分別設(shè)有兩個(gè)腔室，一個(gè)腔室為進(jìn)油室，另一個(gè)腔室為出油室，進(jìn)、出油室均通過(guò)設(shè)在內(nèi)膽壁上的過(guò)油孔與所述加熱腔相通，在進(jìn)油室與出油室之間的中間段設(shè)有若干根溫度補(bǔ)償油管，溫度補(bǔ)償油管的一端與進(jìn)油室相通，溫度補(bǔ)償油管的另一端與設(shè)在內(nèi)膽壁上的溫度補(bǔ)償油孔相通，所述溫度補(bǔ)償油孔靠近出油室的一側(cè)設(shè)置，兩個(gè)軸頭沿其中心軸線均設(shè)有軸頭內(nèi)孔，兩個(gè)軸頭內(nèi)孔內(nèi)均設(shè)有輸油管，兩個(gè)輸油管分別與上述的進(jìn)油室和出油室相連通，所述輸油管與軸頭內(nèi)孔的孔壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)軸頭的端部設(shè)有套裝在上述輸油管上的密封端蓋，密封端蓋與設(shè)在軸頭兩端的軸承座相接，在輸油管的內(nèi)壁設(shè)有隔熱襯套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:所述的熱平衡機(jī)構(gòu)為設(shè)置在內(nèi)膽外表面的螺旋翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:所述的螺旋翅片包括左旋翅片和右旋翅片，與出油室對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽外表面設(shè)置的是右旋翅片，與中間段和進(jìn)油室對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽外表面設(shè)置的是左旋翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:所述右旋翅片和左旋翅片沿內(nèi)膽軸線長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度比例為1:9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:所述的甩油葉片固定在軸頭的內(nèi)端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:在輸油管的外壁設(shè)有隔熱機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:所述隔熱機(jī)構(gòu)為毛氈隔熱層、纏繞的碳纖維隔熱層或真空隔熱層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:在隔熱襯套的外表面包覆有隔熱層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:所述隔熱層為毛氈隔熱層或纏繞的碳纖維隔熱層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:在隔熱襯套與輸油管之間設(shè)有風(fēng)冷卻空氣腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:在軸頭的外表面、軸承座與輥殼之間，繞軸頭周向均勻設(shè)有若干散熱片。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:在所述密封機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的輸油管外壁上設(shè)有滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:所述滲油防護(hù)機(jī)構(gòu)為在輸油管外壁上設(shè)置噴砂處理段，所述噴砂處理段采用噴300-800目的金剛砂，深度為30-100 μ m,噴砂后輕拋即可；或者在輸油管外壁上開(kāi)螺旋儲(chǔ)油槽，即用車(chē)刀車(chē)一個(gè)螺旋刀紋，螺旋升角10-60度即可，保證油潤(rùn)滑；或者在輸油管外壁上加裝潤(rùn)滑套。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全免維護(hù)的新型油加熱輥體，其特征在于:在所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有接油槽，在密封端蓋上設(shè)有與接油槽相通的導(dǎo)油管，導(dǎo)油管與泄漏回收油箱相接。
【文檔編號(hào)】D06F67/02GK104389142SQ201410792987
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】張國(guó)良, 李懷京, 張建國(guó), 徐艷, 遲玉斌, 李政治, 鄭江文, 孫忠文, 葉燕平, 何世言, 晏小龍, 王洪年 申請(qǐng)人:江蘇鷹游紡機(jī)有限公司