兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)的制作方法
【專利摘要】一種兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，包括如下步驟：根據(jù)兩種纖維的混紡比例，分別計算并設(shè)定兩種纖維卷的定量、給棉長度及眼數(shù)；根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度，分別調(diào)整給棉羅拉的位置；根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度分布，分別調(diào)整確定落棉隔距；根據(jù)兩種纖維不同的梳理要求，分別選擇錫林針齒密度規(guī)格；根據(jù)兩種纖維小卷不同的纖維長度，確定錫林定位、搭接刻度及頂梳位置參數(shù)；根據(jù)兩種纖維小卷的摩擦性能，分別選擇臺面喇叭口直徑；根據(jù)兩種纖維小卷中較長的纖維長度確定牽伸裝置的羅拉握持距和牽伸倍數(shù)。本發(fā)明可實現(xiàn)對兩種不同纖維卷梳理的程度不同，并根據(jù)要求合理地控制精梳落棉率，有效、正確地控制兩種纖維的混紡比。
【專利說明】兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棉紡精梳技術(shù)，具體涉及兩種不同性能纖維小卷在同一臺精梳機上同時進(jìn)行精梳加工的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的棉紡精梳機主要是針對棉纖維的性能而設(shè)計的，主要用于排除棉纖維中的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)，提高纖維的伸直度、平行度及分離度，從而大幅度提高紗線的光澤、手感及服用性能。精梳加工的特點是，纖維長度越短，精梳落棉越多。
[0003]我國是滌綸纖維的生產(chǎn)大國，滌纖維與棉纖維混紡紗線的生產(chǎn)量在逐年增加。在傳統(tǒng)的滌棉混紡工藝路線中，是把棉纖維經(jīng)精梳加工之后產(chǎn)生的精梳棉條與未精梳的滌綸條進(jìn)行混和后紡紗的。由于滌綸條未經(jīng)過精梳加工，滌棉混紡紗的質(zhì)量難以滿足高檔面料的要求。為了提高滌棉混紡紗的質(zhì)量，有的紡織企業(yè)采用滌條與棉條按比例混和后制成小卷(滌棉混和)，經(jīng)精梳加工后紡紗，此種方法可以大幅度提高滌棉混紡紗的質(zhì)量。但是，由于棉纖維與滌綸纖維相比，纖維長度短、整齊度差，因而在精梳過程中棉纖維被排除的多，滌綸纖維排除較少，使成紗中滌綸纖維與棉纖維混和的比例即混紡比無法保證，對產(chǎn)品的性能及風(fēng)格與所要求的差別較大，用戶難以接受。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述滌棉混和卷精梳加工時混紡比無法保證的問題，本發(fā)明提供一種兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，在棉紡精梳機上同時進(jìn)行兩種不同纖維卷精梳加工技術(shù)，可實現(xiàn)對兩種不同纖維卷梳理的程度不同，并根據(jù)要求合理地控制精梳落棉率，有效、正確地控制兩種纖維的混紡比。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，包括如下步驟:
(1)根據(jù)兩種纖維的混紡比例，分別計算并設(shè)定兩種纖維卷的定量、給棉長度及眼數(shù)；
(2)根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度，分別調(diào)整給棉羅拉的位置；
(3)根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度分布，分別調(diào)整確定落棉隔距；
(4)根據(jù)兩種纖維不同的梳理要求，分別選擇錫林針齒密度規(guī)格；
(5)根據(jù)兩種纖維小卷不同的纖維長度，確定錫林定位、搭接刻度及頂梳位置參數(shù)；
(6)根據(jù)兩種纖維小卷的摩擦性能，分別選擇臺面喇叭口直徑；
(7)根據(jù)兩種纖維小卷中較長的纖維長度確定牽伸裝置的羅拉握持距和牽伸倍數(shù)。
[0006]所述兩種纖維小卷精梳加工的工藝流程為:兩種纖維小卷分別經(jīng)過各自的給棉羅拉、上下鉗板、纖維錫林、纖維頂梳、分離羅拉、纖維喇叭口后混合，再經(jīng)牽伸裝置、經(jīng)圈條器口輸出。
[0007]所述調(diào)整給棉羅拉位置的原則是:纖維長度較短時，給棉羅拉的位置靠近鉗板鉗口 ；纖維長度較長時，給棉羅拉的位置遠(yuǎn)離鉗板鉗口。
[0008]所述落棉隔距的調(diào)整原則是:纖維長度較長、整齊度好的纖維，落棉隔距適當(dāng)放大；纖維長度較短、整齊度差的纖維，落棉隔距適當(dāng)減小。
[0009]所述錫林針齒密度規(guī)格的選擇原則是:梳理質(zhì)量要求較高的纖維，選擇較大密度的錫林；梳理質(zhì)量要求較低的纖維，選擇較小密度的錫林；紡棉的錫林針齒為2-3.5萬齒，紡化纖的錫林針齒為1.8-2.8萬齒。
[0010]所述臺面喇叭口直徑的選擇原則是:摩擦系數(shù)大的纖維，臺面喇叭口直徑偏大；摩擦系數(shù)小的纖維，臺面喇叭口直徑偏小。
[0011]對!^500八型精梳機而言，棉卷定量的范圍為55-75克/米，化纖卷定量的范圍為45-65克/米，給棉長度為4.3-5.精梳機的眼數(shù)為8 ；給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為10.5111111-22.5臟；落棉隔距的調(diào)整范圍是7111111-13.5臟；定錫林定位為35.5分度一 38分度，搭接刻度為一 2到—2，頂梳插入深度為一 1到+1 ；臺面喇叭口直徑為5.5-8111111 ；羅拉握持距為48麵-61麵或41臟-60臟，牽伸倍數(shù)為1.13-2.0。
[0012]對于八201系列精梳機而言，化纖卷定量的范圍為35-45克/米，棉卷定量的范圍為35-50克/米，給棉長度為5.74臟或6.86臟，精梳機的眼數(shù)為6 ；給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為25111111-31111111 ；落棉隔距的調(diào)整范圍是8111111-12.7111111 ；錫林定位為1-2.5分度，搭接刻度為7.5 — 9.5分度，頂梳安裝尺度為4-7 ；牽伸倍數(shù)為4-8倍，羅拉握持距為36臟-43臟。
[0013]本發(fā)明在棉紡精梳機上同時進(jìn)行兩種不同纖維卷精梳加工技術(shù)，可實現(xiàn)對兩種不同纖維卷梳理的程度不同，并根據(jù)要求合理地控制精梳落棉率，有效、正確地控制兩種纖維的混紡比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為兩種纖維小卷精梳加工的工藝流程圖。
[0015]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為此500八型精梳機給棉羅拉位置為調(diào)整示意圖。
[0017]圖4八2010型精梳機給棉羅拉位置調(diào)整不意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面通過附圖和實施例具體說明一下本發(fā)明。
[0019]實施例1
兩種纖維小卷精梳加工的工藝流程為:兩種纖維小卷分別經(jīng)過各自的給棉羅拉、上下鉗板、纖維錫林、纖維頂梳、分離羅拉、纖維喇叭口后混合，再經(jīng)牽伸機構(gòu)、圈條器后輸出，八纖維卷和8纖維圈加工的流程圖如圖1所示，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
[0020]一種兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，包括如下步驟:
(1)根據(jù)兩種纖維的混紡比例，分別計算并設(shè)定兩種纖維卷的定量、給棉長度及眼數(shù)。
[0021]其中，定量為每米小卷的重量克數(shù)。對此500八型精梳機而言，棉卷定量的范圍為55-75克/米，化纖卷定量的范圍為45-65克/米，給棉長度為4.3-5.9臟，精梳機的眼數(shù)為8。
[0022]對于八201系列精梳機而言，化纖卷定量的范圍為35-45克/米，棉卷定量的范圍為35-50克/米，給棉長度為5.74臟或6.86臟，精梳機的眼數(shù)為6。
[0023](2)根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度，分別調(diào)整給棉羅拉的位置。
[0024]調(diào)整給棉羅拉位置的原則是:纖維長度較短時，給棉羅拉的位置靠近鉗板鉗口；纖維長度較長時，給棉羅拉的位置遠(yuǎn)離鉗板鉗口。
[0025]對于此500八型精梳機，給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為10.5^-22.5臟；對于八201系列精梳機，給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為25111111-31111111。此500八型精梳機和八201系列精梳機的給棉羅拉與鉗板鉗口的位置關(guān)系分別如圖2、圖3，其中(1為給棉羅拉與鉗板鉗口的距離，單位為臟。
[0026](3)根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度分布，分別調(diào)整確定落棉隔距。
[0027]落棉隔距的調(diào)整原則為:纖維長度較長、整齊度好的纖維，落棉隔距適當(dāng)放大；纖維長度較短、整齊度差的纖維，落棉隔距適當(dāng)減小。對于此500八型精梳機，落棉隔距的調(diào)整范圍是7臟-13? 5111111。對于八201系列精梳機，落棉隔的調(diào)整范圍是8臟-12? 了臟。
[0028](4)根據(jù)兩種纖維不同的梳理要求，分別選擇錫林針齒密度規(guī)格。
[0029]錫林針齒密度規(guī)格的選擇原則是:對于梳理質(zhì)量要求較高的纖維，選擇大密度的錫林；梳理質(zhì)量要求較低的纖維，選擇較小密度的錫林。一般地，紡棉的錫林針齒為2-3.5萬齒，紡化纖的錫林針齒為1.8-2.8萬齒。
[0030](5)根據(jù)兩種纖維小卷不同的纖維長度，確定錫林定位、搭接刻及頂梳位置參數(shù)。
[0031]對于此500八型精梳機，對于定錫林定位為35.5分度一 38分度，搭接刻度為一 2到—2，頂梳插入深度為一 1到+1。對于八201系列精梳機，錫林定位為1-2.5分度，搭接刻度為7.5 — 9.5分度，頂梳安裝尺度為4-7。
[0032](6)根據(jù)兩種纖維小卷的摩擦性能，分別選擇臺面喇叭口直徑。
[0033]臺面喇叭口直徑的選擇原則是:摩擦系數(shù)大的纖維，臺面喇叭口直徑偏大；摩擦系數(shù)小的纖維，臺面喇叭口直徑偏小。
[0034]對于此500八型精梳機，臺面喇叭口直徑為5.5 — 8臟。對于八201系列精梳機，臺面喇叭口直徑為4 一 5臟。采用較小的臺面條張力牽伸，!^500八及八201系列精梳機的張力牽伸倍數(shù)均采用0.99-1.03。
[0035](7)根據(jù)兩種纖維小卷中較長的纖維長度確定牽伸裝置的羅拉握持距和牽伸倍數(shù)。
[0036]對于此500八型精梳機，羅拉握持距包括前區(qū)羅拉握持距和后區(qū)羅拉握持距，牽伸倍數(shù)為后區(qū)牽伸倍數(shù)。前區(qū)羅拉握持距為48臟-61臟，后區(qū)羅拉握持距為41臟-60臟，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.13-2.0。對于八201系列精梳機，牽伸倍數(shù)為4-8倍，羅拉握持距為36臟-43臟。
[0037]實施例2
利用兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，選擇滌綸卷纖維和棉卷纖維，可得到滌棉混紡。采用滌綸卷纖維長度為38皿，纖維細(xì)度為1.7(1七61 ；棉卷纖維中棉纖維的品質(zhì)長度為28.4臟，纖維細(xì)度為1.56肚61 ；滌棉混紡比為60: 40，在八2010型精機進(jìn)行加工。其工藝流程如圖1所示，第一纖維卷為滌綸纖維卷，第二纖維卷為面纖維卷。其具體步驟如下:
(1)根據(jù)滌綸卷纖維和棉卷纖維的混紡比例60:40，分別計算并設(shè)定滌綸卷纖維的定量設(shè)定為40克/米，棉卷纖維的定量設(shè)定為50克/米；滌綸卷纖維的喂入數(shù)為4，棉卷纖維的喂入數(shù)為2 ；給棉長度都為5.74皿，精梳機的眼數(shù)為6。
[0038](2)根據(jù)滌綸卷纖維和棉卷纖維的纖維長度，分別調(diào)整給棉羅拉的位置，設(shè)給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離4。滌纟侖卷纖維設(shè)定(1為13皿，棉卷纖維設(shè)定(1為21皿。
[0039](3)根據(jù)滌綸卷纖維和棉卷纖維的纖維長度分布，分別調(diào)整確定落棉隔距。滌綸卷纖維設(shè)定為10臟，棉卷纖維設(shè)定為8臟。
[0040](4)根據(jù)滌綸卷纖維和棉卷纖維不同的梳理要求，分別選擇錫林針齒密度規(guī)格。錫林總齒數(shù)滌綸卷纖維的設(shè)定為2.1萬齒，棉卷纖維設(shè)定為2.5齒。
[0041](5)根據(jù)滌綸卷纖維和棉卷纖維不同的纖維長度，確定錫林定位、搭接刻度及頂梳位置參數(shù)。錫林定位:滌綸卷纖維設(shè)定為1分度，棉卷纖維設(shè)定為2.5分度。搭接刻度:滌綸卷纖維設(shè)定為8分度，棉卷纖維設(shè)定9分度。頂梳安裝尺度:滌綸卷纖維和棉卷纖維都設(shè)定為5。
[0042](6)根據(jù)滌綸卷纖維和棉卷纖維的摩擦性能，分別選擇臺面喇叭口直徑。滌綸卷纖維設(shè)定為5111111，棉卷纖維設(shè)定為4111111。臺面條張力牽倍數(shù)設(shè)定為1。
[0043](7)根據(jù)滌綸卷纖維和棉卷纖維小卷中較長的纖維長度確定牽伸裝置的羅拉握持距和牽伸倍數(shù)。牽伸裝置的牽伸倍數(shù)為6.5倍，羅拉握持距為41臟。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于包括如下步驟: 根據(jù)兩種纖維的混紡比例，分別計算并設(shè)定兩種纖維卷的定量、給棉長度及眼數(shù)； 分別根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度，調(diào)整給棉羅拉的位置； 分別根據(jù)兩種不同纖維小卷的纖維長度分布，調(diào)整確定落棉隔距； 根據(jù)兩種纖維不同的梳理要求，分別選擇錫林針齒密度規(guī)格； 根據(jù)兩種纖維小卷不同的纖維長度確定錫林定位、搭接刻度及頂梳位置參數(shù)； 根據(jù)兩種纖維小卷的摩擦性能，分別選擇臺面喇叭口直徑； 根據(jù)兩種纖維小卷中較長的纖維長度確定牽伸裝置的羅拉握持距和牽伸倍數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于，所述兩種纖維小卷精梳加工的工藝流程為:兩種纖維小卷分別經(jīng)過各自的給棉羅拉、上下鉗板、纖維錫林、纖維頂梳、分離羅拉、纖維喇叭口后混合，再經(jīng)牽伸機構(gòu)、圈條器后輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于，所述調(diào)整給棉羅拉位置的原則是:纖維長度較短時，給棉羅拉的位置靠近鉗板鉗口 ；纖維長度較長時，給棉羅拉的位置遠(yuǎn)離鉗板鉗口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于，所述落棉隔距的調(diào)整原則是:纖維長度較長、整齊度好的纖維，落棉隔距適當(dāng)放大；纖維長度較短、整齊度差的纖維，落棉隔距適當(dāng)減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于，所述錫林針齒密度規(guī)格的選擇原則是:梳理質(zhì)量要求較高的纖維，選擇較大密度的錫林；梳理質(zhì)量要求較低的纖維，選擇較小密度的錫林；紡棉的錫林針齒為2-3.5萬齒，紡化纖的錫林針齒為1.8-2.8萬齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于，所述臺面喇叭口直徑的選擇原則是:摩擦系數(shù)大的纖維，臺面喇叭口直徑偏大；摩擦系數(shù)小的纖維，臺面喇叭口直徑偏小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任意一項所述的兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于，對HC500A型精梳機而言，棉卷定量的范圍為55-75克/米，化纖卷定量的范圍為45-65克/米，給棉長度為4.3-5.9mm，精梳機的眼數(shù)為8 ;給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為10.5mm-22.5mm ;落棉隔距的調(diào)整范圍是7mm_13.5mm ;定錫林定位為35.5分度一 38分度，搭接刻度為一 2到+2，頂梳插入深度為一 I到+1 ;臺面喇叭口直徑為5.5-8mm ;羅拉握持距為48mm_61_或41mm-60mm，牽伸倍數(shù)為1.13-2.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任意一項所述的兩種不同纖維小卷的精梳加工技術(shù)，其特征在于，對于A201系列精梳機而言，化纖卷定量的范圍為35-45克/米，棉卷定量的范圍為35-50克/米，給棉長度為5.74mm或6.86mm，精梳機的眼數(shù)為6 ;給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為25mm-31mm ;落棉隔距的調(diào)整范圍是8mm_12.7mm ;錫林定位為1_2.5分度，搭接刻度為7.5 — 9.5分度，頂梳安裝尺度為4-7 ;牽伸倍數(shù)為4-8倍，羅拉握持距為36 mm-43mm0
【文檔編號】D01G19/10GK104499118SQ201410626705
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】任家智, 馮清國, 任毅, 賈國欣, 陳宇恒, 崔世忠, 張一風(fēng), 張海洋 申請人:中原工學(xué)院