一種滌粘彈力布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌粘彈力布及其制備方法，滌粘彈力布由經(jīng)線和緯線交織而成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述經(jīng)線由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，所述緯線為普通纖維紗，其中，經(jīng)密為333/10cm，緯密為267/10cm。制備方法為將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過染色和定型后完成生產(chǎn)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述染色步驟之前依次增加染整預(yù)處理和浸漬步驟；所述染色步驟采用邊染色邊清洗的方式。本發(fā)明的滌粘彈力布，選擇經(jīng)線由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，緯線為普通纖維紗，且控制經(jīng)密為333/10cm，緯密為267/10cm，甚至于控制經(jīng)緯線的規(guī)格，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定，布面呈現(xiàn)清晰紋路，美觀大方，產(chǎn)品布面光潔亮麗，手感柔軟，使用起來舒適度很高。
【專利說明】_種漆粘彈力布及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌粘彈力布，本發(fā)明還涉及一種滌粘彈力布的制備方法，屬于紡織品領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]彈力布，英文(Elastic cloth)顧名思義是有彈力的坯布，通過羅紋組織，讓坯布具有較大的彈性，常用于T恤的領(lǐng)邊、袖口，使之有較好的收身效果。由羅紋組織派生出來的復(fù)合組織很多，主要有羅紋空氣層組織與點(diǎn)紋組織等。羅紋空氣層組織由羅紋組織和平針組織復(fù)合而成。這種組織的橫向延伸性較小，尺寸穩(wěn)定性較好，具有厚實(shí)、挺刮等優(yōu)點(diǎn)。點(diǎn)紋組織由不完全羅紋組織與不完全平針組織復(fù)合而成。根據(jù)一個(gè)完全組織中兩種線圈的配置次序，有瑞士式與法國式等。瑞士式點(diǎn)紋組織結(jié)構(gòu)緊密、延伸性小、尺寸穩(wěn)定性好。
[0003]在現(xiàn)有市場中，滌粘里布是一種新型里布，1990年代開始發(fā)明，2000年代開始盛行。這種里布是由滌綸長絲與黏膠長絲交織而成?，F(xiàn)代一般的里料都是滌綸的，具有價(jià)格低廉，色牢度好，滑爽不起皺印，快干的優(yōu)點(diǎn)，但是也有不吸汗，起靜電的缺點(diǎn)。而滌粘里布既保持了原有的優(yōu)點(diǎn)，也克服了缺點(diǎn)，所以是一種性價(jià)比非常好的產(chǎn)品。
[0004]隨著人們生活水平的不斷提高，在快節(jié)奏、高效率、重負(fù)荷的現(xiàn)代社會(huì)里，人們渴望在自然中追求隨意、舒適和實(shí)用，現(xiàn)有技術(shù)的普通面料由于其經(jīng)紗的毛羽較長和條干不好極容易起球，耐洗、耐磨性較差，在經(jīng)過數(shù)次洗滌后，容易變形，已不能滿足人們的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種滌粘彈力布及其制備方法，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，布面呈現(xiàn)清晰紋路，美觀大方，產(chǎn)品布面光潔亮麗，手感柔軟，使用起來舒適度很高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種滌粘彈力布，由經(jīng)線和瑋線交織而成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述經(jīng)線由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，所述瑋線為普通纖維紗，其中，經(jīng)密為333/10cm，瑋密為267/10cm。
[0007]進(jìn)一步的，所述滌綸纖維的規(guī)格為1.6D/38麗，所述的粘膠纖維的規(guī)格為1.4D/38MM。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種滌粘彈力布的制備方法，將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過染色和定型后完成生產(chǎn)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述染色步驟之前依次增加染整預(yù)處理和浸漬步驟；所述染色步驟采用邊染色邊清洗的方式。
[0009]進(jìn)一步的，所述染整預(yù)處理步驟具體為:
(1)將常規(guī)織造而成的坯布放入預(yù)處理缸中，在預(yù)處理缸中加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為60?80 °C，處理時(shí)間為10?20min，然后升高溫度至90?100°C，恒溫30?40min后排出；
(2)再次在預(yù)處理缸中二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為90?100°C，設(shè)置處理時(shí)間為40?80min，結(jié)束后排出助染液。
[0010]進(jìn)一步的，所述浸漬步驟具體為:將染整預(yù)處理之后的坯布放入浸漬槽內(nèi)，向浸漬槽內(nèi)加入5?8g/l含氟氧化物的整理劑、5?8g/l的硅油柔軟劑，控制浸漬時(shí)間為60?70mino
[0011]進(jìn)一步的，所述染色步驟具體為將活性染色缸隔離成兩個(gè)空腔，空腔大小比例為1:2，在活性染色缸2/3的空腔中將浸漬后的坯布放入其中，加入染色液，在活性染缸1/3的空腔中加入50?80°C的清水，控制染色缸中的溫度為100?130°C，設(shè)置染色時(shí)間為60?120min，清洗時(shí)間為15?20min。
[0012]進(jìn)一步的，所述染整預(yù)處理步驟(I)中助染劑由質(zhì)量百分比分別為50%的高性能淀粉、44%復(fù)合淀粉、2%異丙烯和2%抗靜電劑并加入1000L的水混合而成。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)本發(fā)明的滌粘彈力布，選擇經(jīng)線由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，瑋線為普通纖維紗，且控制經(jīng)密為333/10cm，瑋密為267/10cm，甚至于控制經(jīng)瑋線的規(guī)格，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定，布面呈現(xiàn)清晰紋路，美觀大方，產(chǎn)品布面光潔亮麗，手感柔軟，使用起來舒適度很尚O
[0014](2)本發(fā)明的滌粘彈力布的制作方法，在染色步驟之前依次增加染整預(yù)處理和浸漬步驟；染色步驟也采用邊染色邊清洗的方式，提高了面料表面光潔，手感松軟，優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性的同時(shí)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，在降低成本的同時(shí)提高了以上多方面的指標(biāo)要求。
[0015](3)本發(fā)明的用于滌粘彈力布的助染劑，包含高性能淀粉、復(fù)合淀粉、異丙烯和抗靜電劑有效成分組成，在預(yù)處理缸中加入助染液并通過特定的溫度和時(shí)間控制，可以有效幫助染色步驟中織布的顏色成型，布面光潔亮麗。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
一種滌粘彈力布，由經(jīng)線和瑋線交織而成，經(jīng)線由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，瑋線為普通纖維紗，其中，經(jīng)密為333/lOcm，瑋密為267/lOcm，并確定滌綸纖維的規(guī)格為1.6D/38MM，粘膠纖維的規(guī)格為1.4D/38MM。
[0018]以上實(shí)施例的滌粘彈力布的制備方法，將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過染整預(yù)處理、浸漬、染色和定型后完成生產(chǎn)。
[0019]染整預(yù)處理步驟具體為:
(1)將常規(guī)織造而成的坯布放入預(yù)處理缸中，在預(yù)處理缸中加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為60°C，處理時(shí)間為lOmin，然后升高溫度至90°C，恒溫30min后排出；
(2)再次在預(yù)處理缸中二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為90°C，設(shè)置處理時(shí)間為40min，結(jié)束后排出助染液。
浸漬步驟具體為:將染整預(yù)處理之后的坯布放入浸漬槽內(nèi)，向浸漬槽內(nèi)加入5g/l含氟氧化物的整理劑，具體為含氟烷基丙烯酸酯織物整理劑、5g/l的硅油柔軟劑，控制浸漬時(shí)間為 60mino
[0020]染色步驟具體為:將活性染色缸隔離成兩個(gè)空腔，空腔大小比例為1:2，在活性染色缸2/3的空腔中將浸漬后的坯布放入其中，加入染色液，在活性染缸1/3的空腔中加入80°C的清水，控制染色缸中的溫度為130°C，設(shè)置染色時(shí)間為120min，清洗時(shí)間為15min。[0021 ] 最后進(jìn)入產(chǎn)品定型，完成生產(chǎn)。
[0022]其中，染整預(yù)處理步驟(I)中助染劑選擇由質(zhì)量百分比分別為50%的高性能淀粉、44%復(fù)合淀粉、2%異丙烯和2%抗靜電劑并加入1000L的水混合而成。以上原料均為市售產(chǎn)品O
[0023]本實(shí)施例的滌粘彈力布，選擇經(jīng)線由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，瑋線為普通纖維紗，且控制經(jīng)密為333/10cm，瑋密為267/10cm，甚至于控制經(jīng)瑋線的規(guī)格，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定，布面呈現(xiàn)清晰紋路，美觀大方，產(chǎn)品布面光潔亮麗，手感柔軟，使用起來舒適度很尚。
[0024]實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，改變生產(chǎn)步驟中的各參數(shù)設(shè)置外其余均同實(shí)施例1 一致，具體為:
在染整預(yù)處理中，控制預(yù)處理缸中的溫度為80°c，處理時(shí)間為20min，然后升高溫度至100°C，恒溫40min后排出；
二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為100 °C，設(shè)置處理時(shí)間為80min，結(jié)束后排出助染液。
[0025]在浸漬步驟中浸漬槽內(nèi)加入8g/l含氟氧化物的整理劑8g/l的硅油柔軟劑，控制浸漬時(shí)間為70min。
[0026]在染色步驟中在活性染缸1/3的空腔中加入80°C的清水，控制染色缸中的溫度為130°C，設(shè)置染色時(shí)間為120min，清洗時(shí)間為20min。
[0027]實(shí)施例1?實(shí)施例2:
制備得到的產(chǎn)品性能及效果說明:
(I)染整預(yù)處理時(shí)，使用助染劑，有效提高布料上色率20?30%，最終產(chǎn)品顏色艷麗，層次分明。
[0028](2)浸漬處理時(shí)，保持紗線松緊度，保證布料手感。
[0029](3)染色處理時(shí)，采用邊染色邊清洗的方式，布料蓬松型好，不易靜電，抗起球性能佳，同時(shí)提高染色效率。
[0030]上述實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，本發(fā)明的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種滌粘彈力布，由經(jīng)線和瑋線交織而成，其特征在于:所述經(jīng)線由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，所述瑋線為普通纖維紗，其中，經(jīng)密為333/lOcm，瑋密為267/lOcm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌粘彈力布，其特征在于:所述滌綸纖維的規(guī)格為1.6D/38MM，所述的粘膠纖維的規(guī)格為1.4D/38MM。
3.一種權(quán)利要求1所述的滌粘彈力布的制備方法，將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過染色和定型后完成生產(chǎn)，其特征在于:所述染色步驟之前依次增加染整預(yù)處理和浸漬步驟；所述染色步驟采用邊染色邊清洗的方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌粘彈力布的制備方法，其特征在于:所述染整預(yù)處理步驟具體為: (1)將常規(guī)織造而成的坯布放入預(yù)處理缸中，在預(yù)處理缸中加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為60?80 °C，處理時(shí)間為10?20min，然后升高溫度至90?100°C，恒溫30?40min后排出； (2)再次在預(yù)處理缸中二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為90?100°C，設(shè)置處理時(shí)間為40?80min，結(jié)束后排出助染液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌粘彈力布的制備方法，其特征在于:所述浸漬步驟具體為:將染整預(yù)處理之后的坯布放入浸漬槽內(nèi)，向浸漬槽內(nèi)加入5?8g/l含氟氧化物的整理劑、5?8g/l的硅油柔軟劑，控制浸漬時(shí)間為60?70min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌粘彈力布的制備方法，其特征在于:所述染色步驟具體為將活性染色缸隔離成兩個(gè)空腔，空腔大小比例為1:2，在活性染色缸2/3的空腔中將浸漬后的坯布放入其中，加入染色液，在活性染缸1/3的空腔中加入50?80 °C的清水，控制染色缸中的溫度為100?130°C，設(shè)置染色時(shí)間為60?120min，清洗時(shí)間為15?20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌粘彈力布的制備方法，其特征在于:所述染整預(yù)處理步驟(I)中助染劑由質(zhì)量百分比分別為50%的高性能淀粉、44%復(fù)合淀粉、2%異丙烯和2%抗靜電劑并加入1000L的水混合而成。
【文檔編號(hào)】D06P1/651GK104499151SQ201410615423
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張賢國 申請人:江蘇順遠(yuǎn)紡織科技有限公司