專利名稱：賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
二十世紀(jì)九十年代，澳大利亞CSIRO機(jī)構(gòu)在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上，又實(shí)用新型了賽絡(luò)菲爾紡紗技術(shù)。如


圖1所示，即將賽絡(luò)紡的一根粗紗換成長絲1，長絲1通過導(dǎo)絲輥3、張力器4由牽伸區(qū)5的前羅拉直接喂入，另一根粗紗2經(jīng)過牽伸區(qū)5正常牽伸后，兩者在前羅拉鉗口下游并合加捻，一步成紗，再經(jīng)過導(dǎo)紗鉤7形成管紗8。賽絡(luò)菲爾紗由于長絲1的引入，其紗線性能在賽絡(luò)紗基礎(chǔ)上又有所提高，幾乎可以和同支數(shù)股線相媲美，可實(shí)現(xiàn)紗線免上漿織造。該方法突破了高支輕薄面料開發(fā)中所必然遇到的原料和可加工性兩大障礙，是開發(fā)輕薄毛織品的優(yōu)良方法之一。然而，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的賽絡(luò)菲爾紗在實(shí)際織造過程中，短纖很容易從紗體中被拔出，形成“剝毛”現(xiàn)象，使織機(jī)開口處上、下層經(jīng)紗相互粘連，導(dǎo)致開口不清，織機(jī)機(jī)臺效率降低，很難連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，以解決紗線在織造過程中的“剝毛”問題，提高織機(jī)效率。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究，“剝毛”主要和長絲與短纖紗在紗線表面的配置有關(guān)。在長絲與短纖紗包纏均勻的紗段上，紗線抗“剝毛”能力強(qiáng)，而在長絲和短纖紗包纏不均勻的紗段上，紗線在織造過程中“剝毛”現(xiàn)象明顯。
按上分析，要解決“剝毛”問題，也就是說如何使長絲和短纖紗包纏均勻，即是本實(shí)用新型賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置的新構(gòu)想。如圖2所示，在未加模量補(bǔ)償鉤10和模量調(diào)節(jié)槽塊11時，如果給長絲和短纖紗加上同一扭力矩，由于長絲和短纖紗模量的差異，長絲因?yàn)槟Ａ看螅瑒t單位長度上的螺旋角小，即螺旋線螺距大，而短纖紗正好相反，其螺旋線長度短，螺旋角度大。簡言之，當(dāng)長絲在紗線表面形成一個捻回時，短纖紗已形成了若干個捻回，亦即二者在成紗表面包纏不均勻，從而導(dǎo)致了紗線在織造過程中的“剝毛”問題。當(dāng)加上模量補(bǔ)償鉤10時，由于鉤子的拉扯作用，使作用于短纖紗上的拉力增大，由公式LP=(P·r){ln(sec2θs)-sin2θstg3θs[14+94cosθs2+3ctg2θsln(cosθs)]}]]>上式中，Lp由于短纖紗拉伸而引起的紗線扭矩，P紗線所受拉伸力，r紗線半徑，θs紗線表面螺旋角(或加捻角)。
可知，加上模量補(bǔ)償鉤10后，短纖紗上所受拉力P增大，短纖紗的扭矩Lp也增大，相當(dāng)于短纖紗與長絲的模量差異減小，使長絲與短纖紗成紗時包纏均勻、穩(wěn)定，有效地避免了紗線在織造過程中“剝毛”問題的發(fā)生。
模量調(diào)節(jié)槽塊11的作用是穩(wěn)定長絲和短纖紗的模量，防止因紡紗張力、粗紗條干的變化而影響長絲與短纖紗模量的穩(wěn)定，從而導(dǎo)致其相互之間模量的差異，帶來額外的包纏不勻。
為此，在現(xiàn)有的賽絡(luò)菲爾紡紗設(shè)備上需加裝1.模量調(diào)節(jié)鉤10，通過扭矩的增加以補(bǔ)償長絲和短纖紗間的模量差異。
2.模量調(diào)節(jié)槽塊11，以穩(wěn)定長絲和短纖紗的模量大小。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，其特征在于它由上端部固定在搖架6上的模量補(bǔ)償鉤10和由活套在兩端固定于車面板12上的圓軸13上的模量調(diào)節(jié)槽塊11共同組成。
所說的模量補(bǔ)償鉤10，其下端彎鉤的曲率半徑R為1-3mm，桿部呈倒L形，上端桿長m為40-50mm，中部桿長n為70-80mm，上端桿與中部桿間夾角α為90°，它由粗鋼絲或陶瓷材料制成，粗鋼絲表面可進(jìn)行鍍鉻處理；所說的模量調(diào)節(jié)槽塊11，其孔徑Φ1為10-15mm，外徑Φ2為25-35mm，槽寬a為1-2mm，槽加工成橢圓弧狀，厚度b為10-20mm，它由鋼質(zhì)材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.繼續(xù)保持賽絡(luò)菲爾紡紗成紗強(qiáng)力大、毛羽少、條干均勻等優(yōu)點(diǎn)。
2.使長絲和短纖紗在紡紗成形之前模量接近，使長絲與短纖紗包纏均勻、穩(wěn)定，從而有效地提高了賽絡(luò)菲爾紗抗“剝毛”性能，使織機(jī)效率由現(xiàn)有的30-50％提高到60-70％。
3.可選用與長絲模量差異很大的短纖原料，擴(kuò)大了原料的使用范圍。
4.產(chǎn)品適用于開發(fā)輕、薄、爽的毛及仿毛產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的一種賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，其特征在于它由上端部固定在搖架6上的模量補(bǔ)償鉤10和由活套在兩端固定于車面板12上的圓軸13上的模量調(diào)節(jié)槽塊11共同組成。模量補(bǔ)償鉤10它由上端部固定在搖架6上，其安裝位置處于前羅拉5′與模量調(diào)節(jié)槽塊11之間，其下端彎鉤的曲率半徑R為1-3mm，桿部呈倒L形，上端桿長m為40-50mm，中部桿長n為70-80mm，上端桿與中部桿間夾角α為90°，在安裝定位時，其前、后位置由其中部桿距前羅拉5′前表面為10-30mm確定，其上、下位置由下端彎鉤底平面距前羅拉5′下表面為12-25mm確定，其左、右位置由下端彎鉤曲率中心與錠子8中心相距為2-8mm確定，模量補(bǔ)償鉤10它由粗鋼絲或陶瓷材料制成，為防止刮紗引起斷頭，粗鋼絲或陶瓷材料表面應(yīng)確保光滑，可進(jìn)行鍍鉻處理，采用模量補(bǔ)償鉤10的目的是為了通過扭矩的增加以補(bǔ)償長絲和短纖紗間的模量差異。模量調(diào)節(jié)槽塊11它活套在圓軸13上，圓軸13兩端固定在車面板12上，其安裝位置處于模量補(bǔ)償鉤10和導(dǎo)紗鉤7之間，其孔徑Φ1為10-15mm，外徑Φ2為25-35mm，槽寬a為1-2mm，將槽加工成橢圓弧狀以防止刮紗引起斷頭，厚度b為10-20mm，模量調(diào)節(jié)槽塊11安裝定位時，其前、后位置由模量調(diào)節(jié)槽塊11的中心與模量補(bǔ)償鉤10下端彎鉤曲率中心相距20-30mm確定，其上、下位置由模量調(diào)節(jié)槽塊11的上表面與模量補(bǔ)償鉤10下端彎鉤曲率中心相距20-30mm確定，其左、右位置由模量調(diào)節(jié)槽塊11的中心對準(zhǔn)導(dǎo)紗鉤7中心確定，模量調(diào)節(jié)槽塊11它由鋼質(zhì)材料制成，采用模量調(diào)節(jié)槽塊11的目的是為了穩(wěn)定長絲和短纖紗的模量大小。
如
圖1和圖2所示，采用本實(shí)用新型賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置后，其紡紗流程是長絲1通過導(dǎo)紗輥3、張力器4，由牽伸區(qū)5的前羅拉鉗口直接喂入，而粗紗2經(jīng)過牽伸區(qū)5正常牽伸后，兩者在前羅拉鉗口下游并合加捻，一步成紗，在并合加捻后，再通過模量補(bǔ)償鉤10的下端彎鉤中心和模量調(diào)節(jié)槽塊11的表面橢圓弧狀槽，最后通過導(dǎo)紗鉤7形成管紗。
如圖5、圖6對比可以看出，采用現(xiàn)有技術(shù)所紡制的成紗包纏不勻，表面毛羽多，在紗線織造過程中易產(chǎn)生“剝毛”問題，嚴(yán)重地影響了織機(jī)生產(chǎn)效率。而本實(shí)用新型通過模量補(bǔ)償鉤10和模量調(diào)節(jié)槽塊11的合理組合，有利于長絲和短纖紗的均勻包纏，成紗表面光潔，提高了紗線的抗“剝毛”性能，有效地解決了紗線在織造過程中短纖很容易從紗體中被拔出而產(chǎn)生的“剝毛”問題。在織造時，織機(jī)效率可由現(xiàn)有的30-50％提高到60-70％。同時采用本實(shí)用新型還可有利于選用與長絲模量差異很大的短纖原料，擴(kuò)大了原料的使用范圍，產(chǎn)品可適用于開發(fā)輕、薄、爽的毛及仿毛產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，其特征在于它由上端部固定在搖架(6)上的模量補(bǔ)償鉤(10)和由活套在兩端固定于車面板(12)上的圓軸(13)上的模量調(diào)節(jié)槽塊(11)共同組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，其特征在于所說的模量補(bǔ)償鉤(10)，其下端彎鉤的曲率半徑R為1-3mm，桿部呈倒L形，上端桿長m為40-50mm，中部桿長n為70-80mm，上端桿與中部桿間夾角α為90°，它由粗鋼絲或陶瓷材料制成，粗鋼絲表面可進(jìn)行鍍鉻處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，其特征在于所說的模量調(diào)節(jié)槽塊(11)，其孔徑Φ1為10-15mm，外徑Φ2為25-35mm，槽寬a為1-2mm，槽加工成橢圓弧狀，厚度b為10-20mm，它由鋼質(zhì)材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，所提供的一種賽絡(luò)菲爾紡紗模量補(bǔ)償裝置，其特征在于它由端部固定在搖架上的模量補(bǔ)償鉤和由活套在兩端固定于車面板上的圓軸上的模量調(diào)節(jié)槽塊共同組成。它使模量不相同的長絲與短纖紗在紡紗成形前模量接近，從而使長絲與短纖紗包纏均勻、穩(wěn)定，并保持賽絡(luò)菲爾紗風(fēng)格特點(diǎn)，改善紗線抗“剝毛”性能。在織造時可使織機(jī)效率由現(xiàn)有的30－50％提高到60－70％，擴(kuò)大了原料使用范圍，可適用于開發(fā)輕、薄、爽的毛及仿毛產(chǎn)品。
文檔編號D02G3/38GK2563168SQ0221556
公開日2003年7月30日 申請日期2002年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月4日
發(fā)明者王善元, 俞建勇, 余燕平, 錢軍, 高亞英, 張志龍 申請人:東華大學(xué)