一種雙s曲線軟牽伸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙S曲線軟牽伸裝置，其利用了網(wǎng)格圈及雙S曲線控制系統(tǒng)形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，使主牽伸區(qū)內(nèi)的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基礎(chǔ)上，成紗質(zhì)量水平明顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡及緊密紡。其包括上支架、下底座，上支架的一端通過轉(zhuǎn)軸連接于下底座一端，下底座的上端面順次布置有前羅拉、中羅拉、后羅拉，設(shè)定紗線的前進(jìn)方向為前方，上支架的下端面對應(yīng)于前羅拉、中羅拉、后羅拉的位置處分別布置有前皮輥、中皮輥、后皮輥，其特征在于：中皮輥的中心軸上套裝有尼龍支架，尼龍支架的后部套裝于中皮輥的中心軸，尼龍支架的前部設(shè)置有S曲線板，S曲線板的橫截面的下端面為S型曲面。
【專利說明】一種雙S曲線軟牽伸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡紗機械結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種雙S曲線軟牽伸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著紡織技術(shù)的不斷發(fā)展創(chuàng)新，各種新型紡織技術(shù)應(yīng)運而生，緊密紡、賽絡(luò)紡、噴 氣紡、渦流紡等，現(xiàn)有的牽伸機構(gòu)為雙膠圈牽伸機構(gòu)，是目前環(huán)錠紡細(xì)紗機普遍采用的一種 牽伸形式。此牽伸形式最核心的部位是雙膠圈彈性鉗口，雙膠圈彈性鉗口的結(jié)構(gòu)主要是在 中上羅拉上套有上銷撐緊的上膠圈，中下羅拉上套有下銷以及由膠圈張力架撐緊的下膠 圈，在上銷的中部預(yù)設(shè)彈簧片，彈簧片在牽伸時向下壓上銷和上膠圈，使其形成為一個可擺 動的彈性鉗口結(jié)構(gòu)，這就是雙膠圈彈性鉗口的曲線特征。上下膠圈結(jié)合形成須條柔性握持 通道，為了增強握持通道作用，該通道設(shè)計成由上下銷形態(tài)所確定的曲線形態(tài)，在雙膠圈牽 伸形式中，根據(jù)下膠圈的長度又分為雙短膠圈形式和長短膠圈形式，雙膠圈彈性鉗口牽伸 形式改善了前牽伸區(qū)中后部摩擦力界強度，牽伸過程中能使須條的纖維變速點前移，纖維 變速點前移有利于纖維變速點更集中，能保證被牽伸須條在牽伸后移距偏差在一個較小的 區(qū)間，從而保證成紗質(zhì)量不因牽伸運動而嚴(yán)重惡化。很長時間以來，細(xì)紗牽伸區(qū)的技術(shù)改 造，主要是圍繞雙膠圈握持控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在下銷改進(jìn)方面，雙短膠圈牽伸形式有：K2 銷、S銷、L銷、E銷等；HP及JF雙短圈形式；長短圈牽伸形式有：馬佐里的園弧下銷、立達(dá) R2P、SKF臺階下銷；國內(nèi)在SKF牽伸基礎(chǔ)上改進(jìn)的大落差臺階下銷；多臺階下銷等。上銷方 面集中在各種材質(zhì)和技術(shù)結(jié)構(gòu)，原來傳統(tǒng)的鐵板上銷，尼龍?zhí)祭w維張力上銷，尼龍?zhí)祭w維 上部徑向彈性張力上銷、氣加壓上銷等。上述改進(jìn)的確在一定程度上改善了雙膠圈中部摩 擦力界分布，使成紗質(zhì)量也有較大的提高。但是上下膠圈的線速度仍然存在一定的差異，而 這種差異造成的諸多問題又直接影響了成紗質(zhì)量。造成上下膠圈線速度差異的主要原因： 一是上下膠圈的運動是中下羅拉通過磨擦傳動的，上下膠圈在運動過程中必須克服與上下 銷的磨擦阻力，而這些阻力都是不穩(wěn)定的，因此上下膠圈的運動也是不穩(wěn)定的；二是膠圈內(nèi) 部結(jié)構(gòu)的不勻，抗老化劑等在煉膠時混合不勻，抗靜電劑、上下膠圈張力的差異等都能直接 影響上下膠圈的運動速度，三是膠圈表面的光潔程度或表面上的清潔程度對上下膠圈的運 動也有直接的影響，當(dāng)膠圈表面纏繞有部分纖維飛花時，影響更嚴(yán)重。
[0003] 雙膠圈牽伸中存在的這種上下膠圈速度差，不可避免地會在牽伸過程中帶來以下 幾個方面的不良影響。
[0004] (1)、上下膠圈之間存在的速度差會使上下膠圈之間產(chǎn)生磨擦，從而產(chǎn)生靜電，而 上下膠圈是不良導(dǎo)體，靜電易聚集在膠圈上，纖維束通過時就會使其帶上靜電。這些靜電在 纖維牽伸過程中會帶來許多問題：如纏繞膠輥、膠圈、羅拉。纖維之間因靜電會相互排斥，使 纖維束更亦分散，邊纖維更亦離開纖維束成飛花（這也是棉紡織企業(yè)空氣中存在大量飛花 的原因之一），增加有害毛羽和紡紗斷頭等。
[0005] (2)、上下膠圈之間的速度差，易造成須條中的上下層纖維之間運動速度不同步， 對纖維束產(chǎn)生搓揉作用，影響成紗條干、毛羽、粗細(xì)節(jié)等紗線指標(biāo)。
[0006] (3)、上下膠圈之間速度差，易造成牽伸過程中牽伸力的不穩(wěn)定，而穩(wěn)定的牽伸力 是保證正常牽伸和成紗質(zhì)量的關(guān)鍵所在，較大的牽伸力波動難以滿足正常牽伸過程中握持 力始終大于牽伸力，纖維的引導(dǎo)必須大于控制力的控制要求，會惡化成紗質(zhì)量。
[0007] 綜上所述，雙膠圈牽伸對纖維束的柔性控制通道是有缺陷的，需要更為合理的結(jié) 構(gòu)，因而如何獲得一個更加合理的控制結(jié)構(gòu)和摩擦力界強度分布，就成了一個需要面對和 解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種雙S曲線軟牽伸裝置，其在結(jié)構(gòu)設(shè)計上實現(xiàn)了 曲線牽伸的新型牽伸結(jié)構(gòu)，去掉了雙膠圈彈性鉗口中的上下膠圈及上下銷，其結(jié)構(gòu)簡單；利 用了網(wǎng)格圈及雙S曲線控制系統(tǒng)形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，該技術(shù)徹底 擺脫了雙膠圈彈性鉗口對成紗質(zhì)量的束縛，使主牽伸區(qū)內(nèi)的附加摩擦力界分布更合理，在 相同的原棉基礎(chǔ)上，成紗質(zhì)量水平明顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡及緊密紡。
[0009] -種雙S曲線軟牽伸裝置，其技術(shù)方案是這樣的：其包括上支架、下底座，所述上 支架的一端通過轉(zhuǎn)軸連接于所述下底座一端，所述下底座的上端面順次布置有前羅拉、中 羅拉、后羅拉，設(shè)定紗線的前進(jìn)方向為前方，所述上支架的下端面對應(yīng)于所述前羅拉、中羅 拉、后羅拉的位置處分別布置有前皮輥、中皮輥、后皮輥，其特征在于：所述中皮輥的中心軸 上套裝有尼龍支架，所述尼龍支架的后部套裝于所述中皮輥的中心軸，所述尼龍支架的前 部設(shè)置有S曲線板，所述S曲線板的橫截面的下端面為S型曲面，所述中羅拉、前羅拉之間 的位置內(nèi)布置有曲線管，所述曲線管的上端面為曲面結(jié)構(gòu)，多組直線彈簧的上端面頂裝于 所述曲線管的下端面，每組所述直線彈簧分別位于對應(yīng)的張力座、張力架組合形成的直線 導(dǎo)槽內(nèi)，所述張力架的下端兩側(cè)下凸形成軸安裝結(jié)構(gòu)，每個張力座滾針的兩側(cè)分別支承于 對應(yīng)位置的對應(yīng)側(cè)的所述軸安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，每個網(wǎng)格圈分別套裝于對應(yīng)位置的張力座滾針、 曲線管、中羅拉所形成的外周面，所述曲線管的兩側(cè)卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內(nèi)，工 作狀態(tài)下的所述S曲線板的下端面朝向所述曲線管、并留有間隙。
[0010] 其進(jìn)一步特征在于：
[0011] 所述中羅拉、后羅拉之間設(shè)置有清潔毛刷桿，所述清潔毛刷桿的兩側(cè)分別固裝于 下底座，多個清潔毛刷間隔裝于所述清潔毛刷桿的上端面，所述清潔毛刷的毛刷部分朝向 對應(yīng)位置的所述網(wǎng)格圈布置；清潔毛刷用于清理網(wǎng)格圈內(nèi)的殘料，確保網(wǎng)格圈的使用壽命， 確保紡紗的高效率；
[0012] 所述曲線管的內(nèi)腔為空心結(jié)構(gòu)，所述曲線管的兩側(cè)分別設(shè)置有曲線管堵頭，所述 曲線管堵頭的外側(cè)側(cè)凸有直線定位凸起，所述直線定位凸起卡裝于所述中羅拉的安裝定位 槽內(nèi)；空心結(jié)構(gòu)確保材料成本低，進(jìn)而降低整機成本；曲線管堵頭、曲線管分別制作，確保 其中一結(jié)構(gòu)損壞后可以及時更換，降低損耗率；
[0013] 所述尼龍支架的前部下端面設(shè)置有直線定位結(jié)構(gòu)，所述直線定位結(jié)構(gòu)兩側(cè)外凸， 所述S曲線板的上端面定位于所述直線定位結(jié)構(gòu)，所述S曲線板的兩側(cè)分別設(shè)置有隔距塊， 所述隔距塊套裝于所述S曲線板的兩側(cè)，所述直線定位結(jié)構(gòu)兩側(cè)外凸部分分別位于所述隔 距塊的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，其使得S曲線板的安裝簡單、更換方便；
[0014] 所述尼龍支架的前部和后部間設(shè)置有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽內(nèi)布置有加 壓彈簧片，所述加壓彈簧片的兩端分別緊貼彈簧安裝槽的兩端部，其中加壓彈簧片作用于 彈簧安裝槽的前端部后，作用力傳遞至S曲線板，確保S曲線板的下端面和網(wǎng)格圈的間隙；
[0015] 所述上支架還連接有搖架，所述搖架帶動上支架以轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行繞轉(zhuǎn)，確保雙S 曲線板的下端面和網(wǎng)格圈的間隙可以精確調(diào)整；
[0016] 所述前羅拉、中羅拉、后羅拉為相同結(jié)構(gòu)的羅拉，所述前皮輥、中皮輥、后皮輥為相 同結(jié)構(gòu)的皮輥，其確保整個裝置的裝配的通用性，使得裝配簡單；
[0017] 所述張力座的蓋裝于所述張力架，所述張力架內(nèi)設(shè)置有直線導(dǎo)槽，彈簧位于所述 直線導(dǎo)槽內(nèi)，所述彈簧的上端外凸于所述張力座的導(dǎo)向孔、并頂裝于所述曲線管的下端面。
[0018] 采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，其可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)圈和S曲線板、下曲線管實現(xiàn)對纖維的合理 控制，在S曲線板與曲線管之間根據(jù)粗紗定量及配棉等級制定出合理的工藝隔距，使S曲 線板和曲線管之間形成一個固定的鉗口隔距，當(dāng)須條通過中羅拉輸送到牽伸區(qū)的時候，須 條隨網(wǎng)格圈運轉(zhuǎn)向前羅拉轉(zhuǎn)移，在轉(zhuǎn)移的過程中，由于上下形成的雙S曲線的控制，被牽伸 須條不發(fā)散、不擴散，對棉纖維的自然彎曲有拉伸作用，須條排列整齊，對短纖維被均勻抱 合在紗線中起到關(guān)鍵作用，短纖維不擴散提高了原棉利用率，改善了車間環(huán)境，由于雙S曲 線牽伸無強握持及揉搓作用，使被牽伸的須條幾乎不受外力拉扯，并且不易產(chǎn)生再生棉結(jié)， 對紡紗質(zhì)量穩(wěn)定性、持續(xù)性起到了關(guān)鍵性的作用；其在結(jié)構(gòu)設(shè)計上實現(xiàn)了曲線牽伸的新型 牽伸結(jié)構(gòu)，去掉了雙膠圈彈性鉗口中的上下膠圈及上下銷，其結(jié)構(gòu)簡單；利用了網(wǎng)格圈及雙 S曲線控制系統(tǒng)形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，該技術(shù)徹底擺脫了雙膠圈彈 性鉗口對成紗質(zhì)量的束縛，使主牽伸區(qū)內(nèi)的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基礎(chǔ) 上，成紗質(zhì)量水平明顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡及緊密紡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明的一組皮輥工作狀態(tài)下的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4是圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本發(fā)明的尼龍支架、S曲線板、隔距塊、加壓彈簧片的爆炸圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下：
[0025] 上支架1、下底座2、轉(zhuǎn)軸3、前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6、紗線7、前皮輥8、中皮輥 9、后皮輥10、中心軸11、尼龍支架12、S曲線板13、曲線管14、直線彈簧15、張力座16、張力 架17、直線導(dǎo)槽18、導(dǎo)向孔19、軸安裝結(jié)構(gòu)20、張力座滾針21、網(wǎng)格圈22、曲線管堵頭23、直 線定位凸起24、安裝定位槽25、清潔毛刷桿26、清潔毛刷27、直線定位結(jié)構(gòu)28、隔距塊29、 彈簧安裝槽30、加壓彈簧片31、搖架32。

【具體實施方式】
[0026] 一種雙S曲線軟牽伸裝置，見圖1?圖5 :其包括上支架1、下底座2,上支架1的一 端通過轉(zhuǎn)軸3連接于下底座2 -端，下底座2的上端面順次布置有前羅拉4、中羅拉5、后羅 拉6,設(shè)定紗線7的前進(jìn)方向為前方，上支架1的下端面對應(yīng)于前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6 的位置處分別布置有前皮輥8、中皮輥9、后皮輥10,中皮輥9的中心軸11上套裝有尼龍支 架12,尼龍支架12的后部套裝于中皮輥9的中心軸11，尼龍支架12的前部設(shè)置有S曲線 板13, S曲線板13的橫截面的下端面為S型曲面，中羅拉5、前羅拉4之間的位置內(nèi)布置有 曲線管14,曲線管14的上端面為曲面結(jié)構(gòu)，多組直線彈簧15的上端面頂裝于曲線管14的 下端面，其具體結(jié)構(gòu)為：張力座16的蓋裝于張力架17,張力架17內(nèi)設(shè)置有直線導(dǎo)槽18,直 線彈簧15位于對應(yīng)的直線導(dǎo)槽18內(nèi)，直線彈簧15的上端外凸于張力座16的導(dǎo)向孔19、并 頂裝于曲線管14的下端面。
[0027] 張力架17的下端兩側(cè)下凸形成軸安裝結(jié)構(gòu)20,每個張力座滾針21的兩側(cè)分別支 承于對應(yīng)位置的對應(yīng)側(cè)的軸安裝結(jié)構(gòu)20內(nèi)，每個網(wǎng)格圈22分別套裝于對應(yīng)位置的張力座 滾針21、曲線管14、中羅拉5所形成的外周面，工作狀態(tài)下的S曲線板13的下端面朝向曲 線管14、并留有間隙，直線彈簧15確保網(wǎng)格圈22處于擴張狀態(tài)，確保網(wǎng)格圈的安裝穩(wěn)固、拆 卸方便；
[0028] 曲線管14的內(nèi)腔為空心結(jié)構(gòu)，曲線管14的兩側(cè)分別設(shè)置有曲線管堵頭23,曲線 管堵頭23的外側(cè)側(cè)凸有直線定位凸起24,直線定位凸起24卡裝于中羅拉5的安裝定位槽 25內(nèi)；空心結(jié)構(gòu)確保材料成本低，進(jìn)而降低整機成本；曲線管堵頭23、曲線管14分別單獨 制作，確保其中一結(jié)構(gòu)損壞后可以及時更換，降低損耗率。
[0029] 中羅拉5、后羅拉6之間設(shè)置有清潔毛刷桿26,清潔毛刷桿26的兩側(cè)分別固裝于 下底座2,多個清潔毛刷27間隔裝于清潔毛刷桿26的上端面，清潔毛刷27的毛刷部分朝向 對應(yīng)位置的網(wǎng)格圈22布置；清潔毛刷27用于清理網(wǎng)格圈22內(nèi)的殘料，確保網(wǎng)格圈22的使 用壽命，確保紡紗的高效率；
[0030] 尼龍支架12的前部下端面設(shè)置有直線定位結(jié)構(gòu)28,直線定位結(jié)構(gòu)28兩側(cè)外凸， S曲線板13的上端面定位于直線定位結(jié)構(gòu)28, S曲線板46的兩側(cè)分別設(shè)置有隔距塊29,隔 距塊29套裝于S曲線板13的兩側(cè)，直線定位結(jié)構(gòu)28兩側(cè)外凸部分分別位于隔距塊29的 內(nèi)部安裝腔內(nèi)，即隔距塊將尼龍支架12、S曲線板13連接形成整體，其使得S曲線板的安裝 簡單、更換方便；
[0031] 尼龍支架12的前部和后部間設(shè)置有彈簧安裝槽30,彈簧安裝槽30內(nèi)布置有加壓 彈簧片31，加壓彈簧片31的兩端分別緊貼彈簧安裝槽30的兩端部，其中加壓彈簧片31作 用于彈簧安裝槽30的前端部后，作用力傳遞至S曲線板13,確保S曲線板13的下端面和曲 線管14的間隙；
[0032] 上支架1還連接有搖架32,搖架32帶動上支架1以轉(zhuǎn)軸3為中心進(jìn)行繞轉(zhuǎn)，確保 S曲線板13的下端面和曲線管14的間隙可以精確調(diào)整；
[0033] 前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6為相同結(jié)構(gòu)的羅拉，前皮輥8、中皮輥9、后皮輥10為 相同結(jié)構(gòu)的皮輥，其確保整個裝置的裝配的通用性，使得裝配簡單。
[0034] 以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變 化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0035] 采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，可以產(chǎn)生如下有益效果：
[0036] 1、對纖維牽伸的控制合理
[0037] 網(wǎng)絡(luò)圈和S曲線板、曲線管實現(xiàn)對纖維的合理控制，在S曲線板與曲線管之間根據(jù) 粗紗定量及配棉等級制定出合理的工藝隔距，使雙S曲線板和曲線管之間形成一個固定的 鉗口隔距，當(dāng)須條通過中羅拉輸送到牽伸區(qū)的時候，須條隨網(wǎng)格圈運轉(zhuǎn)向前羅拉轉(zhuǎn)移，在 轉(zhuǎn)移的過程中，由于雙S曲線的控制，被牽伸須條不發(fā)散、不擴散，對棉纖維的自然彎曲有 拉伸作用，須條排列整齊，對短纖維被均勻抱合在紗線中起到關(guān)鍵作用，短纖維不擴散提高 了原棉利用率，改善了車間環(huán)境。由于雙S曲線牽伸無強握持及揉搓作用，使被牽伸的須條 幾乎不受外力拉扯，并且不易產(chǎn)生再生棉結(jié)，對紡紗質(zhì)量穩(wěn)定性、持續(xù)性起到了關(guān)鍵性的作 用。
[0038] 2、適紡性強
[0039] 雙S曲線軟牽伸技術(shù)對環(huán)境溫濕度、原料等要求不高，特別對溫濕度不敏感，眾所 周知，紡紗企業(yè)多年來無法擺脫溫濕度的束縛，相對于溫度而言，車間溫度低于25°C對紡紗 質(zhì)量就會產(chǎn)生較大影響，冒粗紗，出硬頭等現(xiàn)象發(fā)生概率就高，條干等指標(biāo)就會惡化；低于 20°C時，就無法紡紗，而產(chǎn)生牽伸不開的現(xiàn)象。究其原因就是傳統(tǒng)的雙膠圈牽伸是通過上下 皮圈對經(jīng)過中羅拉。皮圈在溫度30°C以上柔性最好；溫度過低就會發(fā)硬發(fā)脆，由于上下皮 圈運動是靠磨擦傳動的，在雙皮圈運動中，下皮圈是主傳動，那么柔軟性好的皮圈摩擦力較 大，發(fā)生打滑的情況就不易發(fā)生，而發(fā)生質(zhì)變的皮圈就非常易產(chǎn)生打滑、位移、頓挫等現(xiàn)象， 發(fā)生這些現(xiàn)象以后，紡紗的質(zhì)量就不言而喻了。相對濕度對紡紗的影響更明顯，紡織企業(yè) 對車間相對濕度都有嚴(yán)格要求，理論上講相對濕度控制在50% 55 %對紡紗最有利，夕卜 部相對溫度一般3至5月份，9至11月份相對濕度大概在50%左右，所以紡織企業(yè)習(xí)慣把 這幾個月稱為紡紗的黃金季節(jié)，而一般紡織企業(yè)都是全年不停機生產(chǎn)，一般只有春節(jié)才會 有10至15天假期，所以紡織企業(yè)冬季生產(chǎn)就要進(jìn)行增濕保溫工作，需開啟空調(diào)系統(tǒng)，而空 調(diào)系統(tǒng)耗能嚴(yán)重，電費水費占生產(chǎn)成本很大比例，而大部分小企業(yè)根本就沒有空調(diào)和除塵 系統(tǒng)，所紡產(chǎn)品質(zhì)量就無法保障，而在夏季又會面臨高溫濕的考驗，有的企業(yè)夏季要降溫除 濕，還是要利用空調(diào)系統(tǒng)。為什么紡織企業(yè)相對溫度要求高呢，相對濕度低于45%以后，由 于皮圈是不良導(dǎo)體，容易產(chǎn)生靜電，在靜電的作用下，皮輥、皮圈會吸附車間飛花、浮塵，牽 伸后的須條在加捻過程中，短纖維也會外露形成毛羽，這種情況下，紡出紗線條干及毛羽就 會惡化，而在夏季由于高溫高濕，又會發(fā)生纏繞現(xiàn)象，繞皮輥、繞羅拉、繞皮圈等等，細(xì)紗機 臺就會活難做，斷頭率增加，自然也就紡不出優(yōu)秀的紗線。
[0040] 在原料方面，傳統(tǒng)的紡紗對原料要求相對較高，對原棉的馬克隆值、纖維長度、短 絨率、含雜率等都有較高的要求，而這種雙曲線S型軟牽伸紡紗技術(shù)對原料的要求相對較 低，在同等條件下，平均能夠降低配棉一個等級，因為這種牽伸方式在粗紗牽伸過程中因為 雙S曲線控制的作用使纖維排列相對整齊，彎曲的纖維被拉伸，在牽伸加捻的過程中短纖 維利用率高；再者，雙S曲線紡紗采用軟牽伸形式對原料纖維馬克隆值、長度等不敏感，也 就是說紡純棉的細(xì)紗機臺不用做任何工藝變動，就可以直接紡棉型、化纖，混紡等大大提高 了紡機對原料的適紡性。
[0041] 3、可明顯提高成紗質(zhì)量，降低配棉等級，提高經(jīng)濟效益
[0042] 以下為具體試驗數(shù)據(jù)：
[0043] 通過對純棉215對比試驗數(shù)據(jù)如下：
[0044] 品種 I :C21S tex :27· 76 粗紗定量：6· 8
[0045] 環(huán)錠紡數(shù)據(jù)
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種雙S曲線軟牽伸裝置，其包括上支架、下底座，所述上支架的一端通過轉(zhuǎn)軸連 接于所述下底座一端，所述下底座的上端面順次布置有前羅拉、中羅拉、后羅拉，設(shè)定紗線 的前進(jìn)方向為前方，所述上支架的下端面對應(yīng)于所述前羅拉、中羅拉、后羅拉的位置處分別 布置有前皮輥、中皮輥、后皮輥，其特征在于：所述中皮輥的中心軸上套裝有尼龍支架，所述 尼龍支架的后部套裝于所述中皮輥的中心軸，所述尼龍支架的前部設(shè)置有S曲線板，所述S 曲線板的橫截面的下端面為S型曲面，所述中羅拉、前羅拉之間的位置內(nèi)布置有曲線管，所 述曲線管的上端面為曲面結(jié)構(gòu)，多組直線彈簧的上端面頂裝于所述曲線管的下端面，每組 所述直線彈簧分別位于對應(yīng)的張力座、張力架組合形成的直線導(dǎo)槽內(nèi)，所述張力架的下端 兩側(cè)下凸形成軸安裝結(jié)構(gòu)，每個張力座滾針的兩側(cè)分別支承于對應(yīng)位置的對應(yīng)側(cè)的所述軸 安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，每個網(wǎng)格圈分別套裝于對應(yīng)位置的張力座滾針、曲線管、中羅拉所形成的外周 面，所述曲線管的兩側(cè)卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內(nèi)，工作狀態(tài)下的所述S曲線板的 下端面朝向所述曲線管、并留有間隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述中羅拉、后羅拉之 間設(shè)置有清潔毛刷桿，所述清潔毛刷桿的兩側(cè)分別固裝于下底座，多個清潔毛刷間隔裝于 所述清潔毛刷桿的上端面，所述清潔毛刷的毛刷部分朝向?qū)?yīng)位置的所述網(wǎng)格圈布置。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述曲線管的內(nèi)腔為 空心結(jié)構(gòu)，所述曲線管的兩側(cè)分別設(shè)置有曲線管堵頭，所述曲線管堵頭的外側(cè)側(cè)凸有直線 定位凸起，所述直線定位凸起卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述尼龍支架的前部 下端面設(shè)置有直線定位結(jié)構(gòu)，所述直線定位結(jié)構(gòu)兩側(cè)外凸，所述S曲線板的上端面定位于 所述直線定位結(jié)構(gòu)，所述S曲線板的兩側(cè)分別設(shè)置有隔距塊，所述隔距塊套裝于所述S曲線 板的兩側(cè)，所述直線定位結(jié)構(gòu)兩側(cè)外凸部分分別位于所述隔距塊的內(nèi)部安裝腔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述尼龍支架的 前部和后部間設(shè)置有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽內(nèi)布置有加壓彈簧片，所述加壓彈簧片 的兩端分別緊貼彈簧安裝槽的兩端部。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述上支架還連接有 搖架，所述搖架帶動上支架以轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行繞轉(zhuǎn)。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述前羅拉、中羅拉、 后羅拉為相同結(jié)構(gòu)的羅拉，所述前皮輥、中皮輥、后皮輥為相同結(jié)構(gòu)的皮輥。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述張力座的蓋裝于 所述張力架，所述張力架內(nèi)設(shè)置有直線導(dǎo)槽，彈簧位于所述直線導(dǎo)槽內(nèi)，所述彈簧的上端外 凸于所述張力座的導(dǎo)向孔、并頂裝于所述曲線管的下端面。
【文檔編號】D01H5/56GK104372463SQ201410528595
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】鄧萬勝, 萬連義, 董勁松 申請人:張家港廣眾紡機科技有限公司