抗菌安全吸濕速干面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌安全吸濕速干面料及其制備方法。該面料由第一紗線、第二紗線以及第三紗線編織而成，其中：第一紗線為純棉纖維紗線或者為棉纖維型混紡紗線，所述棉纖維型混紡紗線為棉纖維與麻纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺纖維中的一種或幾種混紡而成的紗線；第二紗線為導(dǎo)入了納米銀離子的非圓形截面的改性聚酯纖維紗線或者非圓形截面的改性聚酯纖維型混紡紗線，所述改性聚酯纖維型混紡紗線為導(dǎo)入了納米銀離子的改性聚酯纖維和再生纖維素纖維混紡而成的紗線；第三紗線為聚氨酯纖維紗線。該面料抗菌性能、吸濕速干性能和安全優(yōu)良。同時(shí)，其制備方法操作簡(jiǎn)單，且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】抗菌安全吸濕速干面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于針織服裝面料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種抗菌安全吸濕速干面料及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)著裝的要求早已不再停留在遮羞蔽體的最 原始的需求，對(duì)服裝尤其是貼身類服裝的舒適性和功能性提出了越來越高的要求。集中需 求主要體現(xiàn)在以下六個(gè)個(gè)方面：1、面料的手感要求柔軟滑爽；2、面料的抗皺免燙性能和懸 垂性能優(yōu)良；3、面料具有持久耐洗的抗菌除臭、防紫外線、防輻射及隔熱防高溫等功能；4、 面料具備吸濕速干功能；5、面料的熱濕舒適性能和保暖性能優(yōu)良；6、面料的抗起毛起球性 能和抗撕裂性能良好。圍繞以上六個(gè)方面，許多從事紡織材料纖維紗線和面料設(shè)計(jì)研發(fā)的 專家學(xué)者們做了大量卓有成效的工作并取得了許多相關(guān)專利科技成果，大大提升了人們著 裝的舒適性和功能性。
[0003] 面料的抗菌除臭功能是近年來科技工作者研究的熱門領(lǐng)域?？咕譃槿艹鲂院?非溶出性兩大類：溶出性抗菌主要通過抗菌助劑整理和微膠囊功能整理劑整理兩種方式進(jìn) 行?？咕鷦┱砗蟮目咕鷦┲苯痈街诳椢锢w維的表面，耐洗和抗菌的耐久性能較差；微 膠囊功能整理劑整理常使用粘合劑或反應(yīng)性交聯(lián)劑使抗菌微膠囊固著在織物纖維的表面， 以提高其耐洗耐久性能，織物具有了較持久的緩釋的抗菌功能。以上兩種溶出性抗菌方式 抗菌劑都直接接觸人體的皮膚，因而所得面料的抗菌安全性飽受人們的質(zhì)疑，溶出性抗菌 因其耐洗耐久性差和安全性能差將逐步被淘汰。非溶出性抗菌有以下兩種方式，一種是將 納米級(jí)的銀或銅的材料通過熔融紡絲的形式加入聚酯纖維載體或者聚丙烯腈纖維載體中， 使聚酯纖維和聚丙烯腈纖維本身就具備了持久的抗菌功效，另一種是通過對(duì)面料進(jìn)行納米 功能性后整理，使納米級(jí)的抗菌材料原位聚合在纖維內(nèi)部，有效解決納米級(jí)粒子的分散和 團(tuán)聚問題，面料具有較好和較持久的抗菌功效。非溶出性抗菌和溶出性抗菌比較，在抗菌 效果的耐洗和耐持久性以及安全性方面有了明顯改善，因而近年來廣受市場(chǎng)推崇，目前一 些過度開發(fā)抗菌劑確實(shí)能有效抑制細(xì)菌的繁殖和再生，抑菌率有的高達(dá)99 %以上，但它對(duì) 人體的有益菌群的生態(tài)平衡是否也存在傷害、會(huì)不會(huì)引起皮膚其它問題等均沒有權(quán)威的結(jié) 論，人們對(duì)其安全性能仍心存疑慮。
[0004] 面料的吸濕速干性是學(xué)者們研究的另一熱門領(lǐng)域，它們大都集中在運(yùn)動(dòng)類面料的 研發(fā)上，目前市面上也出現(xiàn)了大量單向?qū)竦倪\(yùn)動(dòng)類面料并制定出臺(tái)了相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。這 些面料的材質(zhì)以聚酯纖維和聚酰胺纖維等化纖原料為主，其透氣和透濕性能遠(yuǎn)不及棉纖維 和麻纖維等天然纖維，另外其被遺棄后的生物降解性能極差，容易產(chǎn)生大量白色污染。利用 棉纖維、麻纖維等天然纖維與聚酯纖維和聚氨酯纖維等化學(xué)纖維純紡或混紡的原料交織， 發(fā)揮各自原料自身優(yōu)勢(shì)開發(fā)吸濕速干面料新品，在滿足舒適性的前提下可以大大降低廢棄 面料及成衣對(duì)環(huán)境造成的白色污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有抗菌和吸濕速干面料存在的現(xiàn)實(shí)問題和缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一 種抗菌安全吸濕速干面料，該面料抗菌性能優(yōu)良，對(duì)三大菌的抑制率達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/ T 73023-2006 (AAA)的要求，吸濕速干性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21655. 1-2008的要求，面料 按GB/T 4802. 1-2008 (E)法標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，起毛起球性能達(dá)到4級(jí)，而且該面料對(duì)環(huán)境相對(duì)友 好，可部分生物降解，同時(shí)，該面料抗菌纖維不直接接觸人體皮膚，安全性能優(yōu)良。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的抗菌安全吸濕速干面料，其特殊之處在于：它由第一紗 線、第二紗線以及第三紗線編織而成，其中：第一紗線為純棉纖維紗線或者為棉纖維型混紡 紗線，所述棉纖維型混紡紗線為棉纖維與麻纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺纖維中 的一種或幾種混紡而成的紗線；第二紗線為導(dǎo)入了納米銀離子的非圓形截面的改性聚酯纖 維紗線或者非圓形截面的改性聚酯纖維型混紡紗線，所述改性聚酯纖維型混紡紗線為導(dǎo)入 了納米銀離子的改性聚酯纖維和再生纖維素纖維混紡而成的紗線；第三紗線為聚氨酯纖維 紗線。
[0007] 優(yōu)選地，所述面料為內(nèi)表層、中間層和外表層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)表層 和外表層由第一紗線編織構(gòu)成，所述中間層由第二紗線的和第三紗線編織構(gòu)成。
[0008] 進(jìn)一步地，所述棉纖維型混紡紗線中，棉纖維的重量百分比為70?90% ;所述改 性聚酯纖維型混紡紗線中，導(dǎo)入了納米銀離子的改性聚酯纖維的重量百分比為50?80%。
[0009] 再進(jìn)一步地，所述非圓形截面為十字截面、Y型截面或…型截面。
[0010] 還進(jìn)一步地，所述第一紗線的線密度大于第二紗線的線密度，第一紗線的線密度 是第二紗線線密度的1. 4?2倍；
[0011] 更進(jìn)一步地，所述第一紗線中的聚酯纖維、聚丙烯腈纖維和聚酰胺纖維均為通過 化學(xué)改性接枝共聚的方法引入了親水基團(tuán)的纖維，用于增強(qiáng)纖維的親水性能；所述第二紗 線中的改性聚酯纖維為通過化學(xué)改性接枝共聚的方法引入就親水基團(tuán)的纖維，用于增強(qiáng)纖 維的親水性能。
[0012] 本發(fā)明所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：它依次包括以下 步驟：
[0013] 1)根據(jù)所設(shè)計(jì)的面料選擇第一紗線、第二紗線和第三紗線原料；
[0014] 2)將原料上機(jī)織造，織造時(shí)為后道工序的開幅定型預(yù)留好剖幅線，得到面料毛 坯；
[0015] 3)將檢驗(yàn)合格的面料毛坯裝入布車，接疋成連續(xù)繩狀；
[0016] 4)根據(jù)配缸的待染面料毛坯重量和浴比給染缸進(jìn)水，待染面料毛坯進(jìn)缸；
[0017] 5)對(duì)進(jìn)缸好的待染面料毛坯用前處理液進(jìn)行染整前處理，然后后洗凈得到面料半 成品；所述染整前處理的溫度控制為95?KKTC，保溫時(shí)間控制為45?60min ;
[0018] 6)采用染色液對(duì)染整前處理好的面料半成品中改性聚酯纖維進(jìn)行染色；
[0019] 7)將染好色后的面料半成品出缸沿剖幅線進(jìn)行濕開幅，然后上定型機(jī)經(jīng)過軋槽 過水和乳車乳余預(yù)定型，預(yù)定型采用一浸一乳，乳余率為60?80%，預(yù)定型溫度為165? 185°C，車速15?25m/min,超喂布料量為15?40% ;
[0020] 8)將預(yù)定型好的面料半成品再進(jìn)缸，采用還原清洗液進(jìn)行還原清洗，還原清洗時(shí) 溫度為85?100°C、保溫時(shí)間為15?30min ;
[0021] 9)對(duì)面料半成品進(jìn)水熱洗，所述熱洗溫度控制為85?98°C、保溫時(shí)間控制為 10?20min，洗凈后，再進(jìn)水冷洗10?20min ;
[0022] 10)對(duì)面料半成品的其他纖維進(jìn)行再次染色后洗凈；
[0023] 11)對(duì)面料半成品采用稀酸液進(jìn)行酸洗10?20min ;
[0024] 12)對(duì)面料半成品上吸濕排汗劑和上親水性軟油精；
[0025] 13)對(duì)面料半成品出缸理布并在平幅預(yù)縮烘干機(jī)上烘干；
[0026] 14)對(duì)烘干好的面料半成品上定型機(jī)經(jīng)過軋槽過軋液和軋車軋余復(fù)定型，得到抗 菌安全吸濕速干面料光坯。復(fù)定型采用一浸一軋，乳余率為60?80%，復(fù)定型溫度為125? 145°C，車速為15?25m/min，超喂布料量為25?50% ;所述軋液中各組分含量為：醋酸 0. 5?lg/L，吸濕排汗劑含量為10?20g/L，親水性軟油精含量為30?50g/L ;
[0027] 15)將所得面料光坯全檢成卷入庫(kù)。
[0028] 優(yōu)選地，所述步驟2)中，上機(jī)織造方法為：
[0029] 采用四路編織完成一個(gè)完全組織，其中，第一路編織和第三路編織均為第二紗線 和第三紗線以不同的喂紗角度進(jìn)線、所有織針成圈方式參與編織，形成第二紗線覆蓋第三 紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列；第二路編織為第一紗線單紗進(jìn)線或者兩根第一紗線以 相同喂紗角度雙紗進(jìn)線，采用織針一隔一成圈、集圈，再成圈、集圈交替編織的方式，形成單 紗或雙紗線圈橫列；第四路編織為第一紗線單紗進(jìn)線或者兩根第一紗線以相同喂紗角度雙 紗進(jìn)線，采用織針一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交替編織的方式，形成單紗或雙紗線圈橫 列；
[0030] 如此方法編織后，所述第二路編織和第四路編織與第一路編織和第三路編織所形 成的單紗或雙紗線圈橫列、第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列相互串套 形成面料毛坯的組織結(jié)構(gòu)，第一紗線構(gòu)成了織物的內(nèi)表層、外表層；第二紗線和第三紗線構(gòu) 成了織物的中間層。
[0031] 進(jìn)一步地，步驟4)中所述的浴比為1 : 8?15。
[0032] 更進(jìn)一步地，步驟5)中，所述前處理液中各組分及含量為：精煉劑含量為0.5? lg/L，除油劑含量為0. 5?lg/L，防皺劑含量為0. 5?2g/L，燒堿2?4g/L，雙氧水3?5g/ L〇
[0033] 還進(jìn)一步地，步驟6)中，所述染色液由分散染料和染料助劑混合而成，其中染料 助劑包括：含量為〇. 5?I. 5g/L的螯合分散劑、含量為0. 5?2g/L的防皺劑、含量為0. 3? lg/L的高溫勻染劑和含量為0. 5?lg/L的醋酸；染色時(shí)，染色液的溫度為100?130°C，保 溫時(shí)間為20?45min，染色液升、降溫的速度控制為0. 5?1°C /min。
[0034] 再優(yōu)選地，步驟8)中，所用還原清洗液是防皺劑、連二亞硫酸鈉和純堿溶液的混 合液，其中防皺劑含量為1?2g/L、連二亞硫酸鈉含量為0. 5?lg/L、純堿含量為0. 5? 2g/L。
[0035] 還優(yōu)選地，所述步驟12)中，吸濕排汗劑用量為待染面料毛坯重量的0. 5?2%，親 水性軟油精用量為待染面料毛坯重量的3?5%。
[0036] 本發(fā)明所述的抗菌安全吸濕速干面料如何實(shí)現(xiàn)安全抗菌和吸濕速干兩大功能的 原理如下：
[0037] 安全抗菌原理：本發(fā)明的面料由第一紗線進(jìn)線編織構(gòu)成織物的內(nèi)表層、外表層，直 接接觸人體的皮膚，第一紗線為純棉纖維紗線或?yàn)橐悦蘩w維為主其他纖維為輔的棉纖維型 混紡紗線，直接接觸人體肌膚具有較好的天然的親膚性。第二紗線和第三紗線進(jìn)線編織形 成織物的中間層，由于第三紗線聚氨酯纖維紗線的很好的彈力收縮作用，本發(fā)明采用特殊 的編織方法使得第二紗線和第三紗線進(jìn)線編織的雙紗線圈收縮抽緊凹進(jìn)成為織物的中間 層，再進(jìn)一步地加上第二紗線的線密度設(shè)計(jì)比第一紗線小得多，第一紗線的線密度是第二 紗線的1. 4?2倍，第二紗線和第一紗線的凹凸效應(yīng)更加突出，突出的第一紗線接觸人的身 體，凹進(jìn)的在織物中間層的負(fù)載了抗菌因素納米銀的第二紗線不直接接觸到人體的皮膚， 因而更安全。
[0038] 本發(fā)明第二紗線為導(dǎo)入了納米銀離子非圓形截面的改性聚酯纖維紗線或者為以 導(dǎo)入了納米銀離子的非圓形截面的改性聚酯短纖維為主、再生纖維素短纖維為輔的改性聚 酯纖維型混紡紗線，這些通過納米材料化學(xué)改性和截面改性的聚酯纖維具有比普通圓截面 的聚酯纖維更大的比表面積和比表面能，因而具有更好的芯吸導(dǎo)濕功能，甚至遠(yuǎn)超過棉纖 維的芯吸高度；第二紗線中再生纖維素纖維具有比棉纖維更高的回潮率和更好的吸濕性 能，帶有大量細(xì)菌的汗液會(huì)很快離開織物的內(nèi)表層，吸附并迅速滲透到第二紗線的表層和 里層，在第二紗線中改性聚酯纖維內(nèi)納米銀離子的作用下將滋生的細(xì)菌殺死，所有殺菌過 程在織物的中間層完成，不接觸和傷及人體皮膚表層的有益菌群，因而抗菌有效而且變得 更加安全。
[0039] 吸濕速干原理：本發(fā)明面料所使用的原料以棉纖維和導(dǎo)入了納米銀離子的非圓形 截面的改性聚酯纖維為主要原料組分，棉纖維因富含大量羥基，因而親水吸濕性強(qiáng)，導(dǎo)入了 納米銀離子的非圓形截面的改性聚酯纖維具有比普通圓形截面的聚酯纖維更大的比表面 積和比表面能，芯吸導(dǎo)濕作用更強(qiáng)，使得面料吸收的汗液水分瞬間迅速擴(kuò)散，面料的吸濕和 散濕面積擴(kuò)大，吸濕面大吸水更多，散濕面積大水分子的蒸發(fā)速率相對(duì)變得更快。麻纖維是 一種同時(shí)具備吸濕和速干兩大功能的天然纖維，同棉纖維一樣可以自動(dòng)生物降解，除此之 夕卜，麻纖維本身還具有一定防霉抑菌的功能。
[0040] 本發(fā)明的面料的制備方法中，在織造時(shí)，采用四路編織完成一個(gè)完全組織，其中， 第一路和第三路編織均為第二紗線和第三紗線以不同的喂紗角度進(jìn)線、所有織針以成圈方 式參與編織，形成第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列；第二路編織為第 一紗線單紗進(jìn)線或者兩根第一紗線以相同喂紗角度雙紗進(jìn)線，采用織針一隔一成圈、集圈， 再成圈、集圈交替編織的方式，形成單紗或雙紗線圈橫列；第四路編織為第一紗線單紗進(jìn)線 或者兩根第一紗線以相同喂紗角度雙紗進(jìn)線，采用織針一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交 替編織的方式，形成單紗或雙紗線圈橫列。如此方法編織后，所述第二路編織和第四路編 織與第一路編織和第三路編織所形成的單紗或雙紗線圈橫列、第二紗線覆蓋第三紗線添紗 組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列相互串套形成面料毛坯的組織結(jié)構(gòu)，第一紗線構(gòu)成了織物的內(nèi)表 層、外表層，第二紗線和第三紗線構(gòu)成了織物的中間層。按照上述織造方法，本發(fā)明面料的 第二、四路進(jìn)線中織針有一隔一的集圈編織，第二路編織時(shí)參與成圈編織的織針在第四路 時(shí)參與集圈編織，第二路編織時(shí)參與集圈編織的織針在第四路時(shí)參與成圈編織。這樣編織 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是在織物的外表層形成許多有規(guī)律的細(xì)小的立體蜂巢網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，有效地增 加了面料外表層的吸濕和散濕面積，更有利于本發(fā)明面料吸濕速干各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)成。二、四 路進(jìn)線參與集圈編織的織針在一、三路進(jìn)線成圈編織所形成的線圈因二、四路集圈編織沒 有脫圈而被拉長(zhǎng)，與此同時(shí)所形成集圈還局部推開同一路所形成相鄰的兩個(gè)線圈縱行，因 此在織物的內(nèi)部形成很多微小的空隙，有利于織物的透氣和透濕，很好地解決了單面聚氨 酯纖維類織物和聚酯類織物透氣和透濕性能差的問題。
[0041] 本發(fā)明的面料的制備方法中，在所述步驟13)對(duì)面料半成品出缸理布并烘干的步 驟之前，采用步驟12)對(duì)面料半成品上吸濕排汗劑和上親水性軟油精，在之后采用步驟14) 復(fù)定型時(shí)采用過軋液一浸一軋的工藝上吸濕排汗劑和上親水性軟油精，即通過兩次過軟的 方式強(qiáng)化面料的親膚吸濕性能，使得發(fā)明所得面料洗前和洗后的吸濕性各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 所要求的值。
[0042] 本發(fā)明所使用的導(dǎo)入了納米銀離子截面為非圓形截面的改性聚酯纖維紗線，其疏 水性能和普通的圓形截面的聚酯纖維一樣，公定回潮率為〇. 4%。優(yōu)選地，通過化學(xué)改性接 枝共聚的方法，在大分子結(jié)構(gòu)內(nèi)引入親水基團(tuán)的改性聚酯纖維的公定回潮率按現(xiàn)有技術(shù)最 大也不超過2%，在大大改善本發(fā)明面料吸濕性能的同時(shí)也有利于本發(fā)明面料蒸發(fā)速率這 一項(xiàng)速干性能指標(biāo)的達(dá)成。
[0043] 同時(shí)，本發(fā)明面料將導(dǎo)入了納米銀離子截面為非圓形截面的改性聚酯纖維紗線或 者改性聚酯纖維型混紡紗線的第二紗線設(shè)計(jì)在織物的中間層，還可以有效防范改性聚酯纖 維或者再生纖維素纖維被鉤絲和磨擦的幾率風(fēng)險(xiǎn)，大大提升了面料的抗起毛起球性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044] 圖1為實(shí)施例所述面料上機(jī)織造的編織工藝示意圖。
[0045] 圖2為實(shí)施例所述面料上機(jī)織造的織針排列方式示意圖。
[0046] 圖3為實(shí)施例所述面料上機(jī)織造的織針三角排列方式示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0047] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法作進(jìn) 一步詳細(xì)說明。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] 一種抗菌安全吸濕速干面料，由三種紗線編織而成，第一紗線為牛奶蛋白纖維和 棉纖維混紡的棉纖維型混紡紗線J40S牛奶蛋白纖維/棉30/70混紡紗，其中棉纖維的重量 百分比占70%，牛奶蛋白纖維是為通過化學(xué)改性接枝共聚的方法引入了親水基團(tuán)的纖維， 用于增強(qiáng)纖維的親水性能的聚丙烯腈纖維，具體地講就是一種牛奶經(jīng)提純成具有線型結(jié)構(gòu) 的乳酪蛋白分子與聚丙烯腈共混交聯(lián)接枝而改性了的聚丙烯腈纖維，纖維的親水性能得到 增強(qiáng)，公定回潮率達(dá)到了 4%，而普通聚丙烯腈纖維的公定回潮率只有2%;第二紗線為上海 興諾康綸纖維科技股份有限公司提供的導(dǎo)入了納米銀離子的十字截面的改性聚酯纖維紗 線75D/72F的康綸纖維低彈絲；第三紗線為杭州旭化成氨綸有限公司生產(chǎn)的30D聚氨酯纖 維紗線。
[0050] J40S牛奶蛋白纖維/棉30/70混紡紗換算成特克斯數(shù)為585. 2 + 40 = 14. 63tex， 改性聚酯紗線75D/72F的康綸纖維低彈絲換算成特克斯數(shù)為75 + 9 = 8. 33tex，第一紗線 的線密度是第二紗線的14. 63 + 8. 33 = 1. 756倍。
[0051] 該抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，依次包括以下步驟：
[0052] 1)根據(jù)所設(shè)計(jì)的面料選擇上述三種紗線原料，并根據(jù)機(jī)型的實(shí)際情況準(zhǔn)備好上機(jī) 時(shí)以上三種原料所必須的原料管頭數(shù)；
[0053] 2)將原料上機(jī)織造，織造時(shí)采用四路編織完成一個(gè)完全組織，得到面料毛坯；
[0054] 上機(jī)織造時(shí)按附圖1所示的編織工藝圖進(jìn)行編織，織針的排列按附圖2所示方式 排列，織針的三角跑道排列按附圖3所示方式排列。附圖1、附圖3中的①②③④為進(jìn)紗路 數(shù)編號(hào)；附圖1顯示共四路編織為一個(gè)完全組織循環(huán)；附圖2中的1、2是根據(jù)織針針鍾高 低的不同對(duì)織針編號(hào)成1號(hào)針、2號(hào)針，高踵針為1號(hào)針，低踵針為2號(hào)針；附圖3是織針 三角跑道的排列方式，上排為1號(hào)針的三角跑道排列，下排為2號(hào)針的三角跑道排列，圖中 "八"為成圈三角,'TT為集圈三角；
[0055] 上機(jī)織造按附圖1?3所示方式進(jìn)行，共四路編織完成一個(gè)完全組織，第一路編織 和第三路編織均為第二紗線和第三紗線以不同的喂紗角度進(jìn)線、1號(hào)針和2號(hào)針都參與的 成圈編織，形成第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列；第二路編織為第一 紗線單紗進(jìn)線，采用1號(hào)針成圈、2號(hào)針集圈，1號(hào)針再成圈、2號(hào)針再集圈交替編織的方式， 形成單紗線圈橫列；第四路編織為第一紗線單紗進(jìn)線，采用1號(hào)針集圈、2號(hào)針成圈，1號(hào)針 再集圈、2號(hào)針再成圈交替編織的方式，形成單紗線圈橫列。其中，第一、三路使用的紗線為 上海興諾康綸纖維科技股份有限公司提供的75D/72F的康綸纖維低彈絲和杭州旭化成氨 綸有限公司生產(chǎn)的30D聚氨酯纖維紗線，第二、四路使用的紗線為J40S牛奶蛋白纖維/棉 30/70混紡紗。
[0056] 如此方法編織后，所述第二路編織和第四路編織與第一路編織和第三路編織所形 成的單紗線圈橫列、第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列相互串套形成面 料毛坯的組織結(jié)構(gòu)，第一紗線構(gòu)成了織物的內(nèi)表層、外表層；第二紗線和第三紗線構(gòu)成了織 物的中間層。
[0057] 3)將所得面料毛坯全檢入庫(kù)，并將檢驗(yàn)合格的面料毛坯由卷裝或疊裝退卷成繩狀 裝入布車，然后接疋成連續(xù)繩狀；
[0058] 4)根據(jù)配缸的面料毛坯重量和1 : 12的浴比給染缸進(jìn)水，面料毛坯進(jìn)缸后，將布 頭布尾縫合成可以連續(xù)染缸運(yùn)行的繩環(huán)狀；
[0059] 5)對(duì)進(jìn)缸好的面料毛坯用前處理液進(jìn)行染整前處理，得到面料半成品。染整前處 理的目的是為了除去棉纖維上的蠟質(zhì)和織造過程中產(chǎn)生的各種油污臟跡，為后面染色上色 做好準(zhǔn)備。所述前處理液中上海信澤化工生產(chǎn)的精煉劑0. 5g/L、廣東德美化工有限公司生 產(chǎn)的除油劑DM-1140含量為lg/L、上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅適滑NF防皺劑含 量為lg/L、新疆天業(yè)化工有限公司生產(chǎn)的燒堿含量2g/L、武漢成光化工有限公司生產(chǎn)的雙 氧水含量為4g/L，染整前處理的水溫為98°C，保溫時(shí)間為50min，升降溫速度控制在0. 5? 1°C /min。處理完畢再用浙江傳化化工有限公司生產(chǎn)的去氧酶含量為0. 5g/L、江蘇索普化 工有限公司生產(chǎn)的醋酸含量為lg/L去氧和中和布面上殘留的堿，最后經(jīng)過熱洗和冷洗將 布面洗凈；
[0060] 6)采用染色液對(duì)染整前處理好的面料半成品中改性聚酯纖維75D/72F的康綸纖 維低彈絲進(jìn)行染色。選用浙江潤(rùn)土化工有限公司提供的分散染料和染料助劑溶于水混合形 成的染色液進(jìn)行染色，分散染料的組分為：重量為待染面料毛坯重量〇. 014%的分散紅3B， 重量為待染面料毛坯重量〇. 055 %分散黃E-RGFL、重量為待染面料毛坯重量0. 065 %的分 散藍(lán)E-4R三者混合而成；所選用的染料助劑包括螯合分散劑、防皺劑、高溫勻染劑和醋酸， 染液中，螯合分散劑為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅潔瑞ARSK含量為lg/L、防皺劑 為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅適滑NF含量為lg/L，高溫勻染劑為武漢瑛華置業(yè) 有限公司公司提供的乳化劑LPA-G含量為0. 3g/L，醋酸為江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋 酸含量為〇. 5g/L。常溫下加料，加料步驟和時(shí)間：首先在染料附缸內(nèi)將混合的染料和螯合 分散劑攪拌均勻，慢慢均勻地通過加料泵打入染缸，加料時(shí)間lOmin，第二將高溫勻染劑和 防皺劑在染料附缸內(nèi)化勻后均勻地打入染缸，加料時(shí)間lOmin，最后加入促染劑醋酸，同樣 化勻后慢慢打入染缸，加料時(shí)間lOmin。然后慢慢升溫開始染色，染色時(shí)，升降溫的速度控制 在1°C /min，染液的溫度設(shè)定為120°C，升至120°C時(shí)，保溫時(shí)間30min ;
[0061] 7)將染好色后的面料半成品出缸沿剖幅線進(jìn)行濕開幅，然后上定型機(jī)經(jīng)過軋槽 過水和軋車軋余預(yù)定型，預(yù)定型采用一浸一軋，乳余率為70%。預(yù)定型溫度為175°C，車速 18m/min，超喂布料量為30% ;
[0062] 8)將預(yù)定型好的面料半成品再進(jìn)缸，采用還原清洗液對(duì)面料半成品進(jìn)行還原清 洗。所用的還原清洗液為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅適滑NF防皺劑、廣州中成化 工有限公司生產(chǎn)的連二亞硫酸鈉和湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)的純堿的水溶液，其中 防皺劑含量為lg/L、連二亞硫酸鈉含量為0. 5g/L、純堿含量為0. 5g/L，還原清洗時(shí)溫度控 制為90°C、保溫時(shí)間控制為20min ;
[0063] 9)將還原清洗液放盡，然后進(jìn)水至浴比所要求的水位對(duì)面料半成品進(jìn)行熱洗，以 1°C /min的速率升溫至85°C、保溫時(shí)間控制為lOmin，熱洗后進(jìn)水溢流以1°C /min的速率降 溫至60°C放掉，再進(jìn)冷水至浴比所要求的水位，讓面料在缸內(nèi)運(yùn)行冷洗lOmin，為后續(xù)工序 做好準(zhǔn)備；
[0064] 10)對(duì)面料半成品的牛奶蛋白纖維和棉纖維進(jìn)行再次染色。選用活性染料和染料 助劑溶于水形成的染液對(duì)以上所形成的面料半成品中的J40S牛奶蛋白纖維/棉30/70混 紡紗紗線進(jìn)行染色?；钚匀玖蠟楹比A麗染料工業(yè)有限公司生產(chǎn)的一組"楚源牌"活性染 料，活性染料的組分為：重量為待染面料毛坯重量〇. 21 %的活性黃3RS，重量為待染面料毛 坯重量0. 085%的活性黑B、重量為待染面料毛坯重量0. 0075%的活性翠蘭B-ECF三者混 合而成；所選用的染料助劑包括螯合分散劑、防皺劑，染液中，螯合分散劑為上海雅運(yùn)精細(xì) 化工有限公司生產(chǎn)的雅潔瑞ARSK，含量為lg/L、防皺劑為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn) 的雅適滑NF，含量為lg/L。將上述活性染料及助劑溶于水并用染料攪拌機(jī)在常溫下攪拌 均勻后倒入染料附缸，然后再加水?dāng)嚢柽M(jìn)一步稀釋均勻，常溫狀態(tài)下分次通過染料附缸打 入缸體，染料及其助劑加料時(shí)間控制在20min之內(nèi)完成，與此同時(shí)讓布在染液中常溫下運(yùn) 行20min。面料帶染液均勻后開始分次在染液常溫下加入促染助劑元明粉，元明粉為湖北 應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)，含量為15g/L，元明粉直接加入附缸，加水稀釋常溫下攪拌均 勻后分兩次均勻打入缸體，加料時(shí)間控制在30min之內(nèi)完成。最后在常溫時(shí)加入固色劑純 堿，純堿為湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)含量為8g/L，分三次加入，每次加料時(shí)間控制 在lOmin，直接加入染料附缸加水稀釋攪拌均勻后慢慢打入缸體，所有加料完畢后開始慢慢 升溫，速度控制在0. 5?1°C /min，加溫至60°C時(shí)開始保溫，保溫45min后剪辦對(duì)色追色， 直至顏色達(dá)到所確認(rèn)的顏色小樣為止；然后對(duì)再次染色的面料半成品進(jìn)行冷洗和酸洗。慢 慢給缸體加入冷水降溫，降溫的同時(shí)放水，降溫速度控制在0. 7°C /min，降至水溫40°C時(shí)， 停止加入冷水直接放水。放水結(jié)束后再按浴比所要求的水位進(jìn)一缸水常溫下酸洗，主要目 的是中和布面上殘留的堿，酸洗的酸劑為江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸，含量為lg/L ; 接著對(duì)面料半成品進(jìn)行皂洗和再次冷洗，其中皂洗時(shí)，將常溫酸洗的水排放后再按浴比水 位進(jìn)一缸水，通過染料附缸加入皂洗劑，皂洗劑為凈洗劑和螯合分散劑兩種助劑的混合，其 中凈洗劑為江蘇省海安石油化工廠技術(shù)開發(fā)有限公司的凈洗劑AR-812,含量為lg/L，螯合 分散劑為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅潔瑞ARSK，含量為lg/L。加料的同時(shí)慢慢升 溫，升溫速率控制在1°C /min，加溫至98°C后保溫lOmin，然后慢慢加冷水降溫，降溫速率控 制在1°C /min，水溫降至40°C時(shí)放水干凈后再進(jìn)一缸水冷洗，冷洗完畢后再按浴比所要求 的水進(jìn)一缸水；
[0065] 11)洗凈后的面料半成品不出缸，直接加入含量為0. 5g/L的醋酸，常溫下循環(huán)浸 泡 15min ;
[0066] 12)然后對(duì)洗凈的面料半成品在吸濕排汗劑和親水性軟油精中常溫下循環(huán)浸泡 20min。所述吸濕排汗劑為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司生產(chǎn)的MT-90,吸濕排汗劑的用量為待染 面料毛坯重量的1.5%，所述親水性軟油精為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司生產(chǎn)的軟油精666,親 水性軟油精的用量為待染面料毛坯重量的4% ;
[0067] 13)對(duì)面料半成品出缸理布并在平幅預(yù)縮烘干機(jī)上烘干；
[0068] 14)對(duì)烘干好的面料半成品上定型機(jī)經(jīng)過軋槽過軋液和軋車軋余復(fù)定型，得到抗 菌安全吸濕速干面料光坯。復(fù)定型采用一浸一軋，乳余率為80%，復(fù)定型溫度為135°C，車 速為20m/min，超喂布料量為40% ;所述軋液中各組分含量為：醋酸0. 75g/L，吸濕排汗劑 含量為15g/L，親水性軟油精含量為40g/L ;
[0069] 15)將所得面料光坯全檢成卷入庫(kù)。
[0070] 實(shí)施例2
[0071] 一種抗菌安全吸濕速干面料，由三種紗線編織而成，第一紗線為JC32S純棉纖維 精梳紗；第二紗線為上海興諾康綸纖維科技股份有限公司提供的J50S55%康綸纖維短纖 45%蘭精莫代爾兩種原料混紡的混紡紗線，是一種改性聚酯纖維型混紡紗線，其中，康綸纖 維短纖是一種導(dǎo)入了納米銀離子橫截面為十字截面的改性聚酯纖維，在混紡紗中重量百分 比占55%，蘭精莫代爾是一種再生纖維素纖維；第三紗線為韓國(guó)株式會(huì)社曉星氨綸（嘉興） 有限公司生產(chǎn)的40D聚氨酯纖維紗線。JC32S純棉纖維精梳紗換算成特克斯數(shù)為583. 1 + 32 =18. 22tex，J50S55%康綸纖維短纖45%蘭精莫代爾混紡紗換算成特克斯數(shù)為590. 5 + 50 =11. 81tex，第一紗線的線密度是第二紗線的18. 22 + 11. 81 = 1. 54倍?
[0072] 該抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，依次包括以下步驟：
[0073] 1)根據(jù)所設(shè)計(jì)的面料選擇上述三種紗線原料，并根據(jù)機(jī)型的實(shí)際情況準(zhǔn)備好上機(jī) 時(shí)以上三種原料所必須的原料管頭數(shù)；
[0074] 2)將原料上機(jī)織造，織造時(shí)為后道工序的開幅定型預(yù)留好剖幅線，得到面料毛 坯；
[0075] 上機(jī)織造時(shí)按附圖1所示的編織工藝圖進(jìn)行編織，織針排列按附圖2所示方式排 列，織針的三角跑道排列按附圖3所示方式排列。附圖1、附圖3中的①②③④為進(jìn)紗路數(shù) 編號(hào)；附圖1顯示共四路編織為一個(gè)完全組織循環(huán)；附圖2中的1、2是根據(jù)織針針鍾高低 的不同對(duì)織針編號(hào)成1號(hào)針、2號(hào)針，高踵針為1號(hào)針，低踵針為2號(hào)針；附圖3是織針三 角跑道的排列方式，上排為1號(hào)針的三角跑道排列，下排為2號(hào)針的三角跑道排列，圖中 "八"為成圈三角，"n"為集圈三角；
[0076] 上機(jī)織造按附圖1?3所示方式進(jìn)行，共四路編織完成一個(gè)完全組織，第一路編 織和第三路編織均為第二紗線和第三紗線以不同的喂紗角度進(jìn)線、1號(hào)針和2號(hào)針都參與 的成圈編織，形成第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列；第二路編織為第 一紗線單紗進(jìn)線，采用1號(hào)針成圈、2號(hào)針集圈，1號(hào)針再成圈、2號(hào)針再集圈交替編織的方 式，形成單紗線圈橫列；第四路編織為第一紗線單紗進(jìn)線，采用1號(hào)針集圈、2號(hào)針成圈， 1號(hào)針再集圈、2號(hào)針再成圈交替編織的方式，形成單紗線圈橫列。其中，第一、三路使用的 紗線為上海興諾康綸纖維科技股份有限公司提供的J50S55%康綸纖維短纖45%蘭精莫代 爾混紡紗和韓國(guó)株式會(huì)社曉星氨綸（嘉興）有限公司生產(chǎn)的40D聚氨酯纖維紗線，第二、四 路使用的紗線為JC32S純棉纖維精梳紗；
[0077] 如此方法編織后，所述第二路編織和第四路編織與第一路編織和第三路編織所形 成的單紗線圈橫列、第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列相互串套形成面 料毛坯的組織結(jié)構(gòu)，第一紗線構(gòu)成了織物的內(nèi)表層、外表層；第二紗線和第三紗線構(gòu)成了織 物的中間層。
[0078] 3)將所得面料毛坯全檢入庫(kù)，并將檢驗(yàn)合格的面料毛坯由卷裝或疊裝退卷成繩狀 裝入布車，然后接疋成連續(xù)繩狀；
[0079] 4)根據(jù)配缸的面料毛坯重量和1 : 8的浴比給染缸進(jìn)水，面料毛坯進(jìn)缸后，將布頭 布尾縫合成可以連續(xù)染缸運(yùn)行的繩環(huán)狀；
[0080] 5)對(duì)進(jìn)缸好的面料毛坯用前處理液進(jìn)行染整前處理，得到面料半成品。染整前 處理的目的是為了除去棉纖維上的蠟質(zhì)和織造過程中產(chǎn)生的各種油污臟跡，為后面染色上 色做好準(zhǔn)備。所述前處理液中杭州美高華頤化工有限公司生產(chǎn)的精煉劑M-1109E含量為 0. 5g/L、浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的除油劑TF-104N含量為lg/L、科萊恩紡織染料助劑 中國(guó)有限公司生產(chǎn)的潤(rùn)滑性防皺劑依瑪可MPE含量為2g/L、新疆天業(yè)化工有限公司生產(chǎn) 的燒堿含量2g/L、武漢成光化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水含量為3g/L，染整前處理的水溫為 98°C，保溫時(shí)間為40min，升降溫速度控制在0. 5?1°C /min。處理完畢再用浙江傳化化工 有限公司生產(chǎn)的去氧酶含量為0. 3g/L、江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸含量為lg/L去 氧和中和布面上殘留的堿，最后經(jīng)過熱洗和冷洗將布面洗凈；
[0081] 6)采用染色液對(duì)染整前處理好的面料半成品中J50S55%康綸纖維短纖45%蘭精 莫代爾混紡紗的康綸纖維短纖進(jìn)行染色。選用浙江潤(rùn)土化工有限公司提供的分散染料和染 料助劑溶于水混合形成的染色液進(jìn)行染色，分散染料的組分為：重量為待染面料毛坯重量 〇. 8%的分散紅3B，重量為待染面料毛坯重量0. 06 %分散黃SE-RGFL、重量為待染面料毛坯 重量0. 017%的分散藍(lán)2BLN三者混合而成；所選用的染料助劑包括螯合分散劑、防皺劑、高 溫勻染劑和醋酸，染液中，螯合分散劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的螯合分散劑DM-8207 含量為lg/L、防皺劑為科萊恩紡織染料助劑中國(guó)有限公司生產(chǎn)的潤(rùn)滑性防皺劑依瑪可MPE 含量為lg/L，高溫勻染劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的高溫勻染劑DM-2140含量為 〇. 5g/L，醋酸為江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸含量為0. 5g/L。常溫下加料，加料步驟 和時(shí)間：首先在染料附缸內(nèi)將混合的染料和螯合分散劑攪拌均勻，慢慢均勻地通過加料泵 打入染缸，加料時(shí)間lOmin，第二將高溫勻染劑和防皺劑在染料附缸內(nèi)化勻后均勻地打入染 缸，加料時(shí)間lOmin，最后加入促染劑醋酸，同樣化勻后慢慢打入染缸，加料時(shí)間lOmin。然 后慢慢升溫開始染色，染色時(shí)，升降溫的速度控制在1°C /min，染液的溫度設(shè)定為130°C，升 至130°C時(shí)，保溫時(shí)間40min ;
[0082] 7)將染好色后的面料半成品出缸沿剖幅線進(jìn)行濕開幅，然后上定型機(jī)經(jīng)過軋槽 過水和軋車軋余預(yù)定型，預(yù)定型采用一浸一軋，乳余率為60%。預(yù)定型溫度為180°C，車速 20m/min，超喂布料量為40% ;
[0083] 8)將預(yù)定型好的面料半成品再進(jìn)缸，采用還原清洗液對(duì)面料半成品進(jìn)行還原清 洗。所用的還原清洗液為科萊恩紡織染料助劑中國(guó)有限公司生產(chǎn)的潤(rùn)滑性防皺劑依瑪可 MPE、廣州中成化工有限公司生產(chǎn)的連二亞硫酸鈉和湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)的純 堿的水溶液，其中防皺劑含量為I. 5g/L、連二亞硫酸鈉含量為0. 8g/L、純堿含量為I. 5g/L， 還原清洗時(shí)溫度控制為95°C、保溫時(shí)間控制為15min ;
[0084] 9)將還原清洗液放盡，然后進(jìn)水至浴比所要求的水位對(duì)面料半成品進(jìn)行熱洗，以 1°C /min的速率升溫至98°C、保溫時(shí)間控制為lOmin，熱洗后進(jìn)水溢流以1°C /min的速率降 溫至60°C放掉再進(jìn)冷水至浴比所要求的水位，讓面料在缸內(nèi)運(yùn)行冷洗lOmin，為后續(xù)工序 做好準(zhǔn)備；
[0085] 10)對(duì)面料半成品的棉纖維和再生纖維素纖維進(jìn)行再次染色。選用活性染料和 染料助劑溶于水形成的染液對(duì)以上所形成的面料半成品中的JC32S純棉纖維精梳紗和 J50S55%康綸纖維短纖45%蘭精莫代爾混紡紗中的蘭精莫代爾纖維進(jìn)行染色?；钚匀玖蠟?上海染料八廠生產(chǎn)的一組活性染料，活性染料的組分為：重量為待染面料毛坯重量0.8% 的活性艷紅M-3BE，重量為待染面料毛坯重量0. 4%的活性黃M-3RE、重量為待染面料毛坯 重量0. 02 %的活性黑KN-B三者混合而成；所選用的染料助劑包括螯合分散劑、防皺劑，染 液中，螯合分散劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的螯合分散劑DM-8207含量為lg/L、防皺 劑為科萊恩紡織染料助劑中國(guó)有限公司生產(chǎn)的潤(rùn)滑性防皺劑依瑪可MPE含量為lg/L。將上 述活性染料及助劑溶于水并用染料攪拌機(jī)在常溫下攪拌均勻后倒入染料附缸，然后再加水 攪拌進(jìn)一步稀釋均勻，常溫狀態(tài)下分次通過染料附缸打入缸體，染料及其助劑加料時(shí)間控 制在20min之內(nèi)完成，與此同時(shí)讓布在染液中常溫下運(yùn)行20min。面料帶染液均勻后開始 分次在染液常溫加入促染助劑元明粉，元明粉為湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)，用量為 50g/L，元明粉直接加入附缸，加水稀釋常溫下攪拌均勻后分次均勻打入缸體，加料時(shí)間控 制在30min之內(nèi)完成。最后在常溫時(shí)加入固色劑純堿，純堿為湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司 生產(chǎn)，用量為15g/L，分兩次加入，每次加料時(shí)間控制在20min，直接加入染料附缸加水稀釋 攪拌均勻后慢慢打入缸體，所有加料完畢后開始慢慢升溫，速度控制在〇. 5?1°C /min，力口 溫至60°C時(shí)開始保溫，保溫40min后剪辦對(duì)色追色，直至顏色達(dá)到所確認(rèn)的顏色小樣為止； 對(duì)再次染色的面料半成品進(jìn)行冷洗和酸洗。慢慢給缸體加入冷水降溫，降溫的同時(shí)放水， 降溫速度控制在1°C /min，降至水溫40°C時(shí)，停止加入冷水直接放水。放水結(jié)束后再按浴 比所要求的水位進(jìn)一缸水常溫下酸洗，主要目的是中和布面上殘留的堿，酸洗的酸劑為江 蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸，含量為2g/L ;接著對(duì)面料半成品進(jìn)行皂洗和再次冷洗， 其中皂洗時(shí)，將常溫酸洗的水排放后再按浴比水位進(jìn)一缸水，通過染料附缸加入皂洗劑，皂 洗劑為凈洗劑和螯合分散劑兩種助劑的混合，其中凈洗劑為南通展億化工有限公司凈洗劑 209含量為2g/L，螯合分散劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的螯合分散劑DM-8207含量為 I. 5g/L。加料的同時(shí)慢慢升溫，升溫速率控制在1°C /min，加溫至98°C后保溫20min，然后 加冷水降溫，降溫速率控制在1°C /min，水溫降至40°C時(shí)放水干凈后再進(jìn)一缸水冷洗，冷洗 完畢后再按浴比所要求的水進(jìn)一缸水；
[0086] 11)洗凈后的面料半成品不出缸，直接加入含量為0. 8g/L的醋酸，常溫下循環(huán)浸 泡 15min ;
[0087] 12)然后對(duì)洗凈的面料半成品在吸濕排汗劑和親水性軟油精中常溫下循環(huán)浸泡 15min。所述吸濕排汗劑為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司生產(chǎn)的MT-110A，吸濕排汗劑的用量為 待染面料毛坯重量的1%，所述親水性軟油精為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)滑軟油精 222-PG，親水性軟油精的用量為待染面料毛坯重量的5% ;
[0088] 13)對(duì)面料半成品出缸理布并在平幅預(yù)縮烘干機(jī)上烘干；
[0089] 14)對(duì)烘干好的面料半成品上定型機(jī)經(jīng)過軋槽過軋液和軋車軋余復(fù)定型，得到抗 菌安全吸濕速干面料光坯。復(fù)定型采用一浸一軋，乳余率為80%，復(fù)定型溫度為140°C，車 速為23m/min，超喂布料量為50% ;所述軋液中各組分含量為：醋酸0. 5g/L，吸濕排汗劑含 量為l〇g/L，親水性軟油精含量為35g/L ;
[0090] 15)將所得面料光坯全檢成卷入庫(kù)。
[0091] 實(shí)施例3
[0092] 一種抗菌安全吸濕速干面料，由三種紗線編織而成，第一紗線為漂白脫膠亞麻纖 維和棉纖維混紡的棉纖維型混紡紗線J40S漂白脫膠亞麻/棉15/85混紡紗，其中棉纖維的 重量百分比占85% ;第二紗線為J60S改性聚酯纖維/粘膠65/35賽絡(luò)緊密紡混紡紗線，是 一種改性聚酯纖維型混紡紗線，其中改性聚酯纖維為上海貴達(dá)科技有限公司提供的導(dǎo)入了 納米銀離子的Y型截面的抗菌SUPERCOOL改性聚酯短纖維，規(guī)格為I. 2Dx38mm，重量百分比 占65%，該纖維為通過化學(xué)改性接枝共聚的方法引入了親水基團(tuán)的纖維，用于增強(qiáng)纖維的 親水性能。粘膠為一種再生纖維素纖維；第三紗線為英威達(dá)纖維（上海）有限公司生產(chǎn)的 30D聚氨酯纖維紗線。
[0093] J40S漂白脫膠亞麻/棉15/85混紡紗換算成特克斯數(shù)為584. 1694 + 40 = 14. 6tex，J60S改性聚酯纖維/粘膠65/35賽絡(luò)緊密紡混紡紗線換算成特克斯數(shù)為 590. 5 + 60 = 9. 8417tex,第一紗線的線密度是第二紗線的14. 6 + 9. 8417 = L 4835倍。
[0094] 該抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，依次包括以下步驟：
[0095] 1)根據(jù)所設(shè)計(jì)的面料選擇上述三種紗線原料，并根據(jù)機(jī)型的實(shí)際情況準(zhǔn)備好上機(jī) 時(shí)以上三種原料所必須的原料管頭數(shù)；
[0096] 2)將原料上機(jī)織造，織造時(shí)采用四路編織完成一個(gè)完全組織，得到面料毛坯；
[0097] 上機(jī)織造時(shí)按附圖1所示的編織工藝圖進(jìn)行編織，織針的排列按附圖2所示方式 排列，織針的三角跑道排列按附圖3所示方式排列。附圖1、附圖3中的①②③④為進(jìn)紗路 數(shù)編號(hào)；附圖1顯示共四路編織為一個(gè)完全組織循環(huán)；附圖2中的1、2是根據(jù)織針針鍾高 低的不同對(duì)織針編號(hào)成1號(hào)針、2號(hào)針，高踵針為1號(hào)針，低踵針為2號(hào)針；附圖3是織針 三角跑道的排列方式，上排為1號(hào)針的三角跑道排列，下排為2號(hào)針的三角跑道排列，圖中 "八"為成圈三角，"n"為集圈三角；
[0098] 上機(jī)織造按附圖1?3所示方式進(jìn)行，共四路編織完成一個(gè)完全組織，第一路編 織和第三路編織均為第二紗線和第三紗線以不同的喂紗角度進(jìn)線、1號(hào)針和2號(hào)針都參與 的成圈編織，形成第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列；第二路編織為第 一紗線單紗進(jìn)線，采用1號(hào)針成圈、2號(hào)針集圈，1號(hào)針再成圈、2號(hào)針再集圈交替編織的方 式，形成單紗線圈橫列；第四路編織為第一紗線單紗進(jìn)線，采用1號(hào)針集圈、2號(hào)針成圈，1 號(hào)針再集圈、2號(hào)針再成圈交替編織的方式，形成單紗線圈橫列。其中，第一、三路使用的紗 線為J60S改性聚酯纖維/粘膠65/35賽絡(luò)緊密紡混紡紗線和英威達(dá)纖維（上海）有限公 司生產(chǎn)的30D聚氨酯纖維紗線，第二、四路使用的紗線為J40S漂白脫膠亞麻/棉15/85混 紡紗。
[0099] 如此方法編織后，所述第二路編織和第四路編織與第一路編織和第三路編織所形 成的單紗線圈橫列、第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列相互串套形成面 料毛坯的組織結(jié)構(gòu)，第一紗線構(gòu)成了織物的內(nèi)表層、外表層；第二紗線和第三紗線構(gòu)成了織 物的中間層。
[0100] 3)將所得面料毛坯全檢入庫(kù)，并將檢驗(yàn)合格的面料毛坯由卷裝或疊裝退卷成繩狀 裝入布車，然后接疋成連續(xù)繩狀；
[0101] 4)根據(jù)配缸的面料毛坯重量和1 : 15的浴比給染缸進(jìn)水，面料毛坯進(jìn)缸后，將布 頭布尾縫合成可以連續(xù)染缸運(yùn)行的繩環(huán)狀；
[0102] 5)對(duì)進(jìn)缸好的面料毛坯用前處理液進(jìn)行染整前處理，得到面料半成品。染整前處 理的目的是為了除去棉纖維上的蠟質(zhì)和織造過程中產(chǎn)生的各種油污臟跡，為后面染色上色 做好準(zhǔn)備。所述前處理液中廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的精煉劑DM-1361含量為0. 8g/L、 廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的除油劑DM-1133含量為0. 75g/L、科萊恩紡織染料助劑中國(guó) 有限公司生產(chǎn)的防皺劑C-2G含量為I. 5g/L、新疆天業(yè)化工有限公司生產(chǎn)的燒堿含量為2g/ U武漢成光化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水含量為3g/L。染整前處理的水溫為95°C，保溫時(shí)間 為45min，升降溫速度控制在0. 5?1°C /min。處理完畢再用浙江傳化化工有限公司生產(chǎn)的 去氧酶含量為0. 2g/L、江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸含量為lg/L去氧和中和布面上 殘留的堿，最后經(jīng)過熱洗和冷洗將布面洗凈；
[0103] 6)采用染色液對(duì)染整前處理好的面料半成品的改性聚酯纖維型混紡紗中的改性 聚酯短纖維進(jìn)行染色。選用浙江潤(rùn)土化工有限公司提供的分散染料和染料助劑溶于水混 合形成的染色液進(jìn)行染色，分散染料的組分為：重量為待染面料毛坯重量〇. 13%的分散紅 3B，重量為待染面料毛坯重量0. 065 %分散黃E-RGFL、重量為待染面料毛坯重量0. 05%的 分散藍(lán)E-4R三者混合而成；所選用的染料助劑包括螯合分散劑、防皺劑、高溫勻染劑和醋 酸，染液中，螯合分散劑為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅潔瑞ARSK含量為lg/L、防 皺劑為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅適滑NF含量為lg/L，高溫勻染劑為上海雅運(yùn) 精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅可勻CV-70含量為0. 5g/L，醋酸為江蘇索普化工有限公司生產(chǎn) 的醋酸含量為〇. 75g/L。常溫下加料，加料步驟和時(shí)間：首先在染料附缸內(nèi)將混合的染料和 螯合分散劑攪拌均勻，慢慢均勻地通過加料泵打入染缸，加料時(shí)間l〇min，第二將高溫勻染 劑和防皺劑在染料附缸內(nèi)化勻后均勻地打入染缸，加料時(shí)間lOmin，最后加入促染劑醋酸， 同樣化勻后慢慢打入染缸，加料時(shí)間lOmin。然后慢慢升溫開始染色，染色時(shí)，升降溫的速度 控制在1°C /min，染液的溫度設(shè)定為120°C，升至130°C時(shí)，保溫時(shí)間30min ;
[0104] 7)將染好色后的面料半成品出缸沿剖幅線進(jìn)行濕開幅，然后上定型機(jī)經(jīng)過軋槽 過水和軋車軋余預(yù)定型，預(yù)定型采用一浸一軋，乳余率為60%。預(yù)定型溫度為185°C，車速 25m/min，超喂布料量為20% ;
[0105] 8)將預(yù)定型好的面料半成品再進(jìn)缸，采用還原清洗液對(duì)面料半成品進(jìn)行還原清 洗。所用的還原清洗液為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的浴中寶DXB-626防皺劑、廣州中成 化工有限公司生產(chǎn)的連二亞硫酸鈉和湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)的純堿的水溶液，其 中防皺劑含量為2g/L、連二亞硫酸鈉含量為lg/L、純堿含量為2g/L，還原清洗時(shí)溫度控制 為98°C、保溫時(shí)間控制為20min ;
[0106] 9)將還原清洗液放盡，然后進(jìn)水至浴比所要求的水位對(duì)面料半成品進(jìn)行熱洗，以 1°C /min的速率升溫至98°C、保溫時(shí)間控制為15min，熱洗后進(jìn)水溢流以1°C /min的速率降 溫至60°C放掉再進(jìn)冷水至浴比所要求的水位，讓面料在缸內(nèi)運(yùn)行冷洗15min，為后續(xù)工序 做好準(zhǔn)備；
[0107] 10)對(duì)面料半成品的亞麻纖維、棉纖維和再生纖維素粘膠進(jìn)行再次染色。選用活性 染料和染料助劑溶于水形成的染液對(duì)以上所形成的面料半成品中的J40S漂白脫膠亞麻/ 棉15/85混紡紗和J60S改性聚酯纖維/粘膠65/35賽絡(luò)緊密紡混紡紗線中的粘膠進(jìn)行染 色?；钚匀玖蠟楹比A麗染料工業(yè)有限公司生產(chǎn)的一組"楚源牌"活性染料，活性染料的組 分為：重量為待染面料毛坯重量0. 095%的活性黃3RS，重量為待染面料毛坯重量0. 034% 的活性黑B、重量為待染面料毛坯重量0. 038 %的活性紅3BS三者混合而成；所選用的染 料助劑包括螯合分散劑、防皺劑，染液中，螯合分散劑為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的 雅潔瑞ARSK，含量為lg/L、防皺劑為上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的雅適滑NF，含量為 lg/L。將上述活性染料及助劑溶于水并用染料攪拌機(jī)在常溫下攪拌均勻后倒入染料附缸， 然后再加水?dāng)嚢柽M(jìn)一步稀釋均勻，常溫狀態(tài)下分次通過染料附缸打入缸體，染料及其助劑 加料時(shí)間控制在20min之內(nèi)完成，與此同時(shí)讓布在染液中常溫下運(yùn)行20min。面料帶染液 均勻后開始分次在染液常溫下加入促染助劑元明粉，元明粉為湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司 生產(chǎn)，含量為15g/L，元明粉直接加入附缸，加水稀釋常溫下攪拌均勻后分兩次均勻打入缸 體，加料時(shí)間控制在30min之內(nèi)完成。最后在常溫時(shí)加入固色劑純喊，純喊為湖北應(yīng)城雙環(huán) 化工有限公司生產(chǎn)含量為8g/L，分三次加入，每次加料時(shí)間控制在lOmin，直接加入染料附 缸加水稀釋攪拌均勻后慢慢打入缸體，所有加料完畢后開始慢慢升溫，速度控制在〇. 5? 1°C /min，加溫至60°C時(shí)開始保溫，保溫30min后剪辦對(duì)色追色，直至顏色達(dá)到所確認(rèn)的顏 色小樣為止；然后對(duì)再次染色的面料半成品進(jìn)行冷洗和酸洗。慢慢給缸體加入冷水降溫， 降溫的同時(shí)放水，降溫速度控制在1°C /min，降至水溫40°C時(shí)，停止加入冷水直接放水。放 水結(jié)束后再按浴比所要求的水位進(jìn)一缸水常溫下酸洗，主要目的是中和布面上殘留的堿， 酸洗的酸劑為江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸，含量為lg/L ;接著對(duì)面料半成品進(jìn)行皂 洗和再次冷洗，其中皂洗時(shí)，將常溫酸洗的水排放后再按浴比水位進(jìn)一缸水，通過染料附缸 加入皂洗劑，皂洗劑為凈洗劑和螯合分散劑兩種助劑的混合，其中凈洗劑為南通展億化工 有限公司凈洗劑209含量為lg/L，螯合分散劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的螯合分散劑 DM-8207含量為lg/L。加料的同時(shí)慢慢升溫，升溫速率控制在1°C /min，加溫至98°C后保 溫lOmin，然后慢慢加冷水降溫，降溫速率控制在1°C /min，水溫降至40°C時(shí)放水干凈后再 進(jìn)一缸水冷洗，冷洗完畢后再按浴比所要求的水進(jìn)一缸水；
[0108] 11)洗凈后的面料半成品不出缸，直接加入含量為0. 75g/L的醋酸，常溫下循環(huán)浸 泡 20min ;
[0109] 12)然后對(duì)洗凈的面料半成品在吸濕排汗劑和親水性軟油精中常溫下循環(huán)浸泡 20min。所述吸濕排汗劑為蘇州統(tǒng)業(yè)化工有限公司生產(chǎn)的滌寶舒DPS，吸濕排汗劑的用量為 待染面料毛坯重量的2%，所述親水性軟油精為廣州市廣健精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的親水 性軟油精RS，親水性軟油精的用量為待染面料毛坯重量的3% ;
[0110] 13)對(duì)面料半成品出缸理布并在平幅預(yù)縮烘干機(jī)上烘干；
[0111] 14)對(duì)烘干好的面料半成品上定型機(jī)經(jīng)過軋槽過軋液和軋車軋余復(fù)定型，得到抗 菌安全吸濕速干面料光坯。復(fù)定型采用一浸一軋，乳余率為60%，復(fù)定型溫度為125°C，車 速為20m/min，超喂布料量為25% ;所述軋液中各組分含量為：醋酸0. 75g/L，吸濕排汗劑 含量為20g/L，親水性軟油精含量為30g/L ;
[0112] 15)將所得面料光坯全檢成卷入庫(kù)。
[0113] 實(shí)施例4
[0114] 一種抗菌安全吸濕速干面料，由三種紗線編織而成，第一紗線為JC40S純棉纖維 精梳紗；第二紗線為J40S改性聚酯短纖維純紡紗，其中改性聚酯纖維為上海貴達(dá)科技有 限公司提供的導(dǎo)入了納米銀離子的Y型截面的抗菌SUPERCOOL改性聚酯短纖維，規(guī)格為 1.2D X38mm，該纖維為通過化學(xué)改性接枝共聚的方法引入了親水基團(tuán)的纖維，用于增強(qiáng)纖維 的親水性能；第三紗線為英威達(dá)纖維（上海）有限公司生產(chǎn)的30D聚氨酯纖維紗線。
[0115] 本實(shí)施例第二、四路采用第一紗線以同樣喂紗角度雙紗進(jìn)線編織，因而第一紗線 的線密度應(yīng)按JC20S來換算，換算成特克斯數(shù)為583. 1 + 20 = 29. 155tex，J40S改性聚酯短 纖維純紡紗換算成特克斯數(shù)為590. 5 + 40 = 14. 7625tex，第一紗線的線密度是第二紗線的 29. 155 + 14. 7625 = L 975 倍。
[0116] 該抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，依次包括以下步驟：
[0117] 1)根據(jù)所設(shè)計(jì)的面料選擇上述三種紗線原料，并根據(jù)機(jī)型的實(shí)際情況準(zhǔn)備好上機(jī) 時(shí)以上三種原料所必須的原料管頭數(shù)；
[0118] 2)將原料上機(jī)織造，織造時(shí)采用四路編織完成一個(gè)完全組織，得到面料毛坯；
[0119] 上機(jī)織造時(shí)按附圖1所示的編織工藝圖進(jìn)行編織，織針的排列按附圖2所示方式 排列，織針的三角跑道排列按附圖3所示方式排列。附圖1、附圖3中的①②③④為進(jìn)紗路 數(shù)編號(hào)；附圖1顯示共四路編織為一個(gè)完全組織循環(huán)；附圖2中的1、2是根據(jù)織針針鍾高低 的不同對(duì)織針編號(hào)成1號(hào)針、2號(hào)針，高踵針為1號(hào)針，低踵針為2號(hào)針；附圖3是織針三 角跑道的排列方式，上排為1號(hào)針的三角跑道排列，下排為2號(hào)針的三角跑道排列，圖中 "八"為成圈三角，'TT'為集圈三角；
[0120] 上機(jī)織造按附圖1?3所示方式進(jìn)行，共四路編織完成一個(gè)完全組織，第一路編織 和第三路編織均為第二紗線和第三紗線以不同的喂紗角度進(jìn)線、1號(hào)針和2號(hào)針都參與的 成圈編織，形成第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列；第二路編織為兩根 第一紗線以相同喂紗角度雙紗進(jìn)線，采用1號(hào)針成圈、2號(hào)針集圈，1號(hào)針再成圈、2號(hào)針再 集圈交替編織的方式，形成雙紗線圈橫列；第四路編織為兩根第一紗線以相同喂紗角度雙 紗進(jìn)線，采用1號(hào)針集圈、2號(hào)針成圈，1號(hào)針再集圈、2號(hào)針再成圈交替編織的方式，形成 雙紗線圈橫列。其中，第一、三路使用的紗線為J40S改性聚酯短纖維純紡紗和英威達(dá)纖維 (上海）有限公司生產(chǎn)的30D聚氨酯纖維紗線，第二、四路使用的紗線為JC40S純棉纖維精 梳紗。
[0121] 如此方法編織后，所述第二路編織和第四路編織與第一路編織和第三路編織所形 成的雙紗線圈橫列、第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列相互串套形成面 料毛坯的組織結(jié)構(gòu)，第一紗線構(gòu)成了織物的內(nèi)表層、外表層；第二紗線和第三紗線構(gòu)成了織 物的中間層。
[0122] 3)將所得面料毛坯全檢入庫(kù)，并將檢驗(yàn)合格的面料毛坯由卷裝或疊裝退卷成繩狀 裝入布車，然后接疋成連續(xù)繩狀；
[0123] 4)根據(jù)配缸的面料毛坯重量和1 : 8的浴比給染缸進(jìn)水，面料毛坯進(jìn)缸后，將布頭 布尾縫合成可以連續(xù)染缸運(yùn)行的繩環(huán)狀；
[0124] 5)對(duì)進(jìn)缸好的面料毛坯用前處理液進(jìn)行染整前處理，得到面料半成品。染整前處 理的目的是為了除去棉纖維上的蠟質(zhì)和織造過程中產(chǎn)生的各種油污臟跡，為后面染色上色 做好準(zhǔn)備。所述前處理液中廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的精煉劑DM-1361含量為lg/L、 廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的除油劑DM-1133含量為lg/L、廣東德美化工有限公司生產(chǎn) 的浴中寶DXB-626防皺劑含量為2g/L、新疆天業(yè)化工有限公司生產(chǎn)的燒堿含量為4g/L、武 漢成光化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水含量為5g/L。染整前處理的水溫為100°C，保溫時(shí)間為 60min，升降溫速度控制在0. 5?1°C /min。處理完畢再用浙江傳化化工有限公司生產(chǎn)的去 氧酶含量為〇. 5g/L、江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸含量為lg/L去氧和中和布面上殘 留的堿，最后經(jīng)過熱洗和冷洗將布面洗凈；
[0125] 6)采用染色液對(duì)染整前處理好的面料半成品的J40S改性聚酯短纖維純紡紗中的 改性聚酯短纖維進(jìn)行染色。選用浙江潤(rùn)土化工有限公司提供的分散染料和染料助劑溶于水 混合形成的染色液進(jìn)行染色，分散染料的組分為：重量為待染面料毛坯重量0.016 %的分 散紅ACE，重量為待染面料毛坯重量0. 002 %分散藍(lán)ACE兩者混合而成；所選用的染料助劑 包括螯合分散劑、防皺劑、高溫勻染劑和醋酸，染液中，螯合分散劑為廣東德美化工有限公 司生產(chǎn)的DM-8207含量為0. 5g/L、防皺劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的浴中寶DXB-626 防皺劑含量為lg/L，高溫勻染劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的DM-2108含量為lg/L，醋 酸為江蘇索普化工有限公司生產(chǎn)的醋酸含量為0. 5g/L。常溫下加料，加料步驟和時(shí)間：首 先在染料附缸內(nèi)將混合的染料和螯合分散劑攪拌均勻，慢慢均勻地通過加料泵打入染缸， 加料時(shí)間l〇min，第二將高溫勻染劑和防皺劑在染料附缸內(nèi)化勻后均勻地打入染缸，加料時(shí) 間IOmin,最后加入促染劑醋酸，同樣化勻后慢慢打入染缸，加料時(shí)間lOmin。然后慢慢升溫 開始染色，染色時(shí)，升降溫的速度控制在1°C /min，染液的溫度設(shè)定為100°C，升至100°C時(shí)， 保溫時(shí)間30min ;
[0126] 7)將染好色后的面料半成品出缸沿剖幅線進(jìn)行濕開幅，然后上定型機(jī)經(jīng)過軋槽 過水和軋車軋余預(yù)定型，預(yù)定型采用一浸一軋，乳余率為75%。預(yù)定型溫度為185°C，車速 20m/min，超喂布料量為35% ;
[0127] 8)將預(yù)定型好的面料半成品再進(jìn)缸，采用還原清洗液對(duì)面料半成品進(jìn)行還原清 洗。所用的還原清洗液為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的浴中寶DXB-626防皺劑、廣州中成 化工有限公司生產(chǎn)的連二亞硫酸鈉和湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)的純堿的水溶液，其 中防皺劑含量為lg/L、連二亞硫酸鈉含量為0. 5g/L、純堿含量為0. 5g/L，還原清洗時(shí)溫度 控制為85°C、保溫時(shí)間控制為IOmin ;
[0128] 9)將還原清洗液放盡，然后進(jìn)水至浴比所要求的水位對(duì)面料半成品進(jìn)行熱洗，以 1°C /min的速率升溫至98°C、保溫時(shí)間控制為15min，熱洗后進(jìn)水溢流以1°C /min的速率降 溫至60°C放掉再進(jìn)冷水至浴比所要求的水位，讓面料在缸內(nèi)運(yùn)行冷洗lOmin，為后續(xù)工序 做好準(zhǔn)備；
[0129] 10)對(duì)面料半成品的JC40S純棉纖維精梳紗中的棉纖維進(jìn)行再次染色。選用活性 染料和染料助劑溶于水形成的染液對(duì)以上所形成的面料半成品中的棉纖維進(jìn)行染色?；?性染料為湖北華麗染料工業(yè)有限公司生產(chǎn)的一組"楚源牌"活性染料，活性染料的組分為： 重量為待染面料毛坯重量〇. 017 %的活性紅3BS ;所選用的染料助劑包括螯合分散劑、防皺 齊U，染液中，螯合分散劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的DM-8207含量為0. 5g/L、防皺劑為 廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的浴中寶DXB-626防皺劑含量為lg/L。將上述活性染料及助劑 溶于水并用染料攪拌機(jī)在常溫下攪拌均勻后倒入染料附缸，然后再加水?dāng)嚢柽M(jìn)一步稀釋均 勻，常溫狀態(tài)下分次通過染料附缸打入缸體，染料及其助劑加料時(shí)間控制在20min之內(nèi)完 成，與此同時(shí)讓布在染液中常溫下運(yùn)行20min。面料帶染液均勻后開始分次在染液常溫下加 入促染助劑元明粉，元明粉為湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)，含量為l〇g/L，元明粉直接 加入附缸，加水稀釋常溫下攪拌均勻后分兩次均勻打入缸體，加料時(shí)間控制在30min之內(nèi) 完成。最后在常溫時(shí)加入固色劑純堿，純堿為湖北應(yīng)城雙環(huán)化工有限公司生產(chǎn)含量為5g/ L，分兩次加入，每次加料時(shí)間控制在lOmin，直接加入染料附缸加水稀釋攪拌均勻后慢慢打 入缸體，所有加料完畢后開始慢慢升溫，速度控制在〇. 5?1°C /min，加溫至60°C時(shí)開始保 溫，保溫30min后剪辦對(duì)色追色，直至顏色達(dá)到所確認(rèn)的顏色小樣為止；然后對(duì)再次染色的 面料半成品進(jìn)行冷洗和酸洗。慢慢給缸體加入冷水降溫，降溫的同時(shí)放水，降溫速度控制在 1°C /min，降至水溫40°C時(shí)，停止加入冷水直接放水。放水結(jié)束后再按浴比所要求的水位進(jìn) 一缸水常溫下酸洗，主要目的是中和布面上殘留的堿，酸洗的酸劑為江蘇索普化工有限公 司生產(chǎn)的醋酸，含量為0. 5g/L ;接著對(duì)面料半成品進(jìn)行皂洗和再次冷洗，其中皂洗時(shí)，將常 溫酸洗的水排放后再按浴比水位進(jìn)一缸水，通過染料附缸加入皂洗劑，皂洗劑為凈洗劑和 螯合分散劑兩種助劑的混合，其中凈洗劑為江蘇省海安石油化工廠技術(shù)開發(fā)有限公司的凈 洗劑AR-812,含量為lg/L，螯合分散劑為廣東德美化工有限公司生產(chǎn)的DM-8207含量為Ig/ L。加料的同時(shí)慢慢升溫，升溫速率控制在I°C /min，加溫至85°C后保溫lOmin，然后慢慢加 冷水降溫，降溫速率控制在1°C /min，水溫降至40°C時(shí)放水干凈后再進(jìn)一缸水冷洗，冷洗完 畢后再按浴比所要求的水進(jìn)一缸水；
[0130] 11)洗凈后的面料半成品不出缸，直接加入含量為0. 5g/L的醋酸，常溫下循環(huán)浸 泡 IOmin ;
[0131] 12)然后對(duì)洗凈的面料半成品在吸濕排汗劑和親水性軟油精中常溫下循環(huán)浸 泡20min。所述吸濕排汗劑為張家港市德寶化工有限公司生產(chǎn)的蓬松超耐久親水柔軟劑 DP-9992,吸濕排汗劑的用量為待染面料毛坯重量的0. 5%，所述親水性軟油精為廣州市廣 健精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的親水性軟油精RS，親水性軟油精的用量為待染面料毛坯重量的 5% ；
[0132] 13)對(duì)面料半成品出缸理布并在平幅預(yù)縮烘干機(jī)上烘干；
[0133] 14)對(duì)烘干好的面料半成品上定型機(jī)經(jīng)過軋槽過軋液和軋車軋余復(fù)定型，得到抗 菌安全吸濕速干面料光坯。復(fù)定型采用一浸一軋，乳余率為75%，復(fù)定型溫度為145°C，車 速為18m/min，超喂布料量為35% ;所述乳液中各組分含量為：醋酸lg/L，吸濕排汗劑含量 為15g/L，親水性軟油精含量為45g/L ;
[0134] 15)將所得面料光坯全檢成卷入庫(kù)。
[0135] 對(duì)上述實(shí)施例1?4方法制得的抗菌安全吸濕速干面料的抑菌率、吸濕速干 性能和起毛起球性能分別按標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 73023-2006 (AAA)、GB/T 21655. 1-2008和GB/T 4802. 1-2008 (E)法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果匯總列表如附表1所示。
[0136] 表1為實(shí)施例所得面料光坯各性能檢測(cè)結(jié)果匯總表。

【權(quán)利要求】
1. 一種抗菌安全吸濕速干面料，其特征在于： 它由第一紗線、第二紗線以及第三紗線編織而成，其中：第一紗線為純棉纖維紗線或 者為棉纖維型混紡紗線，所述棉纖維型混紡紗線為棉纖維與麻纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖 維、聚酰胺纖維中的一種或幾種混紡而成的紗線； 第二紗線為導(dǎo)入了納米銀離子的非圓形截面的改性聚酯纖維紗線或者非圓形截面的 改性聚酯纖維型混紡紗線，所述改性聚酯纖維型混紡紗線為導(dǎo)入了納米銀離子的改性聚酯 纖維和再生纖維素纖維混紡而成的紗線； 第三紗線為聚氨酯纖維紗線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌安全吸濕速干面料，其特征在于：所述面料為內(nèi)表層、中 間層和外表層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)表層和外表層由第一紗線編織構(gòu)成，所述中間 層由第二紗線和第三紗線編織構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌安全吸濕速干面料，其特征在于：所述棉纖維型混 紡紗線中，棉纖維的重量百分比為70?90% ;所述改性聚酯纖維型混紡紗線中，導(dǎo)入了納 米銀離子的改性聚酯纖維的重量百分比為50?80%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌安全吸濕速干面料，其特征在于：所述非圓形截面 為十字截面、Y型截面或…型截面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌安全吸濕速干面料，其特征在于：所述第一紗線的 線密度是第二紗線線密度的1. 4?2倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌安全吸濕速干面料，其特征在于：所述第一紗線中 的聚酯纖維、聚丙烯腈纖維和聚酰胺纖維均為通過化學(xué)改性接枝共聚的方法引入了親水基 團(tuán)的纖維，用于增強(qiáng)纖維的親水性能；所述第二紗線中的改性聚酯纖維為通過化學(xué)改性接 枝共聚的方法引入了親水基團(tuán)的纖維，用于增強(qiáng)纖維的親水性能。
7. -種權(quán)利要求1所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：它依次包 括以下步驟： 1) 根據(jù)所設(shè)計(jì)的面料選擇第一紗線、第二紗線和第三紗線原料； 2) 將原料上機(jī)織造，織造時(shí)為后道工序的開幅定型預(yù)留好剖幅線，得到面料毛坯； 3) 將檢驗(yàn)合格的面料毛坯裝入布車，接疋成連續(xù)繩狀； 4) 根據(jù)配缸的待染面料毛坯重量和浴比給染缸進(jìn)水，待染面料毛坯進(jìn)缸； 5) 對(duì)進(jìn)缸好的待染面料毛坯用前處理液進(jìn)行染整前處理，然后后洗凈得到面料半成 品；所述染整前處理的溫度為95?100°C，保溫時(shí)間為45?60min ; 6) 采用染色液對(duì)染整前處理好的面料半成品中改性聚酯纖維進(jìn)行染色； 7) 將染好色后的面料半成品出缸沿剖幅線進(jìn)行濕開幅，然后上定型機(jī)經(jīng)過軋槽過水和 軋車軋余預(yù)定型，預(yù)定型采用一浸一軋，乳余率為60?80 %，預(yù)定型溫度為165?185°C， 車速為15?25m/min，超喂布料量為15?40% ; 8) 將預(yù)定型好的面料半成品再進(jìn)缸，采用還原清洗液進(jìn)行還原清洗，還原清洗的溫度 為85?100°C、保溫時(shí)間為15?30min ; 9) 對(duì)面料半成品進(jìn)水熱洗，所述熱洗溫度控制為85?98°C、保溫時(shí)間控制為10? 20min，洗凈后，再進(jìn)水冷洗10?20min ; 10) 對(duì)面料半成品的其他纖維進(jìn)行再次染色后洗凈； 11) 對(duì)面料半成品采用稀酸液進(jìn)行酸洗10?20min ; 12) 對(duì)面料半成品上吸濕排汗劑和上親水性軟油精； 13) 對(duì)面料半成品出缸理布并烘干； 14) 對(duì)烘干好的面料半成品上定型機(jī)經(jīng)過軋槽過軋液和軋車軋余復(fù)定型，得到抗菌安 全吸濕速干面料光述；復(fù)定型采用一浸一乳，乳余率為60?80%，復(fù)定型溫度為125? 145°C，車速為15?25m/min，超喂布料量為25?50% ;所述軋液中各組分含量為：醋酸 0· 5?lg/L，吸濕排汗劑含量為10?20g/L，親水性軟油精含量為30?50g/L ; 15) 將所得面料光坯全檢成卷入庫(kù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：所述步驟 2)中，上機(jī)織造方法為： 采用四路編織完成一個(gè)完全組織，其中， 第一路編織和第三路編織均為第二紗線和第三紗線以不同的喂紗角度進(jìn)線、所有織針 成圈方式參與編織，形成第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列； 第二路編織為第一紗線單紗進(jìn)線或者兩根第一紗線以相同喂紗角度雙紗進(jìn)線，采用織 針一隔一成圈、集圈，再成圈、集圈交替編織的方式，形成單紗或雙紗線圈橫列； 第四路編織為第一紗線單紗進(jìn)線或者兩根第一紗線以相同喂紗角度雙紗進(jìn)線，采用織 針一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交替編織的方式，形成單紗或雙紗線圈橫列； 如此方法編織后，所述第二路編織和第四路編織與第一路編織和第三路編織所形成的 單紗或雙紗線圈橫列、第二紗線覆蓋第三紗線添紗組織結(jié)構(gòu)的雙紗線圈橫列相互串套形成 面料毛坯的組織結(jié)構(gòu)，第一紗線構(gòu)成了織物的內(nèi)表層、外表層；第二紗線和第三紗線構(gòu)成了 織物的中間層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：所述 步驟4)中，浴比為1 : 8?15。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：所述 步驟5)中，前處理液中各組分及含量為：精煉劑含量為0. 5?lg/L，除油劑含量為0. 5? lg/L，防皺劑含量為0. 5?2g/L，燒堿2?4g/L，雙氧水3?5g/L。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：所 述步驟6)中，染色液由分散染料和染料助劑混合而成，其中染料助劑包括：含量為0. 5? 1. 5g/L的螯合分散劑、含量為0. 5?2g/L的防皺劑、含量為0. 3?lg/L的高溫勻染劑和含 量為0. 5?lg/L的醋酸；染色時(shí)，染色液的溫度為100?130°C，保溫時(shí)間為20?45min， 染色液升、降溫的速度為〇. 5?1°C /min。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：所述 步驟8)中，所用還原清洗液是防皺劑、連二亞硫酸鈉和純堿溶液的混合液，其中防皺劑含 量為1?2g/L、連二亞硫酸鈉含量為0. 5?lg/L、純堿含量為0. 5?2g/L。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗菌安全吸濕速干面料的制備方法，其特征在于：所述 步驟12)中，吸濕排汗劑用量為待染面料毛坯重量的0. 5?2%，親水性軟油精用量為待染 面料毛坯重量的3?5%。
【文檔編號(hào)】D06B3/18GK104278421SQ201410528076
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】周用民, 胡麗莎, 嚴(yán)淳 申請(qǐng)人:武漢愛帝高級(jí)服飾有限公司