棉花和紗線室溫前處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】棉花和紗線室溫前處理方法及裝置，其特征在于包括前處理液箱、設(shè)置在前處理液箱上的帶有棉花籠或裝載紗架的底座、配液池、循環(huán)泵、棉花籠或載紗架保溫膜，前處理液箱上設(shè)置有帶有閥門的排液口，前處理液箱與配液池間設(shè)置有帶有閥門的回流管，棉花籠或裝載紗架上設(shè)置有帶有液體導(dǎo)出口的液體導(dǎo)管，循環(huán)泵設(shè)置在液體導(dǎo)管與配液池間，設(shè)置有與液體導(dǎo)管連通的水洗液輸送接口、中和液輸送接口、除氧霉液輸送接口。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能減少水、電、汽的耗用，并直接回用前處理后的殘液，減少資源與能源的耗用，減少對(duì)環(huán)境的污染的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】棉花和紗線室溫前處理方法及裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種印染方法及裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
印染廢水歷來(lái)是環(huán)境污染的重要污染源之一，印染行業(yè)在水、電、蒸汽、染化料的消耗方面又十分嚴(yán)重，資源與能源的浪費(fèi)也很大。節(jié)約資源，減少污是中國(guó)政府目前的重點(diǎn)工作之一。同時(shí)，隨著周邊國(guó)家紡織業(yè)的崛起，我國(guó)的紡織企業(yè)處境已很艱難，降低成本，也是紡織企業(yè)迫在眉睫的任務(wù)。如何面對(duì)政府和市場(chǎng)的雙重壓力，紡織企業(yè)就必須在大力節(jié)能減排和降低成本、減少固定資產(chǎn)投入方面大力改進(jìn)。
[0003]傳統(tǒng)的紗線與棉花染色前的前處理都是通過(guò)高溫進(jìn)行處理的，前處理過(guò)程中還必須采用大浴比進(jìn)行加工。這樣，不僅需要耗費(fèi)很多水、電、汽與化工料，前處理后的水也無(wú)法直接回用。同時(shí)，采用高溫進(jìn)行前處理，需采用高溫高壓染缸進(jìn)行加工，不僅投資多，成本高，而且也很浪費(fèi)設(shè)備產(chǎn)能。
[0004]為解決紗線與棉花高溫、高浴比前處理帶來(lái)的資源與能源的浪費(fèi)、減少對(duì)環(huán)境的污染，本人發(fā)明了棉花與紗線的室溫法處理方法。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能減少水、電、汽的耗用，并直接回用前處理后的殘液，減少資源與能源的耗用，減少對(duì)環(huán)境的污染的棉花和紗線室溫前處理方法及裝置。
[0006]本發(fā)明棉花和紗線室溫前處理方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，先配好前處理專用液體，再將裝好了棉花的棉花籠或裝好了筒子或經(jīng)軸紗的載紗架放在前處理液箱的底座上，并固定好，并將用于保溫的塑料薄膜包好棉花籠或載紗架的頂部或四周，啟動(dòng)循環(huán)泵，將前處理液從前處理配液池抽出，再通過(guò)底座和棉花籠或載紗架的液體導(dǎo)管穿透棉花或紗線，前處理液再自動(dòng)流入到前處理液箱后再匯集至前處理配液池中，連續(xù)循環(huán)使用，前處理完畢后，進(jìn)行第一次室溫水洗，然后加入中和液中和至紗線或棉花的P H值為6?8，然后加入除氧霉液進(jìn)行處理，最后再進(jìn)行第二次室溫水洗，
A、前處理用料配方:
雙氧水:20?50 g/ L
液堿(濃度30?50%液堿或?qū)?yīng)量的固體堿): 8?20 g/ L 精練劑:I?5 g/ L
絡(luò)合劑或螯合劑:I飛g/ L
軟水劑或分散劑:I飛g/ L
雙氧水穩(wěn)定劑:Ig/ L
前處理浴比:1:2.5^1:8，室溫循環(huán)12?26小時(shí)
B、中和液:
醋酸:1飛g/ L，中和浴比:1:2.5?1:8，室溫循環(huán)1(Γ60分鐘
C、除氧霉液配方:
除氧霉:0.3^5g/ L。除氧霉處理浴比:1:2.5^1:8,室溫循環(huán)1(Γ60分鐘本發(fā)明的棉花和紗線室溫前處理裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括前處理液箱、設(shè)置在前處理液箱上的帶有棉花籠或裝載紗架的底座、配液池、循環(huán)泵、棉花籠或載紗架保溫膜，前處理液箱上設(shè)置有帶有閥門的排液口，前處理液箱與配液池間設(shè)置有帶有閥門的回流管，棉花籠或裝載紗架上設(shè)置有帶有液體導(dǎo)出口的液體導(dǎo)管，循環(huán)泵設(shè)置在液體導(dǎo)管與配液池間，設(shè)置有與液體導(dǎo)管連通的水洗液輸送接口、中和液輸送接口、除氧霉液輸送接口。
[0007]工作時(shí)，在配液池配好前處理專用液體，再將裝好了棉花的棉花籠或裝好了筒子或經(jīng)軸紗的載紗架放在前處理底箱的底座上，并固定好，并將用于保溫的塑料薄膜包好棉花籠或載紗架的頂部或四周，液體導(dǎo)管上的水洗液輸送接口、中和液輸送接口、除氧霉液輸送接口分別與水洗液供應(yīng)裝置、中和液供應(yīng)裝置、除氧霉液供應(yīng)裝置相連，啟動(dòng)循環(huán)泵，將前處理液從前處理配液池抽出，再通過(guò)液體導(dǎo)管的液體導(dǎo)出口穿透棉花籠或載紗架上的棉花或紗線，前處理液再自動(dòng)流入到前處理箱后再匯集至前處理配液池中，通過(guò)回流管回流到配液池，這樣，持續(xù)地浸泡棉花或經(jīng)軸紗一段時(shí)間后，停止循環(huán)泵，啟動(dòng)水洗液供應(yīng)裝置向液體導(dǎo)管持續(xù)供應(yīng)水洗液，水洗棉花或紗線后的水洗液回收到配液池，然后，停止水洗液供應(yīng)裝置，關(guān)閉回流管上的閥門，打開排液口上的閥門，啟動(dòng)中和液供應(yīng)裝置向液體導(dǎo)管持續(xù)供應(yīng)中和液，中和后的中和液落入如處理液箱后，通過(guò)排液口排走，中和完成后，停止中和液供應(yīng)裝置，啟動(dòng)除氧霉液供應(yīng)裝置向液體導(dǎo)管持續(xù)供應(yīng)除氧霉液，除氧霉處理后的除氧霉液落入前處理液箱后，通過(guò)排液口排走，完成除氧霉處理后，停止除氧霉液供應(yīng)裝置，最后再進(jìn)行室溫水洗。
[0008]采用前處理液箱并設(shè)置具有可選擇性排放廢水、廢酸或除氧霉的閥門，這樣就可確?？苫厥绽玫那疤幚砹吓c不需回收利用的殘液能分開處理。
[0009]采用特殊的前處理液配方配合特殊的處理工藝，在不需要蒸汽的情況下，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)棉花或紗線的前處理。
[0010]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能減少水、電、汽的耗用，并直接回用前處理后的殘液，減少資源與能源的耗用，減少對(duì)環(huán)境的污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
本發(fā)明棉花和紗線室溫前處理方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，先配好前處理專用液體，再將裝好了棉花的棉花籠或裝好了筒子或經(jīng)軸紗的載紗架放在前處理液箱的底座上，并固定好，并將用于保溫的塑料薄膜包好棉花籠或載紗架的頂部或四周，啟動(dòng)循環(huán)泵，將前處理液從前處理配液池抽出，再通過(guò)底座和棉花籠或載紗架的液體導(dǎo)管穿透棉花或紗線，前處理液再自動(dòng)流入到前處理液箱后再匯集至前處理配液池中，連續(xù)循環(huán)使用，前處理完畢后，進(jìn)行第一次室溫水洗，然后加入中和液中和至紗線或棉花的P H值為6?8，然后加入除氧霉液進(jìn)行處理，最后再進(jìn)行第二次室溫水洗，
A、前處理用料配方:
雙氧水:20?50 g/ L
液堿(濃度30?50%液堿或?qū)?yīng)量的固體堿): 8?20 g/ L 精練劑:I?5 g/ L 絡(luò)合劑或螯合劑:I飛g/ L
軟水劑或分散劑:I飛g/ L
雙氧水穩(wěn)定劑:Ig/ L
前處理浴比:1:2.5^1:8，室溫循環(huán)12?26小時(shí)
B、中和液:
醋酸:1飛g/ L中和浴比:1:2.5?1:8，室溫循環(huán)1(Γ60分鐘
C、除氧霉液配方:
除氧霉:0.3^5g/ L。除氧霉處理浴比:1:2.5^1:8,室溫循環(huán)1(Γ60分鐘這里，前處理的時(shí)間為12?26小時(shí),第一次室溫水洗時(shí)間為10?60分鐘,加入中和液中和的持續(xù)時(shí)間為10飛0分鐘，加入除氧霉液再處理的持續(xù)時(shí)間為1(Γ60分鐘，第二次室溫水洗時(shí)間為1(Γ60分鐘。
[0013]本發(fā)明的棉花和紗線室溫前處理裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括前處理液箱1、設(shè)置在前處理液箱I上的帶有用于棉花或經(jīng)軸紗19的棉花籠或裝載紗架2的底座3、配液池4、循環(huán)泵5、棉花籠或載紗架保溫膜6，前處理液箱I上設(shè)置有帶有閥門7的排液口 8，前處理液箱I與配液池4間設(shè)置有帶有閥門9的回流管10，棉花籠或裝載紗架2上設(shè)置有帶有液體導(dǎo)出口 11的液體導(dǎo)管12 (如專利02152074.7的技術(shù))，循環(huán)泵5設(shè)置在液體導(dǎo)管12與配液池4間，設(shè)置有與液體導(dǎo)管12連通的與水洗液供應(yīng)裝置13連接的水洗液輸送接口 14、與中和液供應(yīng)裝置15連接的中和液輸送接口 16、與除氧霉液供應(yīng)裝置17連接的除氧霉液輸送接口 18。
【權(quán)利要求】
1.棉花和紗線室溫前處理方法，其特征在于先配好前處理專用液體，再將裝好了棉花的棉花籠或裝好了筒子或經(jīng)軸紗的載紗架放在前處理液箱的底座上，并固定好，并將用于保溫的塑料薄膜包好棉花籠或載紗架的頂部或四周，啟動(dòng)循環(huán)泵，將前處理液從前處理配液池抽出，再通過(guò)底座和棉花籠或載紗架的液體導(dǎo)管穿透棉花或紗線，前處理液再自動(dòng)流入到前處理液箱后再匯集至前處理配液池中，連續(xù)循環(huán)使用，前處理完畢后，進(jìn)行第一次室溫水洗，然后加入中和液中和至紗線或棉花的P H值為6?8，然后加入除氧霉液進(jìn)行處理，最后再進(jìn)行第二次室溫水洗， A、前處理用料配方: 雙氧水:20?50 g/ L 濃度為30?50%的液堿:8?20 g/ L 精練劑:I?5 g/ L 絡(luò)合劑或螯合劑:I飛g/ L 軟水劑或分散劑:I飛g/ L 雙氧水穩(wěn)定劑:Ig/ L B、中和液: 醋酸:1?5g/ L C、除氧霉液配方: 除氧霉:0.3^5g/ L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花和紗線室溫前處理方法，其特征在于前處理的時(shí)間為12?26小時(shí)，第一次室溫水洗時(shí)間為I(Γ60分鐘，加入中和液中和的持續(xù)時(shí)間為I(Γ60分鐘，加入除氧霉液再處理的持續(xù)時(shí)間為10飛0分鐘，第二次室溫水洗時(shí)間為1(Γ60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉花和紗線室溫前處理方法，其特征在于前處理浴比:1:2.5?1:8，中和浴比:1:2.5?1:8，除氧霉處理浴比:1:2.5?1:8。
4.棉花和紗線室溫前處理裝置，其特征在于包括前處理液箱、設(shè)置在前處理液箱上的帶有棉花籠或裝載紗架的底座、配液池、循環(huán)泵、棉花籠或載紗架保溫膜，前處理液箱上設(shè)置有帶有閥門的排液口，前處理液箱與配液池間設(shè)置有帶有閥門的回流管，棉花籠或裝載紗架上設(shè)置有帶有液體導(dǎo)出口的液體導(dǎo)管，循環(huán)泵設(shè)置在液體導(dǎo)管與配液池間，設(shè)置有與液體導(dǎo)管連通的水洗液輸送接口、中和液輸送接口、除氧霉液輸送接口。
【文檔編號(hào)】D06M16/00GK104313818SQ201410527000
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】童耀輝 申請(qǐng)人:童耀輝