一種軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法，屬于紡織面料整理領(lǐng)域。該面料是由經(jīng)過預(yù)整理后的精紡面料與帶有圖案花紋的輔料縫合在一起，然后經(jīng)過軋燙工序生產(chǎn)制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)工藝簡單，光澤圖案持久等特點，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】一種軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料織造領(lǐng)域，具體地說是一種軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]精紡面料以其手感較輕、薄，紋路較密，濕牢度較好，經(jīng)用耐磨等特點，得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過浸軋、膘光工序提高精紡面料的亮光效果，雖然能夠起到一定效果，但仍存在以下不足:一、需要高溫焙烘，能耗高；二，對于軋花精紡面料，所用的是物理加工法，軋花光澤圖案不能持久保持。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法。該方法通過物理與化學(xué)相結(jié)合的整理方法，賦予面料特定部位永久的光澤圖案。
[0005]本發(fā)明方法所述精紡面料為純羊毛及羊毛混紡面料。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的:一種軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法，其特點是包括以下步驟:
(一)經(jīng)過預(yù)整理后的精紡面料與帶有圖案花紋的輔料縫合在一起得到復(fù)合面料；
(二)復(fù)合面料經(jīng)過軋花亮光整理生產(chǎn)得到軋花亮光精紡面料。
[0007]所述帶有圖案花紋的輔料為根據(jù)不同花紋要求裁剪出的具有透孔圖案的面料。剪裁輔料所用面料可以為現(xiàn)有技術(shù)中任何一種面料，只是借助它的透孔圖案對精紡面料不同部位產(chǎn)生特殊光澤對比度差異效果。
[0008]為了達(dá)到最好的亮光效果，預(yù)整理后的精紡面料與輔料縫合前，精紡面料可進(jìn)一步進(jìn)行刷毛、剪毛處理。剪毛時車速優(yōu)選為15?18m/min，隔距優(yōu)選為0.6^0.9mm，方式為三正一反。
[0009]作為優(yōu)選，所述預(yù)整理包括面料坯布一燒毛一平洗連煮一洗呢一平洗連煮一烘干，平洗連煮時添加安哥拉定型劑，用量為廣1.5%0.w.f。
[0010]預(yù)整理過程中平洗連煮時洗呢溫度優(yōu)選為4(T50°C，煮呢溫度優(yōu)選為92?98°C，車速優(yōu)選為2(T25m/min ;洗呢時優(yōu)選毛能凈作為洗滌劑，用量為0.5^1%0.w.f，處理溫度為36?42°C ;烘干溫度為10(Tll0°C，時間為3?5min。
[0011]所述軋花亮光整理包括復(fù)合面料一浸軋一軋燙一蒸呢，
浸軋?zhí)幚砉に?一浸一軋，軋余率為6(Γ70%，車速為2(T25m/min，整理液為有機硅柔軟劑和膘光整理劑組成的混合液，有機硅柔軟劑濃度為4(T50g/L，膘光整理劑濃度為40?60g/L ；
軋燙處理工藝:通過軋燙機上的導(dǎo)帶與兩組高溫金屬壓輥對復(fù)合面料進(jìn)行高溫和高壓處理，軋燙溫度155?160°C，導(dǎo)帶張力80?85%，車速6?10m/min。
[0012]安哥拉定型劑在平洗連煮時添加至處理流程，整個過程中不斷與織物作用，并在軋燙處理，溫度達(dá)到155?160°C時達(dá)到適當(dāng)?shù)奶幚硇Ч?br> [0013]蒸呢時溫度優(yōu)選為125?135°C，時間優(yōu)選為120?150s，壓力優(yōu)選為0.6^0.8bar，通汽方式為外內(nèi)外雙向通汽。
[0014]本發(fā)明的軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效果:
(一)生產(chǎn)過程避免了高溫焙烘工序，連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，安全環(huán)保；
(二)具有透孔圖案的輔料與被軋花精紡面料同時浸軋含有安哥拉定型劑的整理液，復(fù)合面料在高溫壓輥上將圖案壓印到織物上，光澤圖案持久。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明實施例中帶有繡文圖案的輔料圖樣；
附圖2為本發(fā)明實施例中帶有透孔圖案的輔料圖樣；
附圖3為本發(fā)明實施例中面料產(chǎn)品圖樣。

【具體實施方式】
[0016]以具體實施例對本發(fā)明的軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法作以下詳細(xì)地說明。
[0017]實施例:
本發(fā)明軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
(I)、進(jìn)行精紡面料的織造，得到面料坯布:
羊毛條染色后經(jīng)復(fù)精梳、紡紗、織造制成面料坯布，該織造過程中，各工序均為本領(lǐng)域公知技術(shù)。
[0018](2)、進(jìn)行精紡面料的預(yù)整理，工藝流程包括:面料坯布一燒毛一平洗連煮一洗呢—平洗連煮一烘干一中檢。
[0019]燒毛:請補充工藝要求燒毛車速:100m/min ;燒毛隔距:10mm ;燒毛方式:一正一反；
平洗連煮:洗呢溫度為45°C，煮呢溫度為95°C，車速為22m/min，處理液為安哥拉定型齊U，用量為1.2%0.w.f ；
洗呢:以毛能凈作為洗滌劑，用量為0.7%(0.w.f)，處理溫度為40°C ；
平洗連煮:洗呢溫度為45°C，煮呢溫度為95°C，車速為22m/min，處理液為安哥拉定型齊U，用量為1.2%0.w.f ；
烘干:溫度為105°C，時間為4min ；
中檢:車速20m/min ；
(3)、進(jìn)行帶有圖案花紋輔料的剪裁:
取現(xiàn)有技術(shù)中任意一種面料，將設(shè)計圖案繡在面料上(如附圖1所示);然后將其它部分裁剪掉，即得到帶有透孔圖案的輔料(如附圖2所示)。
[0020]上述剪裁方法為最佳的剪裁方法，也可以只在面料上繡上圖案輪廓，也可以不繡圖案，直接剪裁。
[0021](4)、將步驟(2)所得預(yù)整理后的精紡面料與步驟(3)所得帶有圖案花紋的輔料縫合，得到復(fù)合面料，然后對復(fù)合面料進(jìn)行軋花亮光整理: 工藝流程包括:預(yù)整理后的精紡面料一刷毛一剪毛一縫合一浸軋一軋燙一蒸呢一成檢。
[0022]刷毛:車速24m/min ；
剪毛:車速為16m/min，隔距為0.7mm，方式為三正一反；
縫合:精紡面料與帶有圖案花紋和輔料縫合成復(fù)合面料；
浸軋:一浸一軋，軋余率為65%，車速為22m/min，整理液為有機硅柔軟劑和膘光整理劑組成的混合液，機硅柔軟劑濃度為45g/L，膘光整理劑濃度為50g/L ；
軋燙:通過FORMULA I軋燙機上的導(dǎo)帶與兩組高溫金屬壓輥對復(fù)合面料進(jìn)行高溫和高壓處理，并在軋燙處理后去除輔料，其工藝為:軋燙溫度157°C，導(dǎo)帶張力83%，車速8m/min ；
蒸呢:溫度為130°C，時間為135s，壓力為0.7bar，通汽方式為外內(nèi)外雙向通汽；
成檢。
[0023]產(chǎn)品亮光效果如附圖3所示。
【權(quán)利要求】
1.一種軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: (一)經(jīng)過預(yù)整理后的精紡面料與帶有圖案花紋的輔料縫合在一起得到復(fù)合面料； (二)復(fù)合面料經(jīng)過軋花亮光整理生產(chǎn)得到軋花亮光精紡面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:預(yù)整理后的精紡面料與輔料縫合前，精紡面料進(jìn)行刷毛、剪毛處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述預(yù)整理包括面料坯布一燒毛一平洗連煮一洗呢一平洗連煮一烘干， 平洗連煮時添加安哥拉定型劑，用量為f 1.5%0.w.f。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋花亮光精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述軋花亮光整理包括復(fù)合面料一浸軋一軋燙一蒸呢， 浸軋?zhí)幚砉に?一浸一軋，軋余率為6(Γ70%，車速為2(T25m/min，整理液為有機硅柔軟劑和膘光整理劑組成的混合液，有機硅柔軟劑濃度為4(T50g/L，膘光整理劑濃度為40?60g/L ； 軋燙處理工藝:通過軋燙機上的導(dǎo)帶與兩組高溫金屬壓輥對復(fù)合面料進(jìn)行高溫和高壓處理，軋燙溫度155?160°C，導(dǎo)帶張力80?85%，車速6?10m/min。
【文檔編號】D06C15/00GK104309183SQ201410484895
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】趙輝, 王科林, 王彥蘭, 李春霞, 孫建設(shè), 商顯芹, 邵蕾, 王韌 申請人:山東濟寧如意毛紡織股份有限公司