水煮式蒸絲定型設(shè)備及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水煮式蒸絲定型設(shè)備，包括箱體、加熱管及用于運(yùn)送蒸絲的吊車，箱體的上端開口，箱體下端的一側(cè)設(shè)有凹槽，加熱管設(shè)置在箱體內(nèi)，加熱管的上方還設(shè)有蒸絲托盤，加熱管的上方之間還設(shè)有隔離網(wǎng)，吊車設(shè)置于箱體的一側(cè)；本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種水煮式蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用方法，向箱體內(nèi)裝入水并通過加熱管將水加熱到85-90℃，通過吊車上的吊鉤將蒸絲放入箱體中定型，然后經(jīng)吊車上將定型后的蒸絲移出箱體；本發(fā)明中水煮式蒸絲定型設(shè)備利用恒定溫度的水對(duì)蒸絲進(jìn)行定型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、溫度控制性好，該水煮式蒸絲定型設(shè)備在應(yīng)用時(shí)能補(bǔ)充蒸絲定型工藝能量的損失，能耗小，蒸絲定型工藝步驟簡(jiǎn)單耗時(shí)短，制備出的紡織產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】水煮式蒸絲定型設(shè)備及其應(yīng)用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織業(yè)領(lǐng)域，涉及一種用于紡織蒸絲定型的設(shè)備及其應(yīng)用方法，具體涉及一種采用水煮的方式對(duì)蒸絲定型的設(shè)備及其應(yīng)用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸絲是柞蠶絲織生產(chǎn)的特殊工藝過程，它是原料絲初選之后的一道重要工藝。由于柞蠶絲具有纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，在繅制過程中常因張力而引起過度伸長(zhǎng)，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會(huì)引起柞蠶伸長(zhǎng)過大或不均勻，因此，原料絲在準(zhǔn)備各工序加工前不經(jīng)過蒸絲處理，就會(huì)在織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)，為了提高柞蠶絲綢質(zhì)量，必須采用蒸絲的方法。
[0003]目前使用蒸絲設(shè)備有籠屜式、立式蒸絲箱和蒸汽罐三種，目前常用的是立式蒸絲箱，蒸箱是用鋼筋、磚、水泥或鐵板制成，頂部成屋脊形，以使積水順箱壁流下；蒸箱底部安裝蒸汽排管，鐵制三層移動(dòng)式放絲架車，經(jīng)導(dǎo)軌可以推進(jìn)或拉出，便于操作，箱內(nèi)濕度由進(jìn)氣管的閥門和放汽管的閥門調(diào)節(jié)，并設(shè)有溫度計(jì)、氣壓表和安全閥。
[0004]但是紡織行業(yè)蒸絲定型用的蒸箱，一般普遍會(huì)出現(xiàn)高耗能，工藝時(shí)間長(zhǎng)，需經(jīng)過機(jī)身預(yù)熱、抽真空、加熱、保溫等繁瑣步驟研發(fā)一種能克服上述缺陷的蒸絲定型用設(shè)備及其應(yīng)用方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種水煮式蒸絲定型設(shè)備及其應(yīng)用方法，該水煮式蒸絲定型設(shè)備利用恒定溫度的水對(duì)蒸絲進(jìn)行定型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、溫度控制性好，該水煮式蒸絲定型設(shè)備在應(yīng)用時(shí)能補(bǔ)充蒸絲定型工藝能量的損失，能耗小，蒸絲定型工藝步驟簡(jiǎn)單耗時(shí)短，制備出的紡織產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水煮式蒸絲定型設(shè)備，包括箱體、加熱管及用于運(yùn)送蒸絲的吊車，其中:
箱體的上端開口，箱體下端的一側(cè)設(shè)有凹槽，加熱管設(shè)置在箱體內(nèi)，并加熱管垂直貫穿于凹槽，加熱管至少設(shè)有四根且加熱管之間平行設(shè)置，加熱管的上方還設(shè)有蒸絲托盤，蒸絲托盤對(duì)稱設(shè)置在箱體的內(nèi)壁上；
蒸絲托盤由第一蒸絲托盤、第二蒸絲托盤及第三蒸絲托盤組成，蒸絲托盤均為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的蒸絲托盤，第二蒸絲托盤的長(zhǎng)度大于第一蒸絲托盤的長(zhǎng)度小于第三蒸絲托盤的長(zhǎng)度，第三蒸絲托盤與加熱管之間還設(shè)有隔離網(wǎng)，吊車設(shè)置于箱體的一側(cè)。
[0007]本發(fā)明的加熱管上設(shè)有隔離網(wǎng)保護(hù)了加熱管也保護(hù)了蒸絲，防止蒸絲在放入箱體時(shí)碰到高溫的加熱管而燙壞蒸絲，同時(shí)也避免了蒸絲覆蓋在加熱管上，導(dǎo)致加熱管的損壞。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述水煮式蒸絲定型設(shè)備中，箱體外還設(shè)有溫度顯示器。
[0009]箱體內(nèi)水的溫度通過箱體外的溫度顯示器來直接測(cè)定不需要額外的用溫度計(jì)采用人工的方式對(duì)箱體內(nèi)的水進(jìn)行檢測(cè)，縮短了工藝的時(shí)間，操作簡(jiǎn)單易行。
[0010]前述水煮式蒸絲定型設(shè)備中，箱體的內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)有固定銷，隔離網(wǎng)通過定位銷固定置于加熱管的上方。
[0011]隔離網(wǎng)通過固定在箱體內(nèi)壁上的定位銷來固定在加熱管的上方，通過固定銷的方式，方便拆卸清洗及安裝，耗時(shí)短。
[0012]前述水煮式蒸絲定型設(shè)備中，加熱管一端還連接有電線，加熱管設(shè)有四根且均為三相電加熱管。
[0013]前述水煮式蒸絲定型設(shè)備中，第一蒸絲托盤、第二蒸絲托盤及第三蒸絲托盤呈階梯結(jié)構(gòu)依次固定設(shè)置在箱體的內(nèi)壁上并第一蒸絲托盤、第二蒸絲托盤及第三蒸絲托盤的表面均開有數(shù)個(gè)通孔。
[0014]本發(fā)明中采用了蒸絲托盤，能在蒸絲放入到箱體內(nèi)時(shí)有可拖物不會(huì)沉于箱底，且蒸絲托盤由第一蒸絲托盤、第二蒸絲托盤及第三蒸絲托盤組成，第一蒸絲托盤、第二蒸絲托盤及第三蒸絲托盤呈階梯結(jié)構(gòu)固定在箱體的內(nèi)壁上，能托住蒸絲的同時(shí)將蒸絲分散開，讓水更好的對(duì)蒸絲的內(nèi)部進(jìn)行滲透定型；
第一蒸絲托盤、第二蒸絲托盤及第三蒸絲托盤的表面開有數(shù)個(gè)通孔，更加保證了水對(duì)蒸絲整體的滲透性，更好的進(jìn)行定型，保證最終紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種水煮式蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用方法，具體包括以下步驟:
(1)向箱體內(nèi)裝入水，裝入的水量為箱體體積的百分之七十，通過加熱管給箱體內(nèi)的水加熱，加熱到85-90°C時(shí)，保溫1-2小時(shí)后，通過吊車上的吊鉤將蒸絲放入箱體中；
(2)放入箱體中的蒸絲由于重力作用置于蒸絲托盤上，利用箱體中的水快速的對(duì)蒸絲進(jìn)行定型15_20min ；
(3)通過吊車上的吊鉤將定型后的蒸絲移出箱體。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述水煮式蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用方法中，步驟(I)中在對(duì)箱體中的水進(jìn)行加熱時(shí)，通過箱體外的溫度顯示器來確定箱體內(nèi)水的溫度。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
傳統(tǒng)的設(shè)備加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石油、煤炭等來供熱，污染大，能耗大，采用三相電加熱管來加熱相比于傳統(tǒng)的加熱具有以下優(yōu)點(diǎn):熱效率高，發(fā)熱均勻，無污染，安裝方便，使用方便，價(jià)格便宜，屬于環(huán)保綠色生產(chǎn)；
本發(fā)明采用水煮式蒸絲定型設(shè)備，該設(shè)備加熱到的溫度高，且溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對(duì)蒸絲進(jìn)行定型，能更好的滲透到蒸絲的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線倍捻工藝重量的損失，改善紗線質(zhì)量；水的滲透好，且溫度好控制，水箱加熱能及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失，因此工藝時(shí)間短，且能滿足工藝加濕定型的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例水煮式蒸絲定型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例水煮式蒸絲定型設(shè)備的側(cè)視圖；
圖中:1_箱體，2-加熱管，3-吊車，4-隔離網(wǎng)，5-第一蒸絲托盤，6-第二蒸絲托盤，7-第三蒸絲托盤，8-凹槽，9-溫度顯示器。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種水煮式蒸絲定型設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括箱體1、加熱管2及用于運(yùn)送蒸絲的吊車3，其中:
箱體I的上端開口，箱體下端的一側(cè)設(shè)有凹槽8，加熱管2為三相電加熱管設(shè)置在箱體I內(nèi)，并加熱管2垂直貫穿于凹槽8，加熱管2設(shè)有四根且加熱管2之間平行設(shè)置，加熱管2一端還連接有電線，加熱管2的上方還設(shè)有蒸絲托盤，蒸絲托盤對(duì)稱設(shè)置在箱體I的內(nèi)壁上；
蒸絲托盤由第一蒸絲托盤5、第二蒸絲托盤6及第三蒸絲托盤7組成,蒸絲托盤均為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的蒸絲托盤，第二蒸絲托盤6的長(zhǎng)度大于第一蒸絲托盤5的長(zhǎng)度小于第三蒸絲托盤7的長(zhǎng)度，第一蒸絲托盤5、第二蒸絲托盤6及第三蒸絲托盤7呈階梯結(jié)構(gòu)依次固定設(shè)置在箱體I的內(nèi)壁上并第一蒸絲托盤5、第二蒸絲托盤6及第三蒸絲托盤7的表面均開有數(shù)個(gè)通孔，第三蒸絲托盤7與加熱管2之間還設(shè)有隔離網(wǎng)4，隔離網(wǎng)4通過設(shè)置在箱體I內(nèi)壁上的定位銷固定置于加熱管2的上方，吊車3設(shè)置于箱體I的一側(cè)，箱體I外還設(shè)有溫度顯示器9。
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供實(shí)施例1中水煮式蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用方法，具體包括以下步驟:
(O向箱體I內(nèi)裝入水，裝入的水量為箱體I體積的百分之七十，通過加熱管2給箱體I內(nèi)的水加熱，通過箱體I外的溫度顯示器9來控制箱體I內(nèi)水的溫度加熱到85-90°C時(shí)，保溫1-2小時(shí)后，通過吊車3上的吊鉤將蒸絲放入箱體I中；
(2)放入箱體I中的蒸絲由于重力作用置于蒸絲托盤上，利用箱體中的水快速的對(duì)蒸絲進(jìn)行定型15-20min ；
(3)通過吊車3上的吊鉤將定型后的蒸絲移出箱體。
[0021]使用本發(fā)明中的水煮式蒸絲定型設(shè)備對(duì)蒸絲進(jìn)行定型，該設(shè)備加熱到的溫度高，且溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對(duì)蒸絲進(jìn)行定型，能更好的滲透到蒸絲的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線倍捻工藝重量的損失，改善紗線質(zhì)量；水的滲透好，且溫度好控制，水箱加熱能及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失，因此工藝時(shí)間短，且能滿足工藝加濕定型的效果。
[0022]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.水煮式蒸絲定型設(shè)備，其特征在于:包括箱體(I)、加熱管(2)及用于運(yùn)送蒸絲的吊車(3)，其中: 所述箱體(I)的上端開口，箱體下端的一側(cè)設(shè)有凹槽(8)，所述加熱管(2)設(shè)置在箱體(I)內(nèi)，并所述的加熱管(2)垂直貫穿于所述的凹槽(8)，所述加熱管(2)至少設(shè)有四根且加熱管(2)之間平行設(shè)置，所述加熱管(2)的上方還設(shè)有蒸絲托盤，所述的蒸絲托盤對(duì)稱設(shè)置在所述箱體(I)的內(nèi)壁上； 所述的蒸絲托盤由第一蒸絲托盤(5)、第二蒸絲托盤(6)及第三蒸絲托盤(7)組成，所述的蒸絲托盤均為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的蒸絲托盤，所述第二蒸絲托盤(6)的長(zhǎng)度大于第一蒸絲托盤(5)的長(zhǎng)度小于第三蒸絲托盤(7)的長(zhǎng)度，所述第三蒸絲托盤(7)與加熱管(2)之間還設(shè)有隔離網(wǎng)(4)，所述的吊車(3)設(shè)置于所述箱體(I)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式蒸絲定型設(shè)備，其特征在于:所述箱體(I)外還設(shè)有溫度顯不器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式蒸絲定型設(shè)備，其特征在于:所述箱體(I)的內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)有固定銷，所述的隔離網(wǎng)(4)通過定位銷固定置于所述加熱管(2)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式蒸絲定型設(shè)備，其特征在于:所述的加熱管(2)—端還連接有電線，所述的加熱管(2)設(shè)有四根且均為三相電加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式蒸絲定型設(shè)備，其特征在于:所述的第一蒸絲托盤(5)、第二蒸絲托盤(6)及第三蒸絲托盤(7)呈階梯結(jié)構(gòu)依次固定設(shè)置在箱體(I)的內(nèi)壁上并第一蒸絲托盤(5)、第二蒸絲托盤(6)及第三蒸絲托盤(7)的表面均開有數(shù)個(gè)通孔。
6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述水煮式蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用方法，其特征在于，具體包括以下步驟: O向箱體(I)內(nèi)裝入水，裝入的水量為箱體(I)體積的百分之七十，通過加熱管(2)給箱體(I)內(nèi)的水加熱，加熱到85-90°C時(shí)，保溫1-2小時(shí)后，通過吊車(3)上的吊鉤將蒸絲放入箱體(I)中； 2)放入箱體(I)中的蒸絲由于重力作用置于蒸絲托盤上，利用箱體中的水快速的對(duì)蒸絲進(jìn)行定型15-20min ； 3)通過吊車(3)上的吊鉤將定型后的蒸絲移出箱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述水煮式蒸絲定型設(shè)備的應(yīng)用方法，其特征在于:步驟(I)中在對(duì)箱體(I)中的水進(jìn)行加熱時(shí)，通過箱體(I)外的溫度顯示器(9 )來確定箱體(I)內(nèi)水的溫度。
【文檔編號(hào)】D06B23/04GK104313813SQ201410484689
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】沈根法 申請(qǐng)人:江蘇今達(dá)紡織實(shí)業(yè)有限公司