電磁波頻率選擇透通紡織品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁波頻率選擇透通紡織品及其制備方法。該方法包括如下步驟：(1)設計局部區(qū)域?qū)щ姷膯卧獔D形，所述單元圖形的重復排列形成頻率選擇表面；(2)以柔性織物為基材，通過表面局部金屬化加工方法，在所述基材表面的局部位置形成所述單元圖形，所述單元圖形的重復排列形成頻率選擇表面，即完成所述電磁波頻率選擇透通紡織品的制備。本發(fā)明電磁波頻率選擇透通紡織品包括單層或多層頻率選擇表面，多層頻率選擇表面能夠強化帶通或帶阻功能，優(yōu)化對電磁波的頻率選擇透通特性。本發(fā)明可簡便地制備具有電磁波頻率選擇性透通功能的空間濾波器件；可實現(xiàn)空間濾波器件的柔性化、可撓曲和輕質(zhì)化，可應用于高性能防輻射服裝、戰(zhàn)場指揮帳篷等產(chǎn)品。
【專利說明】電磁波頻率選擇透通紡織品及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁波頻率選擇透通紡織品的制備方法，屬于技術紡織品領域。

【背景技術】
[0002]頻率選擇表面是由二維周期陣列結(jié)構形成的空間濾波器，對電磁波實現(xiàn)帶通濾波或帶阻濾波。頻率選擇表面的形成結(jié)構分為透孔型(金屬板上周期性地開設同樣形狀和尺寸的槽孔)和貼片型(介質(zhì)表面周期性地貼附同樣形狀和尺寸的金屬單元)，兩類結(jié)構形式分別表現(xiàn)為明顯的帶通濾波特性和帶阻濾波特性，在通信、天線、雷達等諸多領域均有著重要的應用。
[0003]關于頻率選擇表面，在基礎理論和模擬計算，以及頻率選擇表面的設計和表征方面有較多的研究，然而關于加工方法的研究相對欠缺，且已有方法較適用于剛性比較大的材料，成本較高。如中國專利申請201010169471.7公開了一種基于頻率選擇表面諧振單元的雙頻段陣列天線，可應用于導航定位、衛(wèi)星天線及其他對天線剖面高度和質(zhì)量比較敏感的應用場合；中國專利申請201110052236.6設計了一種雷達與紅外兼容的隱身材料，該隱身材料主要是由雷達吸波結(jié)構層(玻璃纖維增強的玻璃鋼復合材料)和紅外隱身功能層(容性頻率選擇表面)組成，其中采取印刷PCB工藝制備了所需的頻率選擇表面；中國專利申請201110443884.4公開了一種單元尺寸小型化低頻頻率選擇表面，通過設計PCB板上下導電層內(nèi)的導電片，導電片之間的面——面耦合形成較大的分布電容，明顯降低諧振頻率。從已有專利分析，設計者采取多種技術開發(fā)新型頻率選擇表面，尤其是復合結(jié)構，但僅限于剛性材料，而忽視了柔性織物實現(xiàn)頻率選擇表面特征的便利性和優(yōu)越性。
[0004]對于紡織材料的電磁性能研究，較多集中在導電、介電、抗靜電、電磁屏蔽等方面，而較少研究其對電磁波的選擇性透通性能。就加工技術而言，設計者往往對紡織品進行涂層整理或者用具有電磁屏蔽功能的纖維加工成織物，達到整體屏蔽電磁波的目的，但并未開展如何實現(xiàn)選擇性透通電磁波的研究。如中國專利申請CN200910054882.9利用化學鍍銀的方法在滌綸織物表面形成一層銀，從而賦予織物電磁屏蔽性能；中國專利申請CN200910048743.5利用化學鍍銅的方法在滌綸織物表面形成一層銅，從而賦予織物電磁屏蔽性能；中國專利200810204134.X利用坡莫合金和服用紗線交織制成織物實現(xiàn)電磁屏蔽；美國專利US19970943957對尼龍等化纖長絲進行鍍銀制成導電長絲紗，然后采用針織結(jié)構織成高導電防輻射針織物。不難發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術均是利用一定的加工手段形成整體金屬屏蔽結(jié)構，并沒有周期性的導電花型，不能實現(xiàn)帶通或者帶阻的電磁波透通特性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供電磁波頻率選擇性透通紡織品的制備方法，克服了現(xiàn)有電磁功能紡織品缺乏頻率選擇透通產(chǎn)品的局限性。
[0006]本發(fā)明制備方法的原理是利用紡織品成形復合工藝和局部金屬化加工技術，在普通柔性紡織品上形成電磁波帶通或帶阻功能，在實現(xiàn)廣譜電磁屏蔽或者透通的同時，根據(jù)需要形成通信或者攔截窗口(例如可設計對900MHz/1800MHz的手機電磁波能夠透通，而對其它頻段的電磁波實施屏蔽的柔性面料)。
[0007]本發(fā)明所提供的電磁波頻率選擇透通紡織品的制備方法，包括如下步驟:
[0008](1)設計局部區(qū)域?qū)щ姷膯卧獔D形，所述單元圖形的重復排列形成頻率選擇表面，即周期結(jié)構圖案；
[0009]所述單元圖形為下述1)-4)中任一種:
[0010]1)中心連接型單元圖形，所述中心連接型單元圖形為三極子單元、錨形單元或耶路撒冷十字形單元等；
[0011]2)環(huán)形單元圖形，所述環(huán)形單元圖形為圓環(huán)、方環(huán)或六邊形環(huán)等；
[0012]3)實心單元圖形，所述實心單元圖形為矩形、圓形或多邊形等；
[0013]4)1)-3)中單元圖形的組合。
[0014](2)以柔性織物為基材，通過表面局部金屬化加工方法，在所述基材表面的局部位置形成所述單元圖形，所述單元圖形的重復排列形成頻率選擇表面，即完成所述電磁波頻率選擇透通紡織品的制備。
[0015]上述的制備方法中，步驟(1)中，所述局部區(qū)域?qū)щ姷膯卧獔D形，其導電部分和非導電部分可以互換，例如外方內(nèi)圓的單元圖形，可以是內(nèi)側(cè)圓形部分導電、外側(cè)剩余部分不導電；也可以互換成內(nèi)側(cè)圓形部分不導電，而外側(cè)剩余部分導電。由前者重復堆壘后的頻率選擇表面為貼片型，由后者重復堆壘形成的頻率選擇表面為透孔型。
[0016]上述的制備方法中，步驟(1)中，所述單元圖形的設計是按照頻率選擇表面的諧振理論，即透孔型重復單元圖形與諧振頻率的關系、貼片型重復單元圖形與諧振頻率的關系，根據(jù)目標頻率的帶通或帶阻要求，采用HFSS設計軟件確定透孔型導電單元或貼片型導電單元的圖案的圖形和尺寸。
[0017]上述的制備方法中，步驟(2)中，所述柔性織物是由非導電的常規(guī)紡織材料通過單一纖維純紡或多種纖維混紡制成的；
[0018]所述非導電的常規(guī)紡織材料為棉、麻、毛、絲、滌綸、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、錦綸、腈綸、超高分子量聚乙烯纖維、丙綸、維綸、玻璃纖維、芳綸、芳砜綸、粘膠纖維、醋酯纖維和銅氨纖維中至少一種。
[0019]上述的制備方法中，步驟(2)中，所述表面局部金屬化加工方法為下述任一種:
[0020]1)導電纖維電腦繡花
[0021]具體是用電腦繡花機將導電纖維(例如鍍銀錦綸導電長絲、導電縫紉線、含不銹鋼混紡紗線、金屬導線等)按照所述頻率選擇表面圖案的設計，在適當位置采用導電纖維堆積的方法實現(xiàn)局部金屬化，實現(xiàn)紡織品的頻率選擇透通特性。
[0022]2)導電粉體涂料印花；
[0023]具體是按照所述頻率選擇表面的圖案設計制成圓網(wǎng)印花機的印花筒，或平網(wǎng)印花機的印花網(wǎng)版，或手工印花設備的印花網(wǎng)版，將銅粉、銀粉、鋁粉或銅包銀粉等導電粉體以10?40%的比例混入到印花涂料中，增重量為10?30g/m2，由此印制周期花型，實現(xiàn)紡織品的頻率選擇透通特性。
[0024]3)掩模法對織物進行金屬元素的局部濺射；
[0025]具體是按照所述頻率選擇表面的圖案設計并制作掩模板，對織物進行部分覆蓋遮擋，采用磁控濺射等技術，使金屬元素在織物基底上部分沉積成1?10g/m2的導電膜，從而形成電磁波頻率選擇透通紡織品。
[0026]4)導體薄片的激光切割，所述導體薄片為金屬箔、金屬化高分子薄膜或金屬化織物；
[0027]具體是按照周期花型的設計，利用激光切割技術，對0.05?0.2mm金屬薄膜或者箔片、全鍍層金屬化織物進行選擇性切割，或?qū)⒔?jīng)激光切割制得的導電圖案復合到紡織品載體上，形成電磁波頻率選擇透通紡織品。
[0028]5)導體薄片的電腦刻繪機刻繪，所述導體薄片為金屬箔、金屬化高分子薄膜或金屬化織物；
[0029]具體是按照周期花型的設計，利用電腦刻繪技術，對具有0.05?0.2mm金屬層的片材進行切割，形成電磁波頻率選擇透通紡織品。
[0030]6)燙金紙布料燙金，包括直接燙金和間接燙金兩種工藝。所述燙金紙又稱燙金箔，含PET基礎層、剝離層、顏色層、電鍍層和粘合層，與織物密貼并加熱加壓后粘合層會粘接到相鄰物體上，并可在剝離層處分離。
[0031]直接燙金工藝是按照周期花型的設計，在燙金機壓輥上刻制凹凸圖案，壓輥圖案的凸出部分將布料與燙金紙密接，在壓強2?6kg/cm2、壓輥溫度120?190°C、加壓時間0.2?10s的加工條件下，燙金箔按設計的圖案轉(zhuǎn)印至紡織品上，由其中的電鍍層實現(xiàn)紡織品的頻率選擇透通特性；間接燙金工藝是按照周期花型的設計，制作33?40T的網(wǎng)版(感光膠厚度為60?80 μ m)，網(wǎng)印燙金漿，在布料上形成設計圖案，印完漿后在烤箱里以150°C烘烤5?10分鐘，使燙金漿干透，然后采用平燙工藝燙金(燙印溫度/時間控制為140?160°C /15?20s左右，燙印壓力在4kg/cm2以上)，或者輥燙工藝(燙印溫度達到180°C左右，硅膠輥的硬度最好是90)，燙金紙電鍍層會轉(zhuǎn)移到燙金漿上面，撕下燙金紙，就可以制得頻率選擇透通紡織品。
[0032]本發(fā)明還進一步提供了由上述方法制備得到的電磁波頻率選擇透通紡織品。
[0033]所述電磁波頻率選擇透通紡織品包括單層或多層頻率選擇表面，多層頻率選擇表面能夠強化帶通或帶阻功能，優(yōu)化對電磁波的頻率選擇透通特性。
[0034]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0035]1、可簡便地制備具有電磁波頻率選擇性透通功能的空間濾波器件；
[0036]2、可實現(xiàn)空間濾波器件的柔性化、可撓曲和輕質(zhì)化，可應用于高性能防輻射服裝、戰(zhàn)場指撣帳篷等廣品；
[0037]3、利用上述加工技術，可制得兩種互補結(jié)構的電磁波頻率選擇透通紡織品，并可采用雙層或多層結(jié)構強化帶通或帶阻功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1(a)是本發(fā)明實施例1中電腦繡花形成的圓環(huán)貼片型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0039]圖1(b)是本發(fā)明實施例1中電腦繡花形成的圓環(huán)透孔型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0040]圖1 (c)是本發(fā)明實施例1中兩種頻率選擇透通紡織品濾波性能曲線；
[0041]圖2(a)是本發(fā)明實施例2中涂料印花形成的圓環(huán)貼片型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0042]圖2(b)是本發(fā)明實施例2中涂料印花形成的圓環(huán)透孔型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0043]圖2 (c)是本發(fā)明實施例2中兩種頻率選擇透通紡織品濾波性能曲線；
[0044]圖3 (a)是本發(fā)明實施例3中布料燙金(直接燙金工藝)形成的圓環(huán)貼片型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0045]圖3(b)是本發(fā)明實施例3中布料燙金(直接燙金工藝)形成的圓環(huán)透孔型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0046]圖3 (c)是本發(fā)明實施例3中兩種頻率選擇透通紡織品濾波性能曲線。
[0047]圖4(a)是本發(fā)明實施例4中布料燙金(間接燙金工藝)形成的圓環(huán)貼片型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0048]圖4(b)是本發(fā)明實施例4中布料燙金(間接燙金工藝)形成的圓環(huán)透孔型頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)圖；
[0049]圖4(c)是本發(fā)明實施例4中兩種頻率選擇透通紡織品濾波性能曲線。

【具體實施方式】
[0050]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0051]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0052]本發(fā)明所列實施例中，分別采用電腦繡花、涂料印花和兩種布料燙金工藝在織物表面形成周期導電圖案，每種工藝均制備兩種互補結(jié)構頻率選擇透通紡織品。
[0053]金屬纖維電腦繡花工藝選用的基材為毛滌混紡嗶嘰，毛滌混紡比例為70/30，經(jīng)緯紗支均為179dtexX2(即56Nm/2)，經(jīng)緯密度為318X251根/10cm，平方米重為220g/m2 ；而導電涂料印花工藝和兩種布料燙金工藝采用平紋組織的滌綸織物為基材(染色稍有不同)，經(jīng)緯紗支為389dtex/144f，經(jīng)緯密為234 X 210根/10cm，平方米重為197g/m2。導電圖案為圓環(huán)結(jié)構，圓環(huán)陣列周期的間距DX = DY = 12mm,其中的圓環(huán)外徑R = 5mm,內(nèi)徑r =3mm ο
[0054]金屬纖維電腦繡花工藝選用的基材為毛滌混紡嗶嘰(毛滌混紡比例為70/30，紗支為160DX2/160DX2，經(jīng)緯密為371X345，克重為250g/m2，織物厚度為8mm，介電系數(shù)為2.8);而導電涂料印花工藝和燙金紙熱轉(zhuǎn)印工藝采用平紋組織的滌綸織物為基材(紗支為100DX100D，經(jīng)緯密為106X106，克重為150g/m2，織物厚度為5mm，介電系數(shù)為2.2)。導電圖案為圓環(huán)結(jié)構，圓環(huán)陣列周期的間距DX = DY = 12mm,圓環(huán)外徑R = 5mm,內(nèi)徑r = 3mm。
[0055]實施例1、導電長絲電腦繡花制備頻率選擇透通紡織品
[0056](1)選擇繡花原料和電腦繡花機:面線選用鍍銀綿綸導電縫紉線(規(guī)格:鍍銀前70dteX/4，鍍銀后80dteX/4，電導率為8.8X 106S/m)，底線選用滌綸縫紉線(規(guī)格為106dtexX2)，采用920型百靈達刺繡機進行刺繡。
[0057](2)根據(jù)花型設計打版:根據(jù)所需的周期圓環(huán)花型，在電腦繡花花樣設計系統(tǒng)中進行花樣設計，保存文件到軟盤，插入繡花機，用以指導或激發(fā)繡花機和繡框作相應的各種運動。
[0058](3)選擇針法和刺繡密度:選擇齊針針法進行圖案刺繡，控制每個花型單元的針數(shù)為48350針，刺繡轉(zhuǎn)速為400rpm，調(diào)整底線和面線張力，確保繡出的花樣整潔而不變形。
[0059](4)繡花制樣:根據(jù)設置好的花型文件和工藝參數(shù)，進行導電纖維的電腦繡花，在普通紡織品表面形成周期性的導電花型。
[0060]本實施例通過電腦繡花形成的兩種頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)如圖1(a)和1(b)所示，濾波性能曲線如圖1(c)所示。
[0061]實施例2、導電涂料印花制備頻率選擇透通紡織品
[0062](1)確定印花工藝，調(diào)制印花漿料:利用常規(guī)涂料印花工藝，按照80g銅包銀粉涂料顆粒、350g粘合劑707、450g乳化糊A邦漿、50g尿素、25g交聯(lián)劑Hl、45g冷水的比例進行調(diào)漿。經(jīng)測試，導電漿料的電導率為5.2X 106S/m。
[0063](2)平網(wǎng)制版，印制導電圖案:選取滌綸絲網(wǎng)布，根據(jù)設計的圓環(huán)結(jié)構，利用感光制版法制作SP號為42的平網(wǎng)，選用網(wǎng)動式平網(wǎng)印花機，安裝并調(diào)節(jié)網(wǎng)版和刮刀，確保正常工作，利用橡皮刮刀將印花漿沿織物經(jīng)向或緯向刮漿，導電漿料透過花版網(wǎng)孔印制到織物上，形成導電性圖案，在整個過程中控制涂料厚度為60 μ m。
[0064](3)烘焙固色:分別經(jīng)過復烘(在打底機上烘)、汽蒸(102°C、5min，用還原蒸化機)、烘焙(130°C，3min)三個工序，加固成色，并進一步定幅成品。
[0065]本實施例通過涂料印花形成的兩種頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)如圖2(a)和2(b)所示，濾波性能曲線如圖2(c)所示。
[0066]實施例3、布料燙金制備頻率選擇透通紡織品(直接燙金工藝)
[0067](1)壓輥刻制:根據(jù)設計的圓環(huán)結(jié)構，在燙金機壓輥上刻制凹凸圖案，壓輥圖案的凸出部分與圓環(huán)結(jié)構中的金屬層相一致。
[0068](2)熱轉(zhuǎn)移燙金:選取市售16μπι厚度的燙金紙，將其載體薄膜面向上，轉(zhuǎn)移層向下與布料基底緊貼，采用圓壓平燙印工藝，設定加熱溫度為160°C，燙金機壓輥轉(zhuǎn)動并下壓，壓力控制為5kg/cm2,工作臺帶動承印織物橫向移動完成轉(zhuǎn)印，壓棍上抬,卷紙棍按照一定的卷紙時間卷紙。在該工藝中，選取織物的長度為50cm，設定工作臺的移動速度為0.05m/s，即燙印時間需10s左右。燙金箔中的電鍍層按設計的圖案轉(zhuǎn)印至紡織品上，燙印后，在室溫條件下沿織物緯向撕去燙金紙，得到印有周期性導電結(jié)構單元的紡織品。
[0069]本實施例通過布料燙金(直接燙金工藝)形成的兩種頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)如圖3(a)和3(b)所示，濾波性能曲線如圖3(c)所示。
[0070]實施例4、布料燙金制備頻率選擇透通紡織品(間接燙金工藝)
[0071](1)選擇熱轉(zhuǎn)移膠漿:選取專用于紡織品燙金的市售漿料YJ-15，100%的燙金漿直接使用。
[0072](2)網(wǎng)印圖案:選取滌綸絲網(wǎng)布，根據(jù)設計的圓環(huán)結(jié)構，利用感光制版法制作80目絲網(wǎng)印版，調(diào)好網(wǎng)版、承印物、承印臺的間距和位置，將燙金漿倒入網(wǎng)版，手動用膠刮在網(wǎng)版上刮3次，熱轉(zhuǎn)移膠漿從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到織物上，從而形成周期性結(jié)構單元。印刷之后，將得到的初級產(chǎn)品置于150°C溫度下進行箱烘8分鐘，使燙金漿干燥。
[0073](3)熱轉(zhuǎn)移燙金，形成導電圖案:選取市售16μπι厚度的燙布專用箔紙，將其有顏色的一面向上放在印好的燙金漿上，采用平壓平燙印工藝(溫度控制為150°C，時間為18s，壓力為4kg/cm2)進行燙金加工。印制后，在室溫條件下沿織物經(jīng)向撕去燙金紙，得到印有周期性導電結(jié)構單元的紡織品。
[0074]本實施例通過布料燙金(間接燙金工藝)形成的兩種頻率選擇透通紡織品表面形態(tài)如圖4(a)和4(b)所示，濾波性能曲線如圖4(c)所示。
[0075]由上述4個實施例可知，針對同一種花型，采用不同的加工方法，在織物表面繡制、涂印或者燙印了周期性的導電圓環(huán)結(jié)構及其互補結(jié)構，制得電磁波頻率選擇透通紡織品。電磁波垂直入射時，得到四種加工方法對應的透射系數(shù)曲線，分別如圖1(c)、圖2(c)、圖3(c)和圖4(c)所示。從四圖可知，電腦繡花工藝制得的紡織品的諧振頻率在
11.8GHz左右，而導電涂料印花和兩種布料燙金工藝制得的紡織品，諧振頻率在13GHz左右，這是由于兩種織物基底的性能不同造成的。對于四種圓環(huán)貼片型頻率選擇透通紡織品，分別在11.2GHz?12.9GHz頻段(電腦繡花工藝)、12.4GHz?14.1GHz頻段(導電涂料印花工藝)和11.8GHz?13.9GHz頻段(兩種布料燙金工藝)透射系數(shù)小于_10dB，帶阻效果較好，而在其他頻段透射系數(shù)較大，屏蔽效能較低；諧振頻點處對應的峰值分別為-43.42dB, -40.17dB, -38.42dB和-34.42dB，存在差別，這是由于所使用的導電繡花線、導電涂料、燙金箔并非理想導體且導電性存在不同所造成的。對于四種圓環(huán)透孔型頻率選擇透通紡織品，基本在相對應的頻段內(nèi)透射系數(shù)大于-10dB，帶通效果較好，而在其他頻段透射系數(shù)較小，屏蔽效能較大；諧振頻點處的峰值分別為-0.045dB, -0.028dB, -0.13dB和-0.142dB，基本可使附近頻率的電磁波完全透通。分析任一圖曲線可知，兩種頻率選擇透通紡織品的透射系數(shù)曲線具有較好的互補性，諧振頻率一致而曲線方向相反，分別呈現(xiàn)出帶阻濾波器和帶通濾波器的特性。
[0076]綜上所述，本發(fā)明利用紡織品成形工藝和局部金屬化加工技術備電磁波頻率選擇透通紡織品，可得到柔性輕質(zhì)的空間濾波器，在雷達波探測、戰(zhàn)場指揮帳篷、特定波段微波武器等領域具有潛在的應用價值。
【權利要求】
1.電磁波頻率選擇透通紡織品的制備方法，包括如下步驟: (1)設計局部區(qū)域?qū)щ姷膯卧獔D形，所述單元圖形的重復排列形成頻率選擇表面； 所述單元圖形為下述I)-4)中任一種: 1)中心連接型單元圖形，所述中心連接型單元圖形為三極子單元、錨形單元或耶路撒冷十字形單元； 2)環(huán)形單元圖形，所述環(huán)形單元圖形為圓環(huán)、方環(huán)或六邊形環(huán)； 3)實心單元圖形，所述實心單元圖形為矩形、圓形或多邊形； 4)1)-3)中單元圖形的組合； (2)以柔性織物為基材，通過表面局部金屬化加工方法，在所述基材表面的局部位置形成所述單元圖形，所述單元圖形的重復排列形成頻率選擇表面，即完成所述電磁波頻率選擇透通紡織品的制備。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，所述單元圖形的設計是按照頻率選擇表面的諧振理論，根據(jù)目標頻率的帶通或帶阻要求，采用HFSS設計軟件確定透孔型導電單元或貼片型導電單元的圖案的圖形和尺寸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，所述柔性織物是由非導電的常規(guī)紡織材料通過單一纖維純紡或多種纖維混紡制成的。 所述非導電的常規(guī)紡織材料為棉、麻、毛、絲、滌綸、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、錦綸、腈綸、超高分子量聚乙烯纖維、丙綸、維綸、玻璃纖維、芳綸、芳砜綸、粘膠纖維、醋酯纖維和銅氨纖維中至少一種。
4.根據(jù)權利要求1?3中任一項所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，所述表面局部金屬化加工方法為下述任一種: 1)導電纖維電腦繡花； 2)導電粉體涂層印花； 3)掩模法對織物進行金屬元素的局部濺射； 4)導體薄片的激光切割，所述導體薄片為金屬箔、金屬化高分子薄膜或金屬化織物； 5)導體薄片的電腦刻繪機刻繪，所述導體薄片為金屬箔、金屬化高分子薄膜或金屬化織物； 6)布料燙金的制備方法。
5.權利要求1-4中任一項所述方法制備的電磁波頻率選擇透通紡織品。
6.根據(jù)權利要求5所述的電磁波頻率選擇透通紡織品，其特征在于:所述電磁波頻率選擇透通紡織品包括單層或多層頻率選擇表面。
【文檔編號】D06N7/04GK104264502SQ201410473103
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】關福旺, 肖紅, 呂志蕊, 王群, 施楣梧 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所, 東華大學, 北京工業(yè)大學