一種多層筒形織物的設(shè)計方法
【專利摘要】一種多層筒形織物的設(shè)計方法，包括：用多個增強(qiáng)層來組成該多層筒形織物；對于每個增強(qiáng)層，選用高柔韌性、高強(qiáng)度的增強(qiáng)纖維作為織物的經(jīng)紗和緯紗；對于每個增強(qiáng)層，提高單位體積增強(qiáng)層的容紗量；對于每個增強(qiáng)層的經(jīng)紗和緯紗的每股結(jié)構(gòu)，降低單股紗線的細(xì)度；將相鄰的增強(qiáng)層采用緯紗接結(jié)形成整體結(jié)構(gòu)。通過本發(fā)明的設(shè)計方法，可以設(shè)計出承壓強(qiáng)度高的多層筒形織物。
【專利說明】一種多層筒形織物的設(shè)計方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，更具體地，涉及一種多層筒形織物的設(shè)計方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 可扁平軟管是采用環(huán)編織物作為增強(qiáng)層，并且增強(qiáng)層內(nèi)部或內(nèi)外雙層覆膠的正壓 輸送軟管。該類軟管的結(jié)構(gòu)特點是其增強(qiáng)層由圓織機(jī)經(jīng)緯交織而成，組織結(jié)構(gòu)較為致密，耐 壓強(qiáng)度好，同時管體具有優(yōu)越的柔軟性，可折疊或盤卷，包裝體積小，使用輕便。
[0003] 早期可扁平軟管的典型產(chǎn)品是僅內(nèi)層襯膜的消防軟管，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，可 根據(jù)要求進(jìn)行雙面涂膠。由于該類軟管具有重量輕、易操作、展開撤收迅速等特點，可扁平 軟管已經(jīng)廣泛應(yīng)用于消防、農(nóng)業(yè)灌溉、軍事后勤、城市應(yīng)急供排水、煤炭和礦山等領(lǐng)域。近年 來，隨著可扁平軟管在應(yīng)急搶險領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對軟管能夠進(jìn)行大輸送流量的需求越來 越強(qiáng)烈。
[0004] 提高軟管的輸送流量主要有增加軟管口徑和提高軟管輸送壓力兩種方法。但是， 口徑的增加會明顯增加軟管的展開和撤收工作量，并且也會使運(yùn)輸體積急劇增加。因此，提 高軟管輸送壓力會直接提高輸送流量，是一種十分有效的方法。
[0005] 從可扁平軟管的結(jié)構(gòu)來看，可扁平軟管由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層（骨架層）和外膠層組 成。內(nèi)膠層起到密封作用，增強(qiáng)層（骨架層）耐受壓力，外膠層起到保護(hù)增強(qiáng)層的作用。影 響軟管強(qiáng)度的主要因素是增強(qiáng)層，增強(qiáng)層是由經(jīng)緯紗交織而成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗承受縱向 拉伸強(qiáng)度，緯紗承受壓力。
[0006] 提高軟管的工作壓力，可通過兩種途徑實現(xiàn)：一是選用合適的增強(qiáng)纖維，充分利用 纖維的性能特點；二是設(shè)計合適的組織結(jié)構(gòu)，提高纖維的力學(xué)效率，發(fā)揮纖維的綜合性能。 在增強(qiáng)層纖維方面，對于輸送壓力的承擔(dān)者的管狀織物增強(qiáng)層，其材料選擇主要選用高強(qiáng) 聚酯纖維、脂肪族聚酰胺纖維，有的采用芳族聚酰胺纖維。在增強(qiáng)層組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面， 最早采用的是單層平紋組織結(jié)構(gòu)或單層斜紋組織結(jié)構(gòu)，后來有的采用雙層組織結(jié)構(gòu)。
[0007] 更具體地，在增強(qiáng)層纖維方面，中國專利CN201120213993采用了選用特殊材料來 制造增強(qiáng)層，提出了增強(qiáng)層采用玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚酰胺纖維（如凱夫拉纖維）來 提高軟管的承壓強(qiáng)度。雖然這三種纖維具有較高的強(qiáng)度，可以用較少的用紗量得到強(qiáng)度很 高的軟管增強(qiáng)層，有利于減小軟管的厚度和降低其單位質(zhì)量。但是這三種纖維的耐彎折疲 勞性均很差，即隨著纖維彎折次數(shù)的增加，纖維強(qiáng)度會顯著降低，導(dǎo)致承壓強(qiáng)度降低。因為， 軟管貯存時處于扁平狀態(tài)，管壁邊緣彎曲成很小直徑的半圓，軟管增強(qiáng)層緯紗內(nèi)側(cè)長期處 于彎折狀態(tài)。軟管內(nèi)部承壓使用時，軟管隨地形變化處于彎曲受力狀態(tài)，軟管外側(cè)經(jīng)向纖維 處于拉伸狀態(tài)，內(nèi)側(cè)纖維收到壓縮彎折，就要求使用時軟管的彎曲半徑不能過小，理論計算 表明對于口徑IOOmm的軟管，彎曲半徑小于IOm時，增強(qiáng)層內(nèi)側(cè)纖維將受到壓縮；同時，纖維 的耐彎折性差，造成其耐屈曲疲勞性也很差，尤其是處于受力狀態(tài)時，其耐屈曲次數(shù)急劇下 降。相關(guān)研究表明，對凱夫拉纖維施加5.Og/D的拉力時，屈曲不到500次就有斷裂的可能， 而軟管使用時存在較高彎折頻率，會對其強(qiáng)度造成很大傷害。
[0008] 在織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，有別于更早出現(xiàn)的單層平紋組織結(jié)構(gòu)，中國專利 CN03246732.X提出了采用斜紋組織結(jié)構(gòu)以提高承壓強(qiáng)度，相對于平紋組織結(jié)構(gòu)，斜紋組織 結(jié)構(gòu)的浮點數(shù)更少，承壓強(qiáng)度更高。但是，單層結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度在后來的實際應(yīng)用中越來越 不滿足需要。
[0009] 因此出現(xiàn)了采用兩次編織或兩層增強(qiáng)層裝套的方式作為軟管增強(qiáng)，以進(jìn)一步提高 承壓強(qiáng)度。中國專利CN102108582A提出了采用一次編織出雙層平紋組織結(jié)構(gòu)的軟管增強(qiáng) 層，兩層之間采用額外的經(jīng)紗進(jìn)行連接形成整體結(jié)構(gòu)。相對于單層結(jié)構(gòu)，雙層平紋組織結(jié)構(gòu) 的軟管增強(qiáng)層中每層厚度減小了近50%，每層經(jīng)緯紗的交織角更小，緯紗編織方向與受力 方向的夾角更小，其承壓強(qiáng)度也更高，但是該種結(jié)構(gòu)采用經(jīng)紗接結(jié)的方式連接兩增強(qiáng)層，這 種結(jié)構(gòu)由于接結(jié)線為經(jīng)紗，每層的組織結(jié)構(gòu)采用平紋結(jié)構(gòu)，相比斜紋結(jié)構(gòu)力學(xué)效率更低，經(jīng) 紗的增加會造成緯紗產(chǎn)生過多的屈曲，增加緯紗方向交織角，降低承壓強(qiáng)度；此外，經(jīng)向位 置相對固定的接結(jié)線也使兩層的經(jīng)紗相對疊加，導(dǎo)致雙層厚度較大，軟管的柔軟度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處，提出一種設(shè)計方法，通過該設(shè)計 方法設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、提高承壓強(qiáng)度的筒形織物，以適用于當(dāng)前的應(yīng)用需求。
[0011] 本發(fā)明提出一種多層筒形織物的設(shè)計方法，包括：用多個增強(qiáng)層來組成該多層筒 形織物；對于每個增強(qiáng)層，選用高柔韌性、高強(qiáng)度的增強(qiáng)纖維作為織物的經(jīng)紗和緯紗；對于 每個增強(qiáng)層，提高單位體積增強(qiáng)層的容紗量；對于每個增強(qiáng)層的經(jīng)紗和緯紗的每股結(jié)構(gòu)，降 低單股紗線的細(xì)度；將相鄰的增強(qiáng)層采用緯紗接結(jié)形成整體結(jié)構(gòu)。
[0012] 通過本發(fā)明的設(shè)計方法，設(shè)計出的多層筒形織物具有提高的承壓強(qiáng)度，從而作為 可扁平軟管的增強(qiáng)層時，能夠有效保證軟管的耐彎折疲勞性和長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的多層筒形織物的一個設(shè)計原理圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明的多層筒形織物的另一個設(shè)計原理圖；
[0015] 圖3為本發(fā)明的多層筒形織物的又一個設(shè)計原理圖；
[0016] 圖4為本發(fā)明的多層筒形織物的設(shè)計方法的一個實施方式的流程圖；
[0017] 圖5為本發(fā)明的多層筒形織物的一個實施方式的截面圖；
[0018] 圖6為與圖5所示的多層筒形織物的一部分的展開圖；
[0019] 圖7為本發(fā)明的多層筒形織物的另一個實施方式示例截面圖；
[0020] 圖8為與圖7所示的多層筒形織物的一部分的展開圖；
[0021] 圖9為本發(fā)明的多層筒形織物的一個示例的截面圖；
[0022] 圖10為圖9所示的多層筒形織物的一部分的截面圖。

【具體實施方式】
[0023] 本發(fā)明主要是通過提高可扁平軟管的增強(qiáng)層的承壓強(qiáng)度來提高可扁平軟管的輸 送壓力，從而提高軟管的輸送流量。技術(shù)思路包括兩種：一、選用合適的增強(qiáng)纖維，充分利用 纖維的性能特點；二、設(shè)計合適的組織結(jié)構(gòu)，提高纖維的力學(xué)效率，發(fā)揮纖維的綜合性能。
[0024] 在增強(qiáng)纖維的選擇方面，一方面希望纖維具有較好的強(qiáng)度從而提高其承壓性能， 另一方面也希望纖維具有良好的耐彎折疲勞性，提高其使用性能和壽命。為提高纖維的強(qiáng) 度，纖維的分子結(jié)構(gòu)中應(yīng)含有苯環(huán)等剛性單元，或者具有較強(qiáng)的氫鍵、結(jié)晶度等使其具有較 強(qiáng)的分子間作用力。為提高纖維的耐彎折疲勞性，纖維應(yīng)包含有次甲基或其他柔性單元。
[0025] 綜合考慮，脂肪族聚酰胺纖維（即工業(yè)上的尼龍纖維）分子鏈中含有大量次甲基 單元，分子柔性好，耐彎折性能優(yōu)異，此外分子結(jié)構(gòu)十分規(guī)整使其具備很高的結(jié)晶度，使其 強(qiáng)度提高。聚酯纖維（即工業(yè)上的滌綸纖維）分子結(jié)構(gòu)中均含有大量的苯環(huán)以及分子間一 定的結(jié)晶度提高其強(qiáng)度，酯基和大量次甲基單元使其分子柔性很高。芳香族聚酯纖維（如 商品牌號為Vectran)分子結(jié)構(gòu)中也含有大量的剛性苯環(huán)和萘環(huán)，使其具備很高的強(qiáng)度、模 量和耐高低溫性能，斷裂強(qiáng)度與凱夫拉等對位芳綸相當(dāng)，可達(dá)25g/D以上，斷裂伸長率僅 3%左右，此外，分子結(jié)構(gòu)中的高柔性碳一氧鍵提高了分子柔性，其耐彎折疲勞性明顯優(yōu)于 對位芳綸。
[0026] 綜上所述，脂肪族聚酰胺纖維、聚酯纖維和芳香族聚酯纖維均十分適合作為可扁 平軟管的增強(qiáng)層。相比于現(xiàn)有技術(shù)采用的玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉纖維等，現(xiàn)有技術(shù)的三 種材料分子鏈剛性強(qiáng)，具備很高的強(qiáng)度，但是分子中缺乏柔性單元，導(dǎo)致其脆性強(qiáng)，耐彎折 疲勞性差。
[0027] 在組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面，增強(qiáng)層一般采用環(huán)編編織而成工藝。軟管充壓使用中，增 強(qiáng)層經(jīng)紗承受軟管縱向的拉伸力，增強(qiáng)層緯紗承受耐壓強(qiáng)度，因此緯紗的力學(xué)性能決定了 軟管的耐壓強(qiáng)度。緯紗與經(jīng)紗存在交織，使緯紗在受力方向上與紗線狀態(tài)存在一定的夾角， 導(dǎo)致力學(xué)效率降低。
[0028] 要提高單位重量軟管的承壓強(qiáng)度，一方面應(yīng)提高單位體積增強(qiáng)層的容紗量，即更 多的紗線必然能承受更大的強(qiáng)度。另一方面，緯紗與經(jīng)紗存在交織，增強(qiáng)層越薄、經(jīng)緯紗的 浮點數(shù)越少，緯紗編織方向與受力方向的夾角越小，其力學(xué)效率越高。如圖1顯示了本發(fā)明 的多層筒形織物的一個設(shè)計原理圖，其中顯示了一股經(jīng)紗1和一股緯紗2。T為增強(qiáng)層受壓 時的緯紗張力，緯紗的實際承壓受力F=TXc0sa,其中a為交織角。所以，交織角越小， 承受:的壓力越商。
[0029] 為了達(dá)到上述效果，可以：
[0030]①低織物組織結(jié)構(gòu)的浮點數(shù)，即采用斜紋或緞紋等組織結(jié)構(gòu)，就降低了交織點數(shù)， 多出一定的空間可以增加經(jīng)、緯紗的數(shù)量，有利于提高增強(qiáng)層強(qiáng)度。
[0031] ②經(jīng)紗和緯紗采用多股結(jié)構(gòu)，從而降低單股紗線的細(xì)度，就降低了經(jīng)、緯紗的交織 角。圖2顯示了本發(fā)明的多層筒形織物的另一個設(shè)計原理圖，圖中采用了雙股經(jīng)紗3和雙 股緯紗4。顯然，采用雙股經(jīng)紗3,交織角變小，承受的壓力變高。
[0032] ③織物增強(qiáng)層采用雙層結(jié)構(gòu)，可有效降低經(jīng)、緯紗的交織角。圖3顯示了本發(fā)明的 多層筒形織物的又一個設(shè)計原理圖，圖中采用了雙股雙層經(jīng)紗5和雙股雙層緯紗6。顯然， 采用雙股經(jīng)紗5,交織角變小，承受的壓力變高。同時，采用雙層結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步增強(qiáng)耐壓 強(qiáng)度。進(jìn)一步，為避免多層結(jié)構(gòu)出現(xiàn)分層或扭曲現(xiàn)象，采用一股經(jīng)紗將兩平紋增強(qiáng)層接結(jié)起 來，可以形成一體結(jié)構(gòu)以提高力學(xué)性能。
[0033] 上述的設(shè)計技術(shù)路線中，存在以下的不利因素：①增強(qiáng)層織物組織結(jié)構(gòu)的浮點數(shù) 過小，或者經(jīng)緯紗線采用多股結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致紗線過于松散，不利于后續(xù)涂膠的加工。②增強(qiáng) 層采用經(jīng)紗雙層接結(jié)結(jié)構(gòu)，由于接結(jié)線為經(jīng)紗，經(jīng)紗的增加會造成緯紗產(chǎn)生過多的屈曲，增 加緯紗方向交織角，降低承壓強(qiáng)度。③每層的組織結(jié)構(gòu)采用平紋結(jié)構(gòu)，經(jīng)向位置相對固定的 接結(jié)線也使兩層的經(jīng)紗相對疊加，導(dǎo)致雙層厚度較大，軟管的柔軟度較差。
[0034] 在此基礎(chǔ)上，如圖4所示，本發(fā)明進(jìn)一步提出了一種多層筒形織物的設(shè)計方法，包 括如下步驟：在步驟S11，設(shè)計多個增強(qiáng)層來組成該多層筒形織物；在步驟S12,對于每個增 強(qiáng)層，設(shè)計選用增強(qiáng)纖維作為織物的經(jīng)紗和緯紗；在步驟S13,對于每個增強(qiáng)層，提高單位 體積增強(qiáng)層的容紗量；在步驟S14,對于每個增強(qiáng)層，設(shè)計經(jīng)紗和緯紗的每股結(jié)構(gòu)，以降低 單股紗線的細(xì)度；在步驟S15,設(shè)計將相鄰增強(qiáng)層采用緯紗接結(jié)使增強(qiáng)層形成整體結(jié)構(gòu)。
[0035] 對織物設(shè)計為包括多個增強(qiáng)層，但是層數(shù)的增加會提高織造工藝的復(fù)雜性，因此 優(yōu)先采用兩層或三層結(jié)構(gòu)。
[0036] 每個增強(qiáng)層增強(qiáng)材料設(shè)計采用脂肪族聚酯纖維、聚酯纖維或者芳香族聚酯纖維。 每個增強(qiáng)層設(shè)計采用平紋、斜紋或緞紋組織，優(yōu)先采用1/2斜紋和1/3斜紋結(jié)構(gòu)，平紋浮點 數(shù)少，結(jié)構(gòu)致密，但力學(xué)效率低。浮點數(shù)增加的斜紋雖然力學(xué)效率增加，但是結(jié)構(gòu)更為疏松， 后續(xù)表面涂膠時保形能力差而加工難度增加。因此，可以根據(jù)設(shè)計需要選擇哪種結(jié)構(gòu)。
[0037] 對于每個增強(qiáng)層中經(jīng)紗和緯紗，設(shè)計采用多股結(jié)構(gòu)，優(yōu)先采用雙股結(jié)構(gòu)。采用一股 緯紗將相鄰增強(qiáng)層的經(jīng)紗連接起來，形成多層緯紗接結(jié)結(jié)構(gòu)，這有利于軟管強(qiáng)度的保證，此 外緯紗接結(jié)能使多個增強(qiáng)層結(jié)合得更加緊密，有利于形成合力，改善軟管增強(qiáng)層的力學(xué)性 能。接結(jié)緯紗使得增強(qiáng)層的經(jīng)紗交織，交織的含義為，接結(jié)緯紗可依次穿過多個增強(qiáng)層的經(jīng) 紗，形成接結(jié)的整體結(jié)構(gòu)。依次穿過的兩個增強(qiáng)層的經(jīng)紗和外增強(qiáng)層的經(jīng)紗的數(shù)量（根數(shù)） 可以相同或不同。
[0038] 在該實施方式中，可以設(shè)計作為接結(jié)線的緯紗穿過相鄰增強(qiáng)層的經(jīng)紗，也就是把 多個增強(qiáng)層都連接了起來。
[0039] 圖5顯示了本發(fā)明的多層筒形織物的一個實施例的截面圖，圖6為圖5所示多層 筒形織物的一部分的展開圖，圖9顯示了該多層筒形織物的整體截面圖，圖10顯示了圖9 的多層筒形織物的一部分的放大的截面圖。如圖5所示，該多層筒形織物設(shè)計為雙層平紋 緯紗接結(jié)結(jié)構(gòu)，其為雙層結(jié)構(gòu)，即有兩個增強(qiáng)層，設(shè)計采用雙股雙層緯紗7和雙股雙層經(jīng)紗 9,其中設(shè)計采用一股緯紗8將兩個增強(qiáng)層的經(jīng)紗連接起來。
[0040] 圖7顯示了本發(fā)明的多層筒形織物的另一個實施例的截面圖，圖8為圖7所示多 層筒形織物的一部分的展開圖。如圖7所示，該多層筒形織物設(shè)計為雙層平紋緯紗接結(jié)結(jié) 構(gòu)，其為雙層結(jié)構(gòu)，即有兩個增強(qiáng)層，設(shè)計采用雙股雙層緯紗10和雙股雙層經(jīng)紗12,其中設(shè) 計采用一股緯紗11將兩個增強(qiáng)層的經(jīng)紗連接起來。該實施方式與圖5所示的實施方式相 t匕，其浮點數(shù)降低，交織角越小，承受的壓力越高。
[0041] 在圖5-圖10顯示的多層筒形織物中，交織角位于10度和80度之間。
[0042] 在制造如上所述的多層筒形織物時，采用普通圓織機(jī)可以織造出該種結(jié)構(gòu)，如滿 足專利CN101215748A和CN203144633U技術(shù)要求的圓織機(jī)。設(shè)計筒形織物的公稱直徑在 20mm?500mm范圍內(nèi)，公稱直徑優(yōu)先為 25mm、75mm、100mm、150mm、200mm、250mm。
[0043] 下面示出根據(jù)本發(fā)明的如上設(shè)計原理設(shè)計的一個多層筒形織物的實例。
[0044](一）雙層平紋緯紗接結(jié)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層
[0045] 針對IOOmm內(nèi)徑的可扁平軟管，選用滌綸長絲纖維，采用雙層平紋緯紗接結(jié)結(jié)構(gòu)， 其結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。使用的結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示，采用圓織機(jī)進(jìn)行編織，編織內(nèi)徑為 108_，通過內(nèi)襯聚氨酯圓筒膜進(jìn)行打壓測試，爆破壓力為12. 4MPa。該增強(qiáng)層可以通過襯膜 工藝或共擠工藝（如CN202082508U、CN26465194等）制備成液體輸送管。
[0046] 表1雙層平紋緯紗接結(jié)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層結(jié)構(gòu)參數(shù)
[0047]

【權(quán)利要求】
1. 一種多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，包括： 用多個增強(qiáng)層來組成該多層筒形織物； 對于每個增強(qiáng)層，選用高柔韌性、高強(qiáng)度的增強(qiáng)纖維作為織物的經(jīng)紗和緯紗； 對于每個增強(qiáng)層，提高單位體積增強(qiáng)層的容紗量； 對于每個增強(qiáng)層的經(jīng)紗和緯紗的每股結(jié)構(gòu)，降低單股紗線的細(xì)度； 將相鄰的增強(qiáng)層采用緯紗接結(jié)形成整體結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，還包括：改變經(jīng)紗和 緯紗的交織角以減小緯紗編織方向與受力方向的交織角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，設(shè)定筒形織物的公稱直徑在 20mm?500mm范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，設(shè)定筒形織物的公 稱直徑為 25mm、75mm、100mm、150mm、200mm 或 250mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于， 對于每個增強(qiáng)層，采用獨(dú)立的平紋、斜紋或緞紋結(jié)構(gòu)； 對于每個增強(qiáng)層，經(jīng)紗和緯紗采用多股結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，從聚酰胺纖維和聚 酯纖維中選擇一種作為每個增強(qiáng)層的纖維。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，采用芳香族聚酯纖 維作為每個增強(qiáng)層的纖維。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，將接結(jié)的緯紗與內(nèi) 增強(qiáng)層和外增強(qiáng)層的經(jīng)紗交織以使內(nèi)增強(qiáng)層和外增強(qiáng)層連接起來。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，，采用平紋、1/2斜紋 和1/3斜紋結(jié)構(gòu)中的一種作為對于每個增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)。
10. 要求2所述的多層筒形織物的設(shè)計方法，其特征在于，對于每個增強(qiáng)層，設(shè)定所述 交織角在10度和80度之間。
【文檔編號】D03D3/02GK104264314SQ201410444191
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】黃忠耀, 蔡利海, 蔡寶祥, 蔡衛(wèi)豐, 劉輝 申請人:中國人民解放軍總后勤部油料研究所