一種輕薄羊毛混紡面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕薄羊毛混紡面料，混紡面料由超細羊毛纖維和dralon超細異型腈綸纖維混紡而成，混紡面料中超細羊毛纖維的重量百分比占60～70%，混紡面料中的經(jīng)紗和緯紗的纖度為500～600公支。dralon超細腈綸因其雙T形截面，纖維間充滿著的空氣，形成了一個絕緣層，從而使其具有良好的蓬松性﹑覆蓋性和保暖性，單位重量下的保溫性能高出羊毛20%，本發(fā)明將超細羊毛纖維與dralon超細異型腈綸纖維混紡，該面料質(zhì)地輕薄保暖性能優(yōu)異。
【專利說明】一種輕薄羊毛混紡面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種輕薄羊毛混紡面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，對紡織品不僅追求新穎的款式，更注重面料的質(zhì)地，只有風(fēng)格獨特、層次高檔的服裝才能成為市場的主流，深受人們的青睞。人們對服裝的厚度、舒適性和保暖性越來越重視。羊毛是高檔服裝的首選面料，精紡面料的輕薄化是其必然的發(fā)展趨勢之一。目前市面上的輕薄純羊毛面料的保溫性能還不太理本巨
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種質(zhì)地輕薄、保溫效果優(yōu)異的輕薄羊毛混紡面料。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種輕薄羊毛混紡面料，其特征在于，所述混紡面料由超細羊毛纖維和dralon超細異型腈綸纖維混紡而成，所述混紡面料中超細羊毛纖維的重量百分比占60?70%，所述混紡面料中的經(jīng)紗和緯紗的纖度為500?600公支。
[0005]優(yōu)選的，所述混紡面料為2/2斜紋組織面料。
[0006]優(yōu)選的，所述超細羊毛纖維的細度不大于15 μ m。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種輕薄羊毛混紡面料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟:
第一步:準備紡制輕薄羊毛混紡面料需用的原料:包括重量百分比為60?70%的超細支羊毛纖維和30?40%的dralon超細異型腈綸纖維，將上述纖維稱重后染色；
第二步:紡紗，將染色后的細支羊毛纖維和聚酯纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成纖度為500?600公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度75%?80%，溫度28?30°C ;
第三步:織造，對第二步所的紗線進行整經(jīng)，整經(jīng)工序中的上漿采用毛紡冷漿劑，將整經(jīng)后纖度為500?600公支的高支紡紗作為經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上織造；
第四步:后整理，將第三步所織得的布料通過括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，連續(xù)煮呢的溫度為75?85°C，車速為20?30m/min ;煮呢工序溫度75?85°C，時間25?35分鐘，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序車速95?105 m/min,溫度40?50°C，時間35?45分鐘；燙光工序溫度85?93°C，速度26?30m/min。
[0008]其中，所述和毛工序中和毛油的加入量為纖維總量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比為1:4?1:8，所述和毛油為非離子型和毛油或非/陽離子和毛油。
[0009]其中，所述抗皺工序是在定型機上完成的，所述抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，所述抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為65?75%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
dralon超細腈綸因其雙T形截面，纖維間充滿著的空氣，形成了一個絕緣層，從而使其具有良好的蓬松性、覆蓋性和保暖性，單位重量下的保溫性能高出羊毛20%，本發(fā)明將超細羊毛纖維與dralon超細異型腈綸纖維混紡，該面料質(zhì)地輕薄保暖性能優(yōu)異。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0012]實施例1
一種輕薄羊毛混紡面料，其特征在于，混紡面料由超細羊毛纖維和dralon超細異型腈綸纖維混紡而成,混紡面料中超細羊毛纖維的重量百分比占60%，混紡面料中的經(jīng)紗和緯紗的纖度為500公支。
[0013]優(yōu)選的，混紡面料為2/2斜紋組織面料。
[0014]優(yōu)選的，超細羊毛纖維的細度不大于15 μ m。
[0015]本發(fā)明的目的還在于提供一種輕薄羊毛混紡面料的制備方法，其特征在于，制備方法包括以下步驟:
第一步:準備紡制輕薄羊毛混紡面料需用的原料:包括重量百分比為60%的超細支羊毛纖維和40%的dralon超細異型腈綸纖維，將上述纖維稱重后染色；
第二步:紡紗，將染色后的細支羊毛纖維和聚酯纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成纖度為500公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度75?80%，溫度28?30°C ;
第三步:織造，對第二步所的紗線進行整經(jīng)，整經(jīng)工序中的上漿采用毛紡冷漿劑，將整經(jīng)后纖度為500公支的高支紡紗作為經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上織造；
第四步:后整理，將第三步所織得的布料通過括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，連續(xù)煮呢的溫度為75?78°C，車速為20m/min ;煮呢工序溫度75?78°C，時間25分鐘，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序車速95m/min，溫度40?43°C，時間35分鐘；燙光工序溫度85?88°C，速度26m/min。
[0016]其中，和毛工序中和毛油的加入量為纖維總量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比為1:4，和毛油為非/陽離子和毛油。
[0017]其中，抗皺工序是在定型機上完成的，抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為65%。
[0018]實施例2
實施例2與實施例1的區(qū)別在與，混紡面料中超細羊毛纖維的重量百分比占70%，混紡面料中的經(jīng)紗和緯紗的纖度為600公支。
[0019]實施例2中輕薄羊毛混紡面料的制備方法，包括以下步驟:
第一步:準備紡制輕薄羊毛混紡面料需用的原料:包括重量百分比為70%的超細支羊毛纖維和30%的dralon超細異型腈綸纖維，將上述纖維稱重后染色；
第二步:紡紗，將染色后的細支羊毛纖維和聚酯纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成纖度為600公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度75%?80%，溫度28?30°C ;
第三步:織造，對第二步所的紗線進行整經(jīng)，整經(jīng)工序中的上漿采用毛紡冷漿劑，將整經(jīng)后纖度為600公支的高支紡紗作為經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上織造；
第四步:后整理，將第三步所織得的布料通過括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，連續(xù)煮呢的溫度為78?82°C，車速為30m/min ;煮呢工序溫度78?82°C，時間35分鐘，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序車速105 m/min，溫度43?47°C，時間45分鐘；燙光工序溫度90?93°C，速度30m/min。
[0020]其中，和毛工序中和毛油的加入量為纖維總量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比為1:8，和毛油為非離子型和毛油。
[0021]其中，抗皺工序是在定型機上完成的，抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為75%。
[0022]實施例3
實施例3與實施例1的區(qū)別在與，混紡面料中超細羊毛纖維的重量百分比占65%，混紡面料中的經(jīng)紗和緯紗的纖度為550公支。
[0023]實施例2中輕薄羊毛混紡面料的制備方法，包括以下步驟:
第一步:準備紡制輕薄羊毛混紡面料需用的原料:包括重量百分比為65%的超細支羊毛纖維和35%的dralon超細異型腈綸纖維，將上述纖維稱重后染色；
第二步:紡紗，將染色后的細支羊毛纖維和聚酯纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成纖度為550公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度75%?80%，溫度28?30°C ;
第三步:織造，對第二步所的紗線進行整經(jīng)，整經(jīng)工序中的上漿采用毛紡冷漿劑，將整經(jīng)后纖度為550公支的高支紡紗作為經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上織造；
第四步:后整理，將第三步所織得的布料通過括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，連續(xù)煮呢的溫度為82?85°C，車速為30m/min ;煮呢工序溫度82?85°C，時間35分鐘，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序車速105 m/min，溫度47?50°C，時間45分鐘；燙光工序溫度85?90°C，速度30m/min。
[0024]其中，和毛工序中和毛油的加入量為纖維總量的0.75%的和毛油，和毛油的油水比為1:6，和毛油為非離子型和毛油。
[0025]其中，抗皺工序是在定型機上完成的，抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為70%。
[0026]優(yōu)選實施方案為實施例3。
[0027]dralon超細腈綸纖維表面光滑，截面呈啞鈴形，使纖維手感既柔軟又挺爽、覆蓋性好、蓬松豐滿、輸水性強、干爽透氣、穿著舒適、易染色、顏色鮮艷、光澤優(yōu)雅、酷似羊毛、抗日曬、有良好耐氣候性和防霉防蛀性能，且絨線膨松度高30%，織物膨松度高10%，在相同復(fù)蓋率和保溫效果下，可少用10%左右的纖維，相應(yīng)地減輕了織物的重量。而且腈綸具有優(yōu)良的性能，其性質(zhì)接近羊毛，因此混紡面料的舒適性強，保暖性能優(yōu)異。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕薄羊毛混紡面料，其特征在于，所述混紡面料由超細羊毛纖維和dralon超細異型腈綸纖維混紡而成，所述混紡面料中超細羊毛纖維的重量百分比占60?70%，所述混紡面料中的經(jīng)紗和緯紗的纖度為500?600公支。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄羊毛混紡面料，其特征在于，所述混紡面料為2/2斜紋組織面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕薄羊毛混紡面料，其特征在于，所述超細羊毛纖維的細度不大于15 μ m。
4.一種輕薄羊毛混紡面料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 第一步:準備紡制輕薄羊毛混紡面料需用的原料:包括重量百分比為60?70%的超細支羊毛纖維和30?40%的dralon超細異型腈綸纖維，將上述纖維稱重后染色； 第二步:紡紗，將染色后的細支羊毛纖維和聚酯纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成纖度為500?600公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度75%?80%，溫度28?30°C ; 第三步:織造，對第二步所的紗線進行整經(jīng)，整經(jīng)工序中的上漿采用毛紡冷漿劑，將整經(jīng)后纖度為500?600公支的高支紡紗作為經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上織造； 第四步:后整理，將第三步所織得的布料通過括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，連續(xù)煮呢的溫度為75?85°C，車速為20?30m/min ;煮呢工序溫度75?85°C，時間25?35分鐘，PH值4.5?5.5 ;洗呢工序車速95?105 m/min,溫度40?50°C，時間35?45分鐘；燙光工序溫度85?93°C，速度26?30m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕薄羊毛混紡面料及其制備方法，其特征在于，所述和毛工序中和毛油的加入量為纖維總量的0.5?1.0 %的和毛油，和毛油的油水比為1:4?1:8，所述和毛油為非離子型和毛油或非/陽離子和毛油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕薄羊毛混紡面料及其制備方法，其特征在于，所述抗皺工序是在定型機上完成的，所述抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，所述抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為65?75%。
【文檔編號】D03D15/00GK104294450SQ201410442961
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】何慧, 陶雅蕓, 王榴興 申請人:江蘇陽光股份有限公司