一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，包括第一整理液浸泡、一次軋干、第二整理液浸泡、二次軋干、烘干和剪毛蒸呢等步驟?？轨o電后整理工藝生產(chǎn)的毛紡面料穩(wěn)定性好，納米級(jí)金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能；檸檬酸對(duì)羊毛織物進(jìn)行抗菌整理，不僅大大提高了羊毛織物的抑菌性，并且提高了羊毛織物的折皺回復(fù)角，提高了羊毛織物的抗皺性能。
【專利說(shuō)明】一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高、環(huán)保和健康意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)毛紡面料的要求也越來(lái)越高，要求面料不僅具有一定的柔軟、抗皺等特性，而且同時(shí)需要面料具有抗靜電、抗菌等功能。通常的方法是將抗靜電纖維加入毛料中進(jìn)行混紡，金屬系抗靜電纖維導(dǎo)電性好，電阻率低，但是手感較差；炭黑系抗靜電纖維顏色單一，限制了毛紡面料本身的色彩；導(dǎo)電高分子纖維穩(wěn)定性差，其抗靜電性隨著時(shí)間的延長(zhǎng)緩慢衰退。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中抗靜電毛紡面料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，該抗靜電后整理工藝生產(chǎn)的毛紡面料穩(wěn)定性好，納米級(jí)金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電、抗菌和抗皺功能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹(shù)脂5?10%、柔軟劑1.5?3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、檸檬酸1.5?3%，其余為水；
52:對(duì)SI所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為60?75% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40?60min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2?0.4%、納米ZnO粉體0.1?0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、聚乙二醇6?10% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.1?0.3%，其余為水，所述第二整理液的PH值為7 ;
54:對(duì)S3所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為65?75% ；
55:對(duì)S4所得二次軋干的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150?170°C ；
56:對(duì)S5所得烘干毛紡面料進(jìn)行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0005]其中，所述柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑。處理后的織物防皺、防污、防靜電、防起球、豐滿、柔軟，富有彈性和光澤，具有滑、爽、挺的風(fēng)格。有機(jī)硅處理還可以提高纖維的強(qiáng)度，減輕磨損。
[0006]其中，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
抗靜電后整理工藝生產(chǎn)的毛紡面料穩(wěn)定性好，納米級(jí)金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能；
檸檬酸對(duì)羊毛織物進(jìn)行抗菌整理，不僅大大提高了羊毛織物的抑菌性，并且提高了羊毛織物的折皺回復(fù)角，提高了羊毛織物的抗皺性能。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]實(shí)施例1
一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹(shù)脂5%、柔軟劑1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、檸檬酸1.5%，其余為水；
52:對(duì)SI所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為60% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2%、納米ZnO粉體0.1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、聚乙二醇6% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.1%，其余為水，第二整理液的pH值為7 ;
54:對(duì)S3所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為65% ；
55:對(duì)S4所得二次軋干的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150°C ；
56:對(duì)S5所得烘干毛紡面料進(jìn)行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0010]實(shí)施例2
一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理45min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹(shù)脂10%、柔軟劑3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、檸檬酸3%，其余為水；
52:對(duì)SI所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為75% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理60min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.4%、納米ZnO粉體0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、聚乙二醇10% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.3%，其余為水，第二整理液的pH值為7 ;
54:對(duì)S3所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為75% ；
55:對(duì)S4所得二次軋干的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為170°C ；
56:對(duì)S5所得烘干毛紡面料進(jìn)行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0011]實(shí)施例3
一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理40min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹(shù)脂5?10%、柔軟劑2.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、檸檬酸2.15%，其余為水；
52:對(duì)SI所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為68% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理50min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.3%、納米ZnO粉體0.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、聚乙二醇8% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.2%，其余為水，第二整理液的pH值為7 ;
54:對(duì)S3所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為70% ； 55:對(duì)S4所得二次軋干的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為160°C ；
56:對(duì)S5所得烘干毛紡面料進(jìn)行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0012]實(shí)施例1至3中柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑，酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。
[0013]本發(fā)明處理后的面料質(zhì)量比電阻顯著降低。抗靜電效果至少提升在5個(gè)數(shù)量級(jí)以上。其中，實(shí)施例2為更優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明能夠很好地解決毛紡面料的靜電問(wèn)題。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟: 51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹(shù)脂5?10%、柔軟劑1.5?3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、檸檬酸1.5?3%，其余為水； 52:對(duì)SI所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為60?75% ； 53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40?60min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2?0.4%、納米ZnO粉體0.1?0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、聚乙二醇6?10% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.1?0.3%，其余為水，所述第二整理液的PH值為7 ; 54:對(duì)S3所得毛紡面料進(jìn)行軋干處理，軋余率為65?75% ； 55:對(duì)S4所得二次軋干的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150?170°C ； 56:對(duì)S5所得烘干毛紡面料進(jìn)行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，所述柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。
【文檔編號(hào)】D06M15/53GK104294604SQ201410442900
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】曹燕紅, 陶海蓉 申請(qǐng)人:江蘇陽(yáng)光股份有限公司