一種滌綸工業(yè)絲加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸工業(yè)絲加工方法，包括如下步驟：制作成核劑母粒步驟、固相增粘步驟、熔融紡絲步驟、拉伸步驟、熱定型步驟和卷繞成型步驟，在熔融紡絲步驟中，采用的噴絲板其底面的噴絲孔截面全部為e字形或者部分為e字形。本發(fā)明的好處是：由e字形噴絲孔噴出的纖維內(nèi)部具有較多毛細溝槽，可產(chǎn)生毛細虹吸現(xiàn)象，纖維對水份的吸收擴散效果更好，分子間有較多的親水結構，回潮率高、吸濕性好，同時又具有中空結構，可儲存大量靜止空氣，以提高保暖效果；另外一個方面，由于采用了向聚酯融體中加入成核劑融體和多級高溫緩減高倍后拉伸、高溫松弛熱定型工藝，因而能以較低的紡絲速度生產(chǎn)質(zhì)量達到標準要求的高模低縮滌綸工業(yè)絲。
【專利說明】一種滌綸工業(yè)絲加工方法
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)方法，尤其是一種滌綸工業(yè)絲加工方法。
[0003]

【背景技術】
[0004] 工業(yè)化生產(chǎn)高模低縮滌綸工業(yè)絲，有兩步法和一步法。兩步法是：第一步先用聚酯 切片制得滌綸初生絲，第二步是將初生絲進行低速高倍拉伸、定型制得。一步法是用聚酯切 片高速紡絲、高溫高倍拉伸制得高模低縮滌綸工業(yè)絲。由于一步法具有產(chǎn)品質(zhì)量高、效益好 和設備占地面積小等優(yōu)點，所以一步法優(yōu)于二步法，但由于高速紡絲、高溫高倍拉伸的生產(chǎn) 工藝對設備的性能要求很高，如紡絲的速度要達到7000米/分鐘，世界上只有很少的國家 具備制造實現(xiàn)一步法生產(chǎn)工藝的設備，因此，一步法的推廣應用又存有很大的局限性，另外 現(xiàn)有的工業(yè)絲保暖和吸濕效果較差，需要改進。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，采 用這種方法生成的滌綸工業(yè)絲透濕和保暖效果好。
[0007] 本發(fā)明所設計的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，包括如下步驟：制作成核劑母粒步驟、 固相增粘步驟、熔融紡絲步驟、拉伸步驟、熱定型步驟和卷繞成型步驟，在熔融紡絲步驟中， 采用的噴絲板其底面的噴絲孔截面全部為e字形或者部分為e字形。
[0008] 作為優(yōu)選： 所述制作成核劑母粒步驟包括如下措施：將無機鹽類成核劑、有機酸類成核劑、粘土類 成核劑或金屬氧化物類成核劑加工到納米級，以聚酯切片為載體制成核劑母粒； 所述固相增粘步驟包括如下措施：按照擴鏈劑與聚酯切片為1. 5: 100的比例(質(zhì)量 比)，將金屬類擴鏈劑和聚酯切片混合； 熔融紡絲步驟中包含如下措施：將固相增粘后的聚酯加溫至熔融狀態(tài)，形成聚酯融體， 將成核劑母粒加溫至熔融狀態(tài)，連續(xù)加入到聚酯融體中，均勻混合，形成混合融體，在該混 合融體中，按質(zhì)量計算成核劑的含量是聚酯的2%，將混合融體用噴絲板噴出，并用側吹風 空調(diào)進行冷卻，在纖維的前后兩側都設置整流片進行整流；然后在絲室中對纖維進行兩步 上油； 拉伸步驟中采用多級高溫緩減高倍后拉伸的工藝方法，在溫度為150°C -230°C的條件 下，對絲纖維進行加工，確保滌綸工業(yè)絲的總拉伸倍數(shù)為6. 2-7. 0 ; 熱定型步驟中，在溫度為225°C _240°C的條件下對進行了后拉伸的絲纖維進行高溫松 弛熱定型； 卷繞成型步驟中在速度為4800米/分鐘-5200米/分鐘的條件下，卷繞成型； 本發(fā)明所設計的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，它的有益效果是：一方面采用特殊的噴絲 板來生產(chǎn)，由e字形噴絲孔噴出的纖維內(nèi)部具有較多毛細溝槽，可產(chǎn)生毛細虹吸現(xiàn)象，纖維 對水份的吸收擴散效果更好，分子間有較多的親水結構，回潮率高、吸濕性好，同時又具有 中空結構，可儲存大量靜止空氣，以提高保暖效果；另外一個方面，由于采用了向聚酯融體 中加入成核劑融體和多級高溫緩減高倍后拉伸、高溫松弛熱定型工藝，因而能以較低的紡 絲速度生產(chǎn)質(zhì)量達到標準要求的高模低縮滌綸工業(yè)絲。
[0009]

【具體實施方式】
[0010] 下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0011] 實施例1 : 本實施例所描述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，包括如下步驟：制作成核劑母粒步驟、固 相增粘步驟、熔融紡絲步驟、拉伸步驟、熱定型步驟和卷繞成型步驟，在熔融紡絲步驟中，采 用的噴絲板其底面的噴絲孔截面全部為e字形。所述制作成核劑母粒步驟包括如下措施 ： 將無機鹽類成核劑、有機酸類成核劑、粘土類成核劑或金屬氧化物類成核劑加工到納米級， 以聚酯切片為載體制成核劑母粒；所述固相增粘步驟包括如下措施：按照擴鏈劑與聚酯切 片為1. 5: 100的比例（質(zhì)量比)，將金屬類擴鏈劑和聚酯切片混合；烙融紡絲步驟中包含如 下措施：將固相增粘后的聚酯加溫至熔融狀態(tài)，形成聚酯融體，將成核劑母粒加溫至熔融狀 態(tài)，連續(xù)加入到聚酯融體中，均勻混合，形成混合融體，在該混合融體中，按質(zhì)量計算成核劑 的含量是聚酯的2%，將混合融體用噴絲板噴出，并用側吹風空調(diào)進行冷卻，在纖維的前后 兩側都設置整流片進行整流；然后在絲室中對纖維進行兩步上油；拉伸步驟中采用多級高 溫緩減高倍后拉伸的工藝方法，在溫度為150°C的條件下，對絲纖維進行加工，確保滌綸工 業(yè)絲的總拉伸倍數(shù)為6. 2 ;熱定型步驟中，在溫度為225°C的條件下對進行了后拉伸的絲纖 維進行高溫松弛熱定型；卷繞成型步驟中在速度為4800米/分鐘的條件下，卷繞成型，制 得成品。
[0012] 本實施例所描述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，它的有益效果是：一方面采用特殊 的噴絲板來生產(chǎn)，由e字形噴絲孔噴出的纖維內(nèi)部具有較多毛細溝槽，可產(chǎn)生毛細虹吸現(xiàn) 象，纖維對水份的吸收擴散效果更好，分子間有較多的親水結構，回潮率高、吸濕性好，同時 又具有中空結構，可儲存大量靜止空氣，以提高保暖效果；另外一個方面，由于采用了向聚 酯融體中加入成核劑融體和多級高溫緩減高倍后拉伸、高溫松弛熱定型工藝，因而能以較 低的紡絲速度生產(chǎn)質(zhì)量達到標準要求的高模低縮滌綸工業(yè)絲。
[0013] 實施例2: 本實施例所描述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，包括如下步驟：制作成核劑母粒步驟、固 相增粘步驟、熔融紡絲步驟、拉伸步驟、熱定型步驟和卷繞成型步驟，在熔融紡絲步驟中，采 用的噴絲板其底面的噴絲孔截面部分為e字形，其余為圓形。所述制作成核劑母粒步驟包 括如下措施：將無機鹽類成核劑、有機酸類成核劑、粘土類成核劑或金屬氧化物類成核劑加 工到納米級，以聚酯切片為載體制成核劑母粒；所述固相增粘步驟包括如下措施：按照擴 鏈劑與聚酯切片為1. 5: 100的比例（質(zhì)量比)，將金屬類擴鏈劑和聚酯切片混合；熔融紡絲
【權利要求】
1. 一種滌綸工業(yè)絲加工方法，其特征在于包括如下步驟：制作成核劑母粒步驟、固相 增粘步驟、熔融紡絲步驟、拉伸步驟、熱定型步驟和卷繞成型步驟，在熔融紡絲步驟中，采用 的噴絲板其底面的噴絲孔截面全部為e字形或者部分為e字形。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，其特征是所述制作成核劑母粒步 驟包括如下措施：將無機鹽類成核劑、有機酸類成核劑、粘土類成核劑或金屬氧化物類成核 劑加工到納米級，以聚酯切片為載體制成核劑母粒。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，其特征是所述固相增粘步驟包括 如下措施：按照擴鏈劑與聚酯切片為1. 5: 100的比例(質(zhì)量比)，將金屬類擴鏈劑和聚酯切 片混合。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，其特征是熔融紡絲步驟中包含如 下措施：將固相增粘后的聚酯加溫至熔融狀態(tài)，形成聚酯融體，將成核劑母粒加溫至熔融狀 態(tài)，連續(xù)加入到聚酯融體中，均勻混合，形成混合融體，在該混合融體中，按質(zhì)量計算成核劑 的含量是聚酯的2%，將混合融體用噴絲板噴出，并用側吹風空調(diào)進行冷卻，在纖維的前后 兩側都設置整流片進行整流；然后在絲室中對纖維進行兩步上油。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，其特征是拉伸步驟中采用多級高 溫緩減高倍后拉伸的工藝方法，在溫度為150°C _230°C的條件下，對絲纖維進行加工，確保 滌綸工業(yè)絲的總拉伸倍數(shù)為6. 2-7. 0。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，其特征是熱定型步驟中，在溫度 為225°C _240°C的條件下對進行了后拉伸的絲纖維進行高溫松弛熱定型。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲加工方法，其特征是卷繞成型步驟中在速度 為4800米/分鐘-5200米/分鐘的條件下，卷繞成型。
【文檔編號】D01F1/10GK104060340SQ201410316723
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權日:2014年7月6日
【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆