一種牛仔布的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明所公開(kāi)的一種牛仔布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：整經(jīng)、分經(jīng)、制筒退捻、織布、染色、用軋車進(jìn)行后整理、檢測(cè)和包裝，所述染色步驟還包括如下步驟：a．對(duì)坯布進(jìn)行；b．印花調(diào)漿；c．蒸化；d．用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗；e．用噴槍噴灑高錳酸鉀飽和溶液；f．用熱水水洗，再用冷水洗凈后脫水；g．定型。本發(fā)明所公開(kāi)的一種牛仔布的生產(chǎn)方法，它的有益效果是：提供一種牛仔布的生產(chǎn)方法，其在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)對(duì)牛仔布染色后，不易褪色，且牛仔布上有朦朧的印花效果。
【專利說(shuō)明】一種牛仔布的生產(chǎn)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種牛仔布的生產(chǎn)方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]在現(xiàn)代生活中，牛仔布因其耐磨、厚實(shí)、顏色自然，制作成衣物廣受都市男女的喜愛(ài)，但是目前牛仔衣物清洗時(shí)容易褪色，一來(lái)使得多次清洗后的牛仔衣物顏色變淡，影響衣物的美觀；其次，因?yàn)榍逑磿r(shí)褪色，必須將牛仔衣物與其他衣物分開(kāi)清洗，增加工作量，浪費(fèi)時(shí)間。因此現(xiàn)在對(duì)針織布印染的要求也越來(lái)越高，個(gè)性化的印花效果也越來(lái)越受到青睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供了一種牛仔布的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)出來(lái)的牛仔布印染效果好，且有朦朧的印花效果。
[0006]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種牛仔布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:整經(jīng)、分經(jīng)、制筒退捻、織布、染色、用軋車進(jìn)行后整理、檢測(cè)和包裝，所述染色步驟還包括如下步驟:
a.用堿、精煉劑、雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行初步處理，處理完畢后進(jìn)行脫水定型； b.印花調(diào)漿:調(diào)制印花漿，取40~45重量份醚化淀粉漿、12~14重量份碳酸鈉、5~7重量份雕白粉、8~10重量份甘油、6~8重量份靛類還原染料、23~25重量份去離子水調(diào)制A份印花漿；取10~12重量份甘油、20~22重量份碳酸鈉、6~8重量份的去離子水、75~80重量份的淀粉漿、5~8重量份雕白粉、I~3重量份硫化染料調(diào)制B份印花漿；同等質(zhì)量份的A份印花漿與B份印花漿配合使用；黏度控制在16000~18000Pa.S，調(diào)制均勻后用40目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再用60目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再通過(guò)印花機(jī)印花，120~125°C烘干;
c.蒸化:在115°C下蒸化10分鐘，而后在2分鐘內(nèi)將溫度遞增至125°C繼續(xù)蒸化5分
鐘；
d.用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗，第一道用冷水，第二道用80~90°C熱水,重復(fù)第一道和第二道各一次，最后一道用冷水洗，洗完后脫水處理；
e.用噴槍噴灑58~63g/L高猛酸鉀飽和溶液,噴灑完畢后10~20分鐘后進(jìn)入下一
工序；
f.用80~90°C熱水水洗,水洗過(guò)程中加入5~6g/L的乙二酸,再用冷水洗凈后脫水；
g.定型。
[0007]作為優(yōu)選:
所述的印花機(jī)為平花印花機(jī)；
所述所述水洗機(jī)為連續(xù)式繩狀水洗機(jī)。[0008]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種牛仔布的生產(chǎn)方法，它的有益效果是:提供一種牛仔布的生產(chǎn)方法，其在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)對(duì)牛仔布染色后，不易褪色，且牛仔布上有朦朧的印花效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1:
一種牛仔布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:整經(jīng)、分經(jīng)、制筒退捻、織布、染色、用軋車進(jìn)行后整理、檢測(cè)和包裝，所述染色步驟還包括如下步驟:
a.用堿、精煉劑、雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行初步處理，處理完畢后進(jìn)行脫水定型；b.印花調(diào)漿:調(diào)制印花漿，取40重量份醚化淀粉漿、12重量份碳酸鈉、5重量份雕白粉、8重量份甘油、6重量份靛類還原染料、23重量份去離子水調(diào)制A份印花漿；取10重量份甘油、20重量份碳酸鈉、6重量份的去離子水、75重量份的淀粉漿、5重量份雕白粉、I重量份硫化染料調(diào)制B份印花漿；同等質(zhì)量份的A份印花漿與B份印花漿配合使用；黏度控制在16000Pa *S，調(diào)制均勻后用40目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再用60目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再通過(guò)印花機(jī)印花，120°C烘干；c.蒸化:在115°C下蒸化10分鐘，而后在2分鐘內(nèi)將溫度遞增至125°C繼續(xù)蒸化5分鐘；d.用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗，第一道用冷水，第二道用80°C熱水，重復(fù)第一道和第二道各一次，最后一道用冷水洗，洗完后脫水處理；e.用噴槍噴灑58g/L高錳酸鉀飽和溶液,噴灑完畢后10分鐘后進(jìn)入下一工序；f.用80°C熱水水洗，水洗過(guò)程中加入5g/L的乙二酸，再用冷水洗凈后脫水；g.定型。
[0011]實(shí)施例2:
一種牛仔布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:整經(jīng)、分經(jīng)、制筒退捻、織布、染色、用軋車進(jìn)行后整理、檢測(cè)和包裝，所述染色步驟還包括如下步驟:
a.用堿、精煉劑、雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行初步處理，處理完畢后進(jìn)行脫水定型；b.印花調(diào)漿:調(diào)制印花漿，取45重量份醚化淀粉漿、14重量份碳酸鈉、7重量份雕白粉、10重量份甘油、8重量份靛類還原染料、25重量份去離子水調(diào)制A份印花漿；取12重量份甘油、22重量份碳酸鈉、8重量份的去離子水、80重量份的淀粉漿、8重量份雕白粉、I重量份硫化染料調(diào)制B份印花漿；同等質(zhì)量份的A份印花漿與B份印花漿配合使用；黏度控制在18000Pa.S，調(diào)制均勻后用40目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再用60目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再通過(guò)印花機(jī)印花，125°C烘干；
c.蒸化:在115°C下蒸化10分鐘，而后在2分鐘內(nèi)將溫度遞增至125°C繼續(xù)蒸化5分鐘；d.用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗，第一道用冷水，第二道用90°C熱水，重復(fù)第一道和第二道各一次，最后一道用冷水洗，洗完后脫水處理；e.用噴槍噴灑63g/L高錳酸鉀飽和溶液,噴灑完畢后20分鐘后進(jìn)入下一工序；f.用90°C熱水水洗,水洗過(guò)程中加入6g/L的乙二酸,再用冷水洗凈后脫水；g.定型。
[0012]實(shí)施例3:
一種牛仔布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:整經(jīng)、分經(jīng)、制筒退捻、織布、染色、用軋車進(jìn)行后整理、檢測(cè)和包裝，所述染色步驟還包括如下步驟:
a.用堿、精煉劑、雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行初步處理，處理完畢后進(jìn)行脫水定型；b.印花調(diào)漿:調(diào)制印花漿，取43重量份醚化淀粉漿、13重量份碳酸鈉、6重量份雕白粉、9重量份甘油、7重量份靛類還原染料、24重量份去離子水調(diào)制A份印花漿；取11重量份甘油、21重量份碳酸鈉、7重量份的去離子水、77重量份的淀粉漿、7重量份雕白粉、2重量份硫化染料調(diào)制B份印花漿；同等質(zhì)量份的A份印花漿與B份印花漿配合使用；黏度控制在17000Pa *S，調(diào)制均勻后用40目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再用60目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再通過(guò)印花機(jī)印花，123°C烘干；c.蒸化:在115°C下蒸化10分鐘，而后在2分鐘內(nèi)將溫度遞增至125°C繼續(xù)蒸化5分鐘；d.用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗，第一道用冷水，第二道用85°C熱水，重復(fù)第一道和第二道各一次，最后一道用冷水洗，洗完后脫水處理；e.用噴槍噴灑60g/L高錳酸鉀飽和溶液,噴灑完畢后15分鐘后進(jìn)入下一工序；f.用85°C熱水水洗,水洗過(guò)程中加入5.5g/L的乙二酸,再用冷水洗凈后脫水；g.定型。
[0013]需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例中所述的印花機(jī)可以是平花印花機(jī)；水洗機(jī)可以是連續(xù)式繩狀水洗機(jī)。
[0014]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種牛仔布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:整經(jīng)、分經(jīng)、制筒退捻、織布、染色、用軋車進(jìn)行后整理、檢測(cè)和包裝，其特征在于在所述染色步驟還包括如下步驟: a.用堿、精煉劑、雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行初步處理，處理完畢后進(jìn)行脫水定型； b.印花調(diào)漿:調(diào)制印花漿，取40?45重量份醚化淀粉漿、12?14重量份碳酸鈉、5?7重量份雕白粉、8?10重量份甘油、6?8重量份靛類還原染料、23?25重量份去離子水調(diào)制A份印花漿；取10?12重量份甘油、20?22重量份碳酸鈉、6?8重量份的去離子水、75?80重量份的淀粉漿、5?8重量份雕白粉、I?3重量份硫化染料調(diào)制B份印花漿；同等質(zhì)量份的A份印花漿與B份印花漿配合使用；黏度控制在16000?18000Pa.S，調(diào)制均勻后用40目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再用60目絲網(wǎng)過(guò)濾一次，再通過(guò)印花機(jī)印花，120?125°C烘干; c.蒸化:在115°C下蒸化10分鐘，而后在2分鐘內(nèi)將溫度遞增至125°C繼續(xù)蒸化5分鐘； d.用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗，第一道用冷水，第二道用80?90°C熱水,重復(fù)第一道和第二道各一次，最后一道用冷水洗，洗完后脫水處理； e.用噴槍噴灑58?63g/L高猛酸鉀飽和溶液,噴灑完畢后10?20分鐘后進(jìn)入下一工序； f.用80?90°C熱水水洗,水洗過(guò)程中加入5?6g/L的乙二酸,再用冷水洗凈后脫水； g.定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是所述的印花機(jī)為平花印花機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是所述水洗機(jī)為連續(xù)式繩狀水洗機(jī)。
【文檔編號(hào)】D06P1/48GK104032593SQ201410316721
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】羅靜 申請(qǐng)人:羅靜