低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，其特征在于：所述面料經(jīng)紗選用長絨棉緊密紡燒毛絲光線，緯紗選用桑蠶絲，纖維含量為75%棉、25%桑蠶絲。其生產(chǎn)工藝，經(jīng)紗經(jīng)過筒子染色、整經(jīng)、穿綜，緯紗經(jīng)過筒子漂白后，進行織造、坯檢和后整理即得。本發(fā)明低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，抗皺性好、無污染，其生產(chǎn)工藝操作簡單，能耗低。
【專利說明】低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，低碳、環(huán)保、舒適、功能的消費理念日益深入人心。近年來，棉蠶絲交織面料以其原料的天然性、優(yōu)異的外觀性、柔軟滑爽、親膚的觸感以及良好的吸濕透氣透濕性、保健性和抗靜電性，集纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維的特點和性能于一身，贏得了中高檔消費者的青睞，目前，市場上常見的棉蠶絲交織產(chǎn)品以11.7teX?14.5tex細特高密精梳紗與42D飛6D為主，采用常規(guī)生產(chǎn)工藝，由于棉、蠶絲抗皺性差，且蠶絲易變黃等因素的制約，使得品質(zhì)還不夠高，檔次有待提升；為了克服抗皺性差的缺陷，工藝上采用低甲醛樹脂及其他助劑進行防縮處理，但是該工藝流程長、能耗高，且環(huán)境污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于克服上述不足，提供一種耐曬、耐漂、富有光澤、抗紫外線、尺寸穩(wěn)定、抗皺性好、易打理、輕盈飄逸、手感柔軟、親膚舒適低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料。
[0004]本發(fā)明的目的之二在于提供一種長絨棉緊密紡絲光線、士林筒染、不上漿織造、不燒毛、不退漿、液氨+罐蒸整理的低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料的生產(chǎn)工藝，該工藝操作簡單，每生產(chǎn)I米布用工可減少25%，節(jié)約用水24Kg，節(jié)約用電0.43度，節(jié)約用蒸汽2.4Kg，能耗成本節(jié)約I元。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，經(jīng)緯原料:經(jīng)紗選用50%埃及長絨棉+50%新疆長絨棉緊密紡4.86tex X 2超細特?zé)z光線，紗線毛羽短、吸濕透氣、柔軟有光澤、強力提高，可實現(xiàn)不上漿織造，不燒毛、不退漿整理；染色后光澤增加色澤鮮亮，色牢度好，且耐曬耐漂；緯紗選用4A級廠檢22DX3三股線桑蠶絲，選擇合適的捻向及捻度，拼捻后強力高，染色、噴氣織造過程不散絲，染色不亂紗，織造容易引緯，生產(chǎn)效率高.產(chǎn)品規(guī)格:(4.86texX2) X (22DX3)/780 根/10CMX472 根/IOCM/145CM纖維含量及克重:75%棉25%桑蠶絲、110g/m2 ；總經(jīng)根數(shù):11300根，其中邊紗144根X2。
[0006]地組織為2/1右斜紋，邊組織為2/1+1/2羅紋組織，布邊緊密不松馳；經(jīng)向緊度63.62%，緯向緊度40.5%，總緊度78.35%，屬第6結(jié)構(gòu)相；結(jié)構(gòu)活絡(luò)而不呆板、紋路清晰、緯向斷裂伸長大富有彈性不滑移，故產(chǎn)品抗皺性好；成品克重110g/m2，質(zhì)地輕盈飄逸；織造難度系數(shù)31.8，滿足噴氣織機低車速、小張力高效率織造。
[0007]經(jīng)紗排列:左右邊特白紗各144根，布身〔特白4根+ (亮蘭2根+海蘭5根)X 2+亮蘭2根+特白13根〕X333花，加頭特白7根+(亮蘭2根+海蘭5根)X2+亮蘭2根，經(jīng)紗顏色循環(huán)為33根，組成一縱條紋。[0008]緯紗排列:漂白桑蠶絲。
[0009]一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料的生產(chǎn)工藝，所述工藝如下:經(jīng)紗長絨棉緊密紡燒毛絲光線經(jīng)過筒子染色、整經(jīng)、穿綜，緯紗三股線桑蠶絲經(jīng)過筒子漂白后，進行織造、坯檢和后整理即得。
[0010]所述經(jīng)紗筒子染色工藝，包括色名為WH0001特白的染色工藝和色名為BL1265 士林海蘭的染色工藝，
使用立信高溫高壓筒子染色機，色名為WH0001特白的染色工藝:采用多功能前處理劑可穩(wěn)得CLARITE ONE 1.5g/l、燒堿1.5g/l、雙氧水6 g/Ι、熒光劑BA和熒光劑ULTRA WHITE對經(jīng)紗進行漂白處理，浴比1:7，110°C下處理30min ;然后采用冰醋酸1.5g/l于60°C處理15min，再采用柔軟劑阿白潤C 2g/l于55°C處理20min ；
色名為BL1265 士林海蘭的染色工藝:
使用立信高溫高壓筒子染色機，采用冰醋酸lg/Ι于60°C溫度，煮紗時間IOmin對經(jīng)紗進行前處理；然后進行染色，染色浴液含有染色劑(所述染色劑由法奔士林藍CLF和法奔士林紅F3B構(gòu)成)、Na0H8.6ml/l、保險粉3g/l、勻染劑P lg/1、鰲合劑SN-S lg/1、分散劑WS、lg/1，浴比1:10，染色溫度80°C，保溫時間30 min后降溫到60°C，保溫時間15 min測試還原狀態(tài)后降溫棄液；后處理先用諾都歌氧化劑2 g/Ι和分散劑WS lg/Ι于60°C下進行氧化處理，氧化處理時間為15min ;再用螯合劑SN-S I g/Ι、純堿0.5 g/Ι的皂洗液于98°C進行皂洗20min，最后采用含冰醋酸I g/Ι和柔軟劑阿白潤C 2 g/Ι的浴液于55°C進行20min中和柔軟處理。
[0011]所述緯紗經(jīng) 過筒子漂白工藝如下:
I)松筒工藝
22DX3蠶絲使用VC605精密絡(luò)筒機，筒子密度:0.3g/cm3 ;單個筒子重量:0.4^0.5kg/個；車速 50(T600r/min。
[0012]2)脫膠漂白一浴法
使用立信高溫高壓筒子染色機，漂白桑蠶絲的染色工藝:采用多功能精煉劑C-NEC
1.5g/l、燒堿0.5g/l、雙氧水4 g/Ι、螯合劑M-PP 1.5g/l對經(jīng)紗進行脫膠漂白處理，浴比1:20，PH值9.5-10，951:下處理601^11 ;然后采用冰醋酸2.0g/Ι于50°C處理IOmin.所述整經(jīng)工序
使用KY6021型高速分條整經(jīng)機，經(jīng)紗穿入伸縮筘時應(yīng)采用分排穿法。筒子退繞張力分區(qū)分層控制，車速5(T60 m/min，注意整經(jīng)絞縫，防止張力不勻；經(jīng)軸密度控制在0.45、.5
/ 3
g/cm ο
[0013]所述織造工序
使用日本津田駒ZAX-N型噴氣織機，采用高后梁、小張力、早開口斜紋織造工藝，織造效率:84%。具體工藝為:車速475r/min，
上機張力1700N，開口時間290°，后梁高低110cm，前后6亥Ij ;停經(jīng)架高低5刻，前后10刻；機上緯密，440根/10cm，下機緯密452根/10cm。
[0014]車間溫濕度的控制
根據(jù)產(chǎn)品的特點和質(zhì)量要求，需嚴(yán)格控制車間溫濕度，春夏季節(jié)一般控制在相對濕度75 ±5%、溫度 28~32°C。[0015]所述后整理工序
針對高支高密燒毛絲光線和桑蠶絲的特性，燒毛易損傷桑蠶絲且在布面留下黑色熔點硬球，退漿過程中桑蠶絲容易沾污，故在不破壞其本身優(yōu)勢的同時，最大程度的減少對纖維的損傷，采用液氨+罐蒸，提高其手感、尺寸穩(wěn)定性、抗皺性，液氨前加預(yù)柔軟，可解決抗靜電問題，減少布面皺條；洗后拉幅浸軋抗紫外整理劑，克服蠶絲黃變的缺限。
[0016]后整理流程:水洗一預(yù)柔軟一液氨一pH水洗一洗后拉幅(上料)一預(yù)縮一罐蒸。
[0017]后整理工藝:水洗采用日本津田駒退漿機，車速60m/min，溫度90°C ;預(yù)柔軟采用德國門富士定型機，車速50m/min，軋力30N/mm，預(yù)烘溫度80°C，烘房溫度100°C，風(fēng)量上90%下80%，濕度6%，助劑選用柔軟劑DCW 10g/l ;液氨采用意大利PermaFix液氨整理機，車速20m/min，落幅150CM ;pH水洗采用日本津田駒退漿機，車速60m/min，溫度:90°C ;洗后拉幅:德國門富士定型機，車速60米/分，軋力30N/mm預(yù)烘溫度80°C，烘房溫度100°C，風(fēng)量上90%下80%，濕度8%，落幅152CM，助劑選用UV-R抗紫外線整理劑20g/l ;預(yù)縮采用德國門富士定型機，車速60m/min，落幅148— 150CM，落布方式為A字架。罐蒸采用意大利KD-95罐蒸機，車速60m/min,落幅145—148CM,落布方式為A字架。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，其生產(chǎn)工藝操作簡單，每生產(chǎn)I米布用工可減少25%，節(jié)約用水24Kg，節(jié)約用電0.43度，節(jié)約用蒸汽2.4Kg，能耗成本節(jié)約I元。本發(fā)明低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料手感滑爽細膩，紋路清晰，光澤好，吸濕透氣，具有較好的抗皺性、抗紫外線性、親膚保健性、無甲醛，不滑移，是高檔襯衫面料的最佳選擇。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
本發(fā)明涉及的一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，經(jīng)緯原料:經(jīng)紗選用50%埃及+50%新疆長絨棉緊密紡燒毛絲光線，紗線毛羽短、吸濕透氣、柔軟有光澤、強力提高，可實現(xiàn)不上漿織造，不燒毛退漿整理；染色后光澤增加色澤鮮亮；緯紗選用4A級廠檢三股線桑蠶絲，選擇合適的捻向及捻度，拼捻后強力高，染色、噴氣織造過程不散絲，染色不亂紗，織造容易引纟韋,生廣效率聞.產(chǎn)品規(guī)格:(4.86texX2) X (22DX3)/780 根/10CMX472 根/IOCM/145CM 纖維含量及克重:75%棉25%桑蠶絲、110g/m2 ;總經(jīng)根數(shù):11300根，邊紗144根X 2。
[0020]地組織為2/1右斜紋，邊組織為2/1+1/2羅紋組織，布邊緊密不松馳；經(jīng)向緊度63.62%，緯向緊度40.5%，總緊度78.35%，屬第6結(jié)構(gòu)相；結(jié)構(gòu)活絡(luò)而不呆板、紋路清晰、緯向斷裂伸長大富有彈性不滑移，故產(chǎn)品抗皺性好；成品克重110g/m2，質(zhì)地輕盈飄逸；織造難度系數(shù)31.8，滿足噴氣織機低車速、小張力高效率織造。
[0021 ] 經(jīng)紗排列:左邊紗144根，〔特白4根+ (亮蘭2根+海蘭5根)X 2 +亮蘭2根+特白13根〕X333花，加頭特白7根+ (亮蘭2根+海蘭5根)X2+亮蘭2根，經(jīng)紗顏色循環(huán)為33根，組成一縱條紋。
[0022]緯紗排列:漂白桑蠶絲。
[0023]一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料的生產(chǎn)工藝，所述工藝如下:經(jīng)紗長絨棉緊密紡燒毛絲光線經(jīng)過筒子染色、整經(jīng)、穿綜，緯紗三股線桑蠶絲經(jīng)過筒子漂白后，進行織造、坯檢和后整理即得。
[0024]所述經(jīng)紗筒子染色工藝，包括色名為WH0001特白的染色工藝和色名為BL1265 士林海蘭的染色工藝，
使用立信高溫高壓筒子染色機，色名為WH0001特白的染色工藝:采用多功能前處理劑可穩(wěn)得CLARITE ONE 1.5g/l、燒堿1.5g/l、雙氧水6 g/Ι、熒光劑BA和熒光劑ULTRA WHITE對經(jīng)紗進行漂白處理，浴比1:7，110°C下處理30min ;然后采用冰醋酸1.5g/l于60°C處理15min，再采用柔軟劑阿白潤C 2g/l于55°C處理20min。
[0025]色名為BL1265 士林海蘭的染色工藝:
使用立信高溫高壓筒子染色機，采用冰醋酸lg/Ι于60°c溫度，煮紗時間IOmin對經(jīng)紗進行前處理；然后進行染色，染色浴液含有染色劑(所述染色劑由法奔士林藍CLF和法奔士林紅F3B構(gòu)成)、Na0H8.6ml/l、保險粉3g/l、勻染劑P lg/1、鰲合劑SN-S lg/1、分散劑WS、lg/1，浴比1:10，染色溫度80°C，保溫時間30 min后降溫到60°C，保溫時間15 min測試還原狀態(tài)后降溫棄液；后處理先用諾都歌氧化劑2 g/Ι和分散劑WS lg/Ι于60°C下進行氧化處理，氧化處理時間為15min ;再用螯合劑SN-S I g/Ι、純堿0.5 g/Ι的皂洗液于98°C進行皂洗20min，最后采用含冰醋酸I g/Ι和柔軟劑阿白潤C 2 g/Ι的浴液于55°C進行20min中和柔軟處理。
[0026]所述緯紗經(jīng)過筒子漂白工藝如下:
I)松筒工藝
22DX3蠶絲使用VC605 精密絡(luò)筒機，筒子密度:0.3g/cm3;單個筒子重量:0.4^0.5kg/個；車速 50(T600r/min。
[0027]2)脫膠漂白一浴法
使用立信高溫高壓筒子染色機，漂白桑蠶絲的染色工藝:采用多功能精煉劑C-NEC
1.5g/l、燒堿0.5g/l、雙氧水4 g/Ι、螯合劑M-PP 1.5g/l對經(jīng)紗進行脫膠漂白處理，浴比1:20，PH值9.5-10，95°C下處理60min ;然后采用冰醋酸2.0g/1于50°C處理IOmin.所述整經(jīng)工序
使用KY6021型高速分條整經(jīng)機，經(jīng)紗穿入伸縮筘時應(yīng)采用分排穿法。筒子退繞張力分區(qū)分層控制，車速5(T60 m/min，注意整經(jīng)絞縫，防止張力不勻；經(jīng)軸密度控制在0.45、.5
/ 3
g/cm ο
[0028]所述織造工序
使用日本津田駒ZAX-N型噴氣織機，采用高后梁、小張力、早開口斜紋織造工藝，織造效率:84%。具體工藝為:車速475r/min，
上機張力1700N，開口時間290°，后梁高低110cm，前后6亥Ij ;停經(jīng)架高低5刻，前后10刻；機上緯密440根/10cm，下機緯密452根/10cm。
[0029]車間溫濕度的控制
根據(jù)產(chǎn)品的特點和質(zhì)量要求，需嚴(yán)格控制車間溫濕度，春夏季節(jié)一般控制在相對濕度75 ±5%、溫度 28~32°C。
[0030]所述后整理工序
針對高支高密燒毛絲光線和桑蠶絲的特性，燒毛易損傷桑蠶絲且在布面留下黑色熔點硬球，退漿過程中桑蠶絲容易沾污，故在不破壞其本身優(yōu)勢的同時，最大程度的減少對纖維的損傷，采用液氨+罐蒸，提高其手感、尺寸穩(wěn)定性、抗皺性，液氨前加預(yù)柔軟，可解決抗靜電問題，減少布面皺條；洗后拉幅浸軋抗紫外整理劑，克服蠶絲黃變的缺陷。
[0031]后整理流程:水洗一預(yù)柔軟一液氨一pH水洗一洗后拉幅(上料)一預(yù)縮一罐蒸 后整理工藝:水洗采用日本津田駒退漿機，車速60m/min，溫度90°C ;預(yù)柔軟采用德國
門富士定型機，車速50m/min，軋力30N/mm，預(yù)烘溫度80°C，烘房溫度100°C，風(fēng)量上90%下80%，濕度6%，助劑選用柔軟劑DCW 10g/l ;液氨采用意大利PermaFix液氨整理機，車速20m/min,落幅150cm ;pH水洗采用日本津田駒退衆(zhòng)機,車速60m/min,溫度:90°C;洗后拉幅:德國門富士定型機，車速60米/分，軋力30N/mm預(yù)烘溫度80°C，烘房溫度100°C，風(fēng)量上90%下80%，濕度8%，落幅152 cm，助劑選用UV-R抗紫外線整理劑20g/l ;預(yù)縮采用德國門富士定型機，車速60m/min,落幅148—150 cm,落布方式為A字架。罐蒸采用意大利KD-95罐蒸機，車速60m/min,落幅145—148 cm,落布方式為A字架。
[0032]產(chǎn)品性能指標(biāo)及風(fēng)格特征
經(jīng)國家紡織產(chǎn)品質(zhì)檢中心(江陰)根據(jù)FZ/T 13007-2008《色織棉布》、FZ/T 01053-2007《紡織品纖維含量的標(biāo)識》、GB 18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》、GB/T13769-2009《紡織品評定織物經(jīng)洗滌后外觀平整度的試驗方法》、GB/T 18830-2009《紡織品防紫外線性能的評定》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品相關(guān)指標(biāo)均合格，詳見測試報表。
[0033](2013)委字紡織(G)第 1323 號
【權(quán)利要求】
1.一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，其特征在于:所述面料 經(jīng)紗選用長絨棉緊密紡燒毛絲光線，緯紗選用桑蠶絲，纖維含量為75%棉、25%桑蠶絲，克重 110g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，其特征在于，所述長絨棉為50%埃及長絨棉緊+50%新疆長絨棉緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，其特征在于，產(chǎn)品規(guī)格為:(4.86tex X 2) X (22DX 3) /780 根 /IOcmX 472 根 /IOcm /145cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料，其特征在于，所述面料地組織為2/1右斜紋，邊組織為2/1+1/2羅紋組織。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1-3之一所述的低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料的工藝，其特征在于:所述工藝如下:經(jīng)紗長絨棉緊密紡燒毛絲光線，經(jīng)過筒子染色、整經(jīng)、穿綜；緯紗三股線桑蠶絲經(jīng)過筒子漂白后，進行織造、坯檢和后整理即得； 其中:經(jīng)紗筒子染色采用士林懸浮體染色工藝，染色后，采用冰醋酸處理，然后采用柔軟劑處理； 后整理工序流程為:水洗一預(yù)柔軟一液氨一pH水洗一洗后拉幅一預(yù)縮一罐蒸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述經(jīng)紗筒子染色工序中采用的柔軟劑為阿白潤C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料的生 產(chǎn)工藝，其特征在于:整經(jīng)工序采用無漿織造，車速5(T60 m/min, 經(jīng)軸密度控制在0.45?0.5 g/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳環(huán)保超細特棉蠶絲交織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:后整理工藝具體工藝為: 水洗，車速60m/min，溫度90°C ;預(yù)柔軟，車速50m/min，軋力30N/mm，預(yù)烘溫度80°C，烘房溫度100°C，風(fēng)量上90%下80%，濕度6%，柔軟劑10g/l ;液氨，車速20m/min，落幅150cm ；pH水洗，車速60m/min，溫度:90°C ;洗后拉幅:車速60m/min，軋力30N/mm，預(yù)烘溫度80°C，烘房溫度100°C，風(fēng)量上90%下80%，濕度8%，落幅152cm，抗紫外線整理劑20g/l ;預(yù)縮，車速60m/min,落幅148—150cm ;罐蒸，車速60m/min,落幅145—148cm,落布方式為A字架。
【文檔編號】D03D13/00GK103993406SQ201410215687
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】劉鎖銀, 崔孝南, 顏琛 申請人:江陰福斯特紡織有限公司