用于操作自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于操作自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機的方法，該自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機具有多個工位，這些工位分別具有：帶有轉(zhuǎn)杯殼體的紡紗裝置，負壓可以被施加至轉(zhuǎn)杯殼體，并且在轉(zhuǎn)杯殼體中，紡紗轉(zhuǎn)杯(23)以高的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)以生產(chǎn)線；以及用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子(18)的卷繞裝置，其中，工位與中央負壓供應(yīng)裝置的連接可以被切斷。根據(jù)本發(fā)明，對轉(zhuǎn)杯殼體進行的負壓施加被限于正在生產(chǎn)紗線的紡紗裝置以及正在接紗的紡紗裝置。
【專利說明】用于操作自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于操作自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機的方法，該自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機具有多 個工位，這些工位分別具有：帶有轉(zhuǎn)杯殼體的紡紗裝置，負壓可以被施加至轉(zhuǎn)杯殼體，并且 在轉(zhuǎn)杯殼體中，紡紗轉(zhuǎn)杯以高的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)以生產(chǎn)線；以及用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子的卷 繞裝置，其中，工位與中央負壓供應(yīng)裝置的連接可以被切斷。

【背景技術(shù)】
[0002] 自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機已公知很久，并且通常它們是由多個并排相鄰設(shè)置的同類工位 所組成。此外，自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機具有中央控制機構(gòu)以及紡紗機的負壓系統(tǒng)。這些工位中 的每個工位具有紡紗裝置和卷繞裝置，在紡紗筒中已有的纖維條在這些裝置上被紡成線并 被卷繞以形成交叉卷繞筒子。
[0003] 利用纖維條喂入筒將已有的纖維條喂至分梳輥，該分梳輥以其全套設(shè)備將纖維條 開松成單纖維并且將其輸送到紡紗箱的纖維引導通道中。通過存在于轉(zhuǎn)杯殼體中的負壓來 幫助輸送纖維，該負壓在纖維引導通道中產(chǎn)生氣流，將纖維從全套分梳設(shè)備分離并且通過 所謂的通道板轉(zhuǎn)接器被有目的地輸送到轉(zhuǎn)杯中。纖維通過離心加速度滑入轉(zhuǎn)杯的聚集槽 中，并且被收集在聚集槽中，沿旋轉(zhuǎn)軸由抽出吸嘴被軸向抽出，并因此旋轉(zhuǎn)以形成在交叉卷 繞筒子上卷繞的紗線。
[0004] 在轉(zhuǎn)杯紡紗機停機之后或者在斷紗之后，紡紗過程必須重新開始。為了實現(xiàn)所謂 的接紗，紗頭與紗線吸出方向相反地被引導至紡紗室的紗線抽出管中，并且通過轉(zhuǎn)杯殼體 中的負壓被吸入。交叉卷繞筒子向下樞轉(zhuǎn)，也就是說再次與筒子驅(qū)動輥處于接觸中，一旦紗 頭到達紡紗轉(zhuǎn)杯的聚集槽中或者到達位于其中的纖維環(huán)，則紗頭打斷纖維環(huán)并且可以繼續(xù) 進行紡紗過程。
[0005] 在EP0529312B1中公開了一種自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機，該自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機在用于在 轉(zhuǎn)杯中產(chǎn)生紡紗負壓的抽吸管路中具有快速通風的閥門。在接紗之前借助該閥門來中斷轉(zhuǎn) 杯殼體的抽吸。因此纖維不像紡紗過程中常見的一樣經(jīng)由纖維引導通道被抽吸，而是經(jīng)由 分梳輥的抽吸開口被抽吸。將紗頭引入至紡紗轉(zhuǎn)杯中并且通過打開閥門，轉(zhuǎn)杯殼體再次被 施加負壓。與此同時，經(jīng)由分梳輥的抽吸開口進行的抽吸被終止。通過在接線過程中的纖 維流的偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生更均勻的接頭。
[0006] DE102006037849A1公開了一種自由端紡紗機和一種在重新接紗時或者在斷紗之 后進行設(shè)置的過程中用于控制自由端紡紗機的方法。由于在殼體閉合之后的重新接紗過程 中，借助所謂的凈化空氣來清潔后續(xù)被引入轉(zhuǎn)杯內(nèi)部的并且在其中積聚的污染物，并且由 此每個紡紗位需要獨立的凈化空氣引導部，而且自動接紗機構(gòu)/維護機構(gòu)必須附加地具有 用于引入凈化空氣的相應(yīng)的連接部，因此紗線的重新接線應(yīng)該在與裝置和方法相關(guān)的成本 方面有所降低。
[0007] 為此，根據(jù)DE102006037849A1，當纖維條停止喂入時或在預(yù)定的持續(xù)時間之后，存 在于轉(zhuǎn)杯殼體中的負壓被中斷。這導致了防止纖維條端部被持續(xù)流入的空氣抽至分梳機 構(gòu)，并且防止在紡紗位的殼體被閉合之前吸入不希望出現(xiàn)的污染物。此外，由于當存在負壓 時，附加的空氣經(jīng)由打開的殼體被吸入機器中，這將導致壓力系統(tǒng)內(nèi)的壓力增加，因此可以 以這種方式節(jié)能。
[0008] 然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法和裝置的缺點在于，單獨的工位的轉(zhuǎn)杯殼體在接紗過 程或與之相連的清潔過程之前一直被施加負壓。
[0009] 這尤其是在機器重新啟動之后或者在電源出現(xiàn)故障后進行運行后具有負面影響。 由于所有工位都施加有負壓，并且諸如例如用于抓取面紗的吸嘴或氣動儲紗器的附加裝置 被用于接紗，它們同樣需要負壓，因此減少了總的可用負壓。因此，在具有多個自給式接紗 紡紗工位的轉(zhuǎn)杯紡紗機中，僅有例如12個紡紗工位可以同時進行重新接紗，這是因為負壓 不足以用于接紗用的其他工位，其中包括為此所需的附加機構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 從上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目標在于提出一種方法，該方法優(yōu)化自由端轉(zhuǎn)杯 紡紗機上的負壓消耗。
[0011] 為了實現(xiàn)該目標，本發(fā)明的第一方面提出了，對轉(zhuǎn)杯殼體進行的負壓施加被限于 正在生產(chǎn)紗線的紡紗裝置以及正在重新接紗的紡紗裝置。
[0012] 通過本發(fā)明實現(xiàn)的優(yōu)點尤其在于，紡紗所需的負壓僅被提供給正在生產(chǎn)紗線或者 重新接紗的個別工位的紡紗裝置。
[0013] 之前在實際操作中的程序是，負壓被持續(xù)喂給所有的紡紗裝置，而不管紡紗裝置 是否正在產(chǎn)生紗線。然而，由于一些紡紗裝置經(jīng)常不是正在進行生產(chǎn)，例如由于斷紗，交 叉卷繞筒子更換或者由于不是所有工位被占用，所以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的負壓供應(yīng)是沒有效率 的。
[0014] 尤其是在機器啟動之后或者在電源出現(xiàn)故障后進行運行之后，只有待進行接線或 者已經(jīng)開始進行生產(chǎn)的那些工位需要負壓。
[0015] 當應(yīng)用本發(fā)明時，紡紗機可以更快地啟動。由于只有實際上已經(jīng)進行接紗的紡紗 工位被施加負壓，所以根據(jù)本發(fā)明，更多的紡紗工位可以同時進行接紗。以前在紡紗機運行 過程中有大約12個接紗工位可以同時進行接紗，而利用根據(jù)本發(fā)明的方法，現(xiàn)在是多于20 個紡紗工位。以這種方式，更迅速地實現(xiàn)了自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機的使用效果。
[0016] 此外，針對自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機產(chǎn)生了適應(yīng)于需求的優(yōu)化的負壓消耗。通過優(yōu)化抽 吸功率，可以在不損害機器的生產(chǎn)率或紗線質(zhì)量的情況下減少與之相關(guān)聯(lián)的能量消耗和由 此產(chǎn)生的成本。尤其是在目前，當能源成本占據(jù)操作成本的不容忽視的比例時，減少這方面 的消耗是能夠更經(jīng)濟地進行生產(chǎn)的重要手段。此外，較低的能源消耗是對環(huán)境有利的。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在有利的實施方式中，根據(jù)供應(yīng)有負壓的工位的數(shù)量來 控制整個紡紗機的負壓。
[0018] 借助用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)杯殼體中的紡紗負壓的抽吸管路中的閥門，空氣系統(tǒng)的總的吸入 橫截面被限制為所需的尺寸，從而導致系統(tǒng)負壓的增加。通過相應(yīng)的控制，增加的負壓可以 通過降低風扇的旋轉(zhuǎn)速度而被重新減少為之前調(diào)整到的壓力值。旋轉(zhuǎn)速度的降低導致整體 減少的功率消耗。
[0019] 尤其是，如本發(fā)明的第三方面或第四方面所描述的，向轉(zhuǎn)杯殼體施加負壓是以單 獨的方式針對每個單獨的工位進行的或者是以成組的方式針對多個工位進行的。
[0020] 由于這些靈活的可能性，單獨的停機的工位可以例如從向轉(zhuǎn)杯殼體施加負壓中排 除出去，盡管它被生產(chǎn)紗線的工位所包圍。然而，對不進行生產(chǎn)的工位組進行切換也是合理 的。視需要而定，可以是部分或者部分側(cè)。如果例如只是在一個機器側(cè)的工位上臨時性地 進行生產(chǎn)，則其工位停機的整個機器側(cè)可以從負壓供應(yīng)中排除。這可以例如通過對將負壓 施加給部分或者機器側(cè)的負壓通道系統(tǒng)進行拆分來實現(xiàn)。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的第五方面和第六方面，還有利地提出了用直接信號或者衍生信號來 指示向轉(zhuǎn)杯殼體施加負壓。
[0022] 為了致動閥門，以便切斷施加給轉(zhuǎn)杯殼體的負壓，可以對諸如"斷紗"或"機器運 行"的信息的直接信號，或者諸如例如"提起筒子"的衍生信號進行處理。在接收到這種類 型的信號時，閥門被致動，并且負壓不再被喂給轉(zhuǎn)杯殼體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 下面將借助附圖中示出的實施方式來描述本發(fā)明，在附圖中：
[0024] 圖1示出了一種自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機；
[0025] 圖2示意性地以側(cè)視圖示出了一種自由端紡紗裝置，該自由端紡紗裝置具有在轉(zhuǎn) 杯殼體中旋轉(zhuǎn)的紡紗轉(zhuǎn)杯和纖維條分梳機構(gòu)，在轉(zhuǎn)杯殼體上施加有負壓，并且纖維條分梳 機構(gòu)通過纖維引導通道與轉(zhuǎn)杯殼體相連。

【具體實施方式】
[0026] 圖1示意性地示出了自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1的前視圖。該自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1具有 多個布置在兩個端部框架2和3之間的基本上自給式的工位4。該自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1的 端部框架2和3由于已被公知而未被具體示出，它們通過連續(xù)的供應(yīng)和處理通道相連，例如 用于向布置在工位4的區(qū)域中的紡紗裝置5供應(yīng)紡紗負壓的負壓通道、用于總線系統(tǒng)13的 電子通道以及用于向工位4供應(yīng)電能的電纜通道。工位4的成紗機構(gòu)和卷繞機構(gòu)通過工位 殼體6被固定在這些供應(yīng)和處理通道上，實際上構(gòu)成了自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1的"脊骨"。
[0027] 工位殼體6以可拆除的方式布置在供應(yīng)和處理通道上，該工位殼體均具有例如紡 紗裝置5、卷繞裝置7以及尤其針對工位的控制機構(gòu)8。
[0028] 尤其是紡織機的負壓源9被布置在端部框架3中，而供電器（未示出）以及自由 端轉(zhuǎn)杯紡紗機1的中央控制單元10被一體形成在端部框架2中。
[0029] 中央控制單元10具有帶有存儲器20的電腦裝置12,該中央控制單元通過總線系 統(tǒng)13等連接在各工位4的控制機構(gòu)8上。該中央控制單元10還具有操作單元17?？梢越?助操作單元17來輸入和顯示控制自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1和工位4所需的參數(shù)。為此，操作單 元17具有被構(gòu)造成用來輸入?yún)?shù)的鍵盤的機構(gòu)11和被構(gòu)造成屏幕的顯示裝置19。該屏幕 19還可以被構(gòu)造成觸屏，并且因此承擔額外的輸入功能。這種類型的觸屏尤其適于執(zhí)行菜 單選取。輸入?yún)?shù)被存儲在電腦裝置12的存儲器20中。此外，存儲器20包含信息，這些 信息是在自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1的工作模式的特定的變化類型中待被調(diào)整的參數(shù)。為此，參 數(shù)組配屬有工作模式的變化類型。
[0030] 如可從圖1看出的，通過紡紗裝置5,被存儲在彼此并排相鄰定位在工位4下方的 紡紗筒15中的喂入纖維條14在多個工位上被紡入線16中，該線16稍后在卷繞裝置7上 卷繞以形成交叉卷繞筒子18。
[0031] 圖2中示出的自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1的紡紗裝置在全文中具有附圖標記5。
[0032] 如已知的，這種類型的紡紗裝置5具有轉(zhuǎn)杯殼體21，紡紗轉(zhuǎn)杯23的紡紗杯22在該 轉(zhuǎn)杯殼體中以高的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)。
[0033] 紡紗轉(zhuǎn)杯23及其轉(zhuǎn)杯軸24在根據(jù)本實施方式的紡紗裝置5中被支撐在優(yōu)選為無 軸向推力的支撐盤軸承裝置25的軸承間隙中。
[0034] 在此，紡紗轉(zhuǎn)杯23由沿機器長度的切向傳動帶26驅(qū)動，該切向傳動帶通過張力輥 27被布置在轉(zhuǎn)杯軸24上。
[0035] 優(yōu)選通過永磁體推力軸承28來將轉(zhuǎn)杯軸24軸向定位在支撐盤軸承裝置25的軸 承間隙中。
[0036] 在另選的實施方式中，紡紗轉(zhuǎn)杯23顯然也可以由單一的馬達驅(qū)動并且以無接觸 的方式被支撐在例如永磁體軸承裝置中。
[0037] 本身向前敞開的轉(zhuǎn)杯殼體21在紡紗操作過程中通過以樞轉(zhuǎn)的方式安裝的蓋件29 閉合，并且借助抽吸通道30與負壓源9相連，該負壓源產(chǎn)生轉(zhuǎn)杯殼體21在紡紗過程中所需 的紡紗負壓。
[0038] 蓋件29具有通道板31，該通道板具有優(yōu)選定位在環(huán)形槽中的密封件32。
[0039] 此外如已知的，具有纖維引導通道35的開口區(qū)域的通道板轉(zhuǎn)接器34以可更換的 方式布置在通道板31的中央軸承接收器33中。
[0040] 此外，通道板轉(zhuǎn)接器34配設(shè)有抽紗吸嘴36,以及位于出口側(cè)上的抽紗管37。
[0041] 如也從圖2中示出的，分梳輥殼體39被固定在蓋件29上，該蓋件以可圍繞樞轉(zhuǎn)軸 38受限旋轉(zhuǎn)的方式被安裝，或者分梳輥殼體39 -體成型在蓋件29中，該蓋件還具有用于安 裝分梳輥42或纖維條喂入筒43的后部軸承架40、41。
[0042] 在此，分梳輥42在其錠盤44區(qū)域中由沿著機器長度的旋轉(zhuǎn)切向傳動帶45驅(qū)動， 而纖維條喂入筒43的驅(qū)動（未示出）優(yōu)選通過螺桿驅(qū)動裝置進行，該螺桿驅(qū)動裝置與沿機 器長度的驅(qū)動軸46相連。
[0043] 在另選的實施方式中，顯然也可以在此處設(shè)置用于分梳輥42和/或纖維條喂入筒 43的單一的馬達驅(qū)動裝置。
[0044] 在常規(guī)的紡紗過程中，在施加有負壓的紡紗裝置5中生產(chǎn)的線16通過紗線抽吸機 構(gòu)被抽吸，并且隨后在卷繞裝置7上被卷繞以形成交叉卷繞筒子18。
[0045] 同時，在筒子上行進的線16通過紗線橫動機構(gòu)（未示出）移位，使得該線以交叉 的層的形式在交叉卷繞筒子18的側(cè)面上行進。
[0046] 如果，例如在自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機1的其中一個工位4上發(fā)生斷紗，并通過紗線檢測 器被檢測到，則紡紗過程中斷并且相關(guān)的工位4停止操作。
[0047] 更準確地說，纖維條喂入筒43的驅(qū)動被切斷，以便中斷纖維喂入分梳輥42,由此 最終喂入紡紗轉(zhuǎn)杯23,并且開始從筒子驅(qū)動輥提起交叉卷繞筒子18,使得紗頭16不能縮絨 至交叉卷繞筒子表面18中。
[0048] 同時，電磁閥50接收相應(yīng)的信號。根據(jù)該信號，電磁閥50進行切換，并且壓力管 道48和壓力管道49之間的與環(huán)形管道51相連的通道打開。環(huán)形管道51向多個工位4施 加過多的壓力。來自環(huán)形管道51的壓縮空氣流經(jīng)壓力管道48和49,流入擠壓閥47,并且 閉合壓力管道30。轉(zhuǎn)杯殼體21不再被施加負壓。
[0049] 由于紗頭16通常因為高的卷繞速度而在斷紗之后被吸出紡紗箱，因此必須在從 筒子驅(qū)動輥上提起的交叉卷繞筒子18上找到紗頭16,并且一些紗線層必須從其上解除卷 繞。
[0050] -旦紗頭已經(jīng)為隨后的接紗做好準備，并且已經(jīng)在紗頭16上產(chǎn)生可接合的纖維 束，則必須與正常的抽吸方向相反地將紗頭16沿紡紗轉(zhuǎn)杯23的方向引導經(jīng)過紗線抽吸管 37和抽吸嘴26。一旦工位4的控制機構(gòu)已經(jīng)通過未示出的開關(guān)元件被致動，電磁閥50接 收關(guān)閉信號。根據(jù)該信號，擠壓閥47打開，并且壓力管道48中的壓力減少。轉(zhuǎn)杯殼體重新 被施加紡紗所需的負壓。
[0051] 同時，纖維條喂入筒43被驅(qū)動，并且纖維條14重新被喂入分梳輥42,并且由此被 喂入紡紗轉(zhuǎn)杯23,在紡紗轉(zhuǎn)杯的聚集槽中，由于高的離心加速度而再次形成纖維環(huán)。準備好 的紗頭16滑入轉(zhuǎn)杯槽中。
[0052] 將紗頭16吸入紡紗轉(zhuǎn)杯23中的負壓重新出現(xiàn)在紡紗轉(zhuǎn)杯23中，因此準備好的紗 頭16被連接至紡紗轉(zhuǎn)杯23的聚集槽中的纖維環(huán)上。同時，筒子架下降，直到交叉卷繞筒子 18再次位于筒子驅(qū)動輥上且新生產(chǎn)的線16被卷繞在交叉卷繞筒子18上。
[0053] 如果機器重啟或者在電源發(fā)生故障之后進行啟動，則前20個工位4的控制機構(gòu)通 過未示出的開關(guān)元件被致動。此時，相應(yīng)的電磁閥50在這20個工位4上閉合，并且擠壓閥 47打開。由此，相應(yīng)的工位4的壓力管道48中的壓力降低，并且被選定的工位4施加有適 當?shù)呢搲?，因此新的紗線可以被接合。一旦前20個工位結(jié)束接紗過程，下面的20個工位4 可被施加用于接紗的負壓。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于操作自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機（1)的方法，該自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機具有多個工位 (4)，所述工位分別具有：帶有轉(zhuǎn)杯殼體（21)的紡紗裝置（5)，負壓能被施加到所述轉(zhuǎn)杯殼 體上，并且在所述轉(zhuǎn)杯殼體中，紡紗轉(zhuǎn)杯（23)以高旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)以生產(chǎn)線（16);以及用于 生產(chǎn)交叉卷繞筒子（18)的卷繞裝置（7)，其中，所述工位（4)與中央負壓供應(yīng)裝置的連接能 夠被切斷，其特征在于，對所述轉(zhuǎn)杯殼體進行的負壓施加被限于正在生產(chǎn)紗線的紡紗裝置 以及正在接紗的紡紗裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)被供應(yīng)有負壓的工位（4)的數(shù)量來控 制整個紡紗機的負壓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，向所述轉(zhuǎn)杯殼體（21)施加負壓是以單獨 的方式針對每個單獨的工位（4)進行的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，向所述轉(zhuǎn)杯殼體（21)施加負壓是以成組 的方式針對多個工位（4)進行的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由直接信號來啟動向所述轉(zhuǎn)杯殼體（21) 施加負壓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由衍生信號來啟動向所述轉(zhuǎn)杯殼體（21) 施加負壓。
【文檔編號】D01H4/44GK104141185SQ201410196656
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月11日
【發(fā)明者】于爾根·邁爾, 馬克西米利安·普雷烏探勃柏克, 邁克爾·斯皮策, H-G·瓦森霍芬 申請人:索若德國兩合股份有限公司