一種散纖維染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散纖維染色工藝，屬于纖維染色【技術領域】。包括順次進行的抓棉、成網(wǎng)、浸液、軋液、成卷、冷堆、退卷、水洗、軋水、開纖、鋪纖和烘干，軋水后的散纖維網(wǎng)經(jīng)開纖處理后，再送至鋪纖工序處，擠壓力為3-15kg/cm2，不損傷纖維的前提下，對散纖維進行擠壓后，將軋去水份的染色纖維通過下輸送帶，直接送至8籠烘干機進行烘干或散纖維高頻烘干機。采用本發(fā)明技術方案，既克服了常規(guī)技術中無法連續(xù)生產(chǎn)、加工效率低的缺陷，又避免散纖維以網(wǎng)狀結構烘干所存在的上染不勻、烘干效率低、能耗大等缺陷，加工過程中，纖維損傷小，成品纖維品質得到保障。
【專利說明】一種散纖維染色工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散纖維染色工藝，屬于纖維染色【技術領域】。
【背景技術】
[0002]常規(guī)的纖維染色是在染缸中進行的，將散纖維餅吊入染缸中進行浸潰染色，這種方式存在的缺陷在于:1.染色過程中，需要添加輔助的促染劑和增染劑，以確保上染率；
2.染色過程中還需進行精煉、漂白、水洗、柔軟等工序，加工流程較長，操作繁瑣；3.上染過程是浸潰方式進行，上染周期長，上染均勻性不佳，染缸需要配置主泵、輔助泵等裝置，耗電、耗能較大。
[0003]發(fā)明專利(申請?zhí)枮?01210138452.7)散纖維冷軋堆染色工藝包括散纖維成網(wǎng)、浸車U成卷堆置、水洗烘干四個步驟，散纖維經(jīng)自動抓棉機和成網(wǎng)機形成均勻的纖維層，將纖維層進行浸軋?zhí)幚砗?，成卷堆置完成上色，再通過水洗機和皂洗箱后，烘干；其中水洗的一、二、三道是常溫清水洗，四、五道為皂洗，六、七道為清水洗，八道為酸洗，九道為柔軟處理。
[0004]該工藝所用到的裝置涉及發(fā)明專利(申請?zhí)枮?01210139796.X)散纖維冷軋堆染色機，包括依次設置的自動抓棉機、成網(wǎng)機、浸液箱、均勻軋車、成卷機一、冷堆機組、退卷機一、水洗機、軋水機、成卷機二、退卷機二、烘干機和打包機，成網(wǎng)機儲棉箱的腳釘輥下方設置離心風機，離心風機通過循環(huán)風道與腳釘輥相通；浸液箱底部安裝高效循環(huán)噴淋管，高效循環(huán)噴淋管的噴淋頭正對著經(jīng)過其上方的纖維層。
[0005]上述兩篇專利克服了染缸染色所存在的色差、局部色花、內外上染不勻的缺陷，棉網(wǎng)上染方式實現(xiàn)了散纖維的連續(xù)染色。
[0006]要實現(xiàn)散纖維的連續(xù)式染色，既要確保連續(xù)化生產(chǎn)過程中染色均勻，又要保證不會影響散纖維的使用性能，實施過程中，采用專利201210138452.7和專利201210139796.X的技術方案存在如下方面的缺陷:
第一，多道重復的成卷、退卷工序影響了散纖維的力學性能。在專利201210138452.7和專利201210139796.X中，散纖維經(jīng)浸液箱染液上染后，要經(jīng)過多道成卷、退卷工序，而成卷過程需要在高壓條件下形成壓實結構，纖維粘結在一起，這就要求與之相匹配的退卷工序中必須采用強力將散纖維卷鋪展開來，但多道重復進行的退卷會引起纖維受損，斷纖含量較高，且多次的退卷會導致纖維間的抱合力較差，在后續(xù)使用中毛羽含量多，可紡性變差，起球現(xiàn)象嚴重，影響散纖維最終的力學性能，纖維品質難以提高。
[0007]第二，成卷、退卷導致纖維分布不勻，烘干效果不佳，進而影響成品纖維的染色均勻性。專利201210138452.7和專利201210139796.X中，基于成卷工序是將散纖維網(wǎng)在高壓條件下形成散纖維卷，散纖維卷中纖維嚴重粘結在一起，要確保烘干良好，前提條件即為使纖維完全松散開來，多道退卷雖然滿足了開纖效果，但也損傷了纖維，退卷次數(shù)太少，又會影響散纖維的松解，散纖維分布不勻，單位面積上散纖維質量存在偏差，將直接影響烘干效果，并最終使散纖維染色不勻和外觀不佳，且這種缺陷在后加工過程中是無法彌補的，有時反而會擴大影響，影響散纖維的使用質量。[0008]第三，耗能大，加工效率低。專利201210138452.7中僅水洗就需要進行九道左右的工序才能完成不僅耗時長，耗水量巨大，且處理過程中需要用到大量的助劑，成本較高；專利201210139796.X中，用到較多的成卷裝置和退卷裝置，這些裝置在使用過程中需要大量的蒸汽量為其提供動力，且成卷、退卷均為比較耗時的工序，這就從整體上延長了加工時間，每天的纖維處理量有限，與其連續(xù)方式的高效率生產(chǎn)目的相違背，實用性不佳。
[0009]基于該專利所存在的上述缺陷，本發(fā)明對上述技術問題進行克服，本申請案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內容】

[0010]為了克服上述專利所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種可連續(xù)化生產(chǎn)、耗能少、纖維損傷小的散纖維染色工藝。
[0011]本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
一種散纖維染色工藝，包括順次進行的抓棉、成網(wǎng)、浸液、軋液、冷堆固色、水洗、軋水，軋水后的散纖維網(wǎng)經(jīng)開纖處理，散纖維網(wǎng)形成散纖維，再進行烘干處理。
[0012]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的開纖工序至少進行兩次，將散纖維餅進行逐級開纖，開纖的處理方法為:先將散纖維餅預開纖，將散纖維網(wǎng)開纖為小餅狀；再經(jīng)過精細開纖，將小餅狀態(tài)的散纖維開纖整理為平整、均勻的散纖維毯。作為優(yōu)選，所述的預開纖是通過開纖輥實現(xiàn)的，開纖輥位于送料帶上方，用于預開纖；所述的精細開纖是通過剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手，剝棉打手和開棉打手分別位于有釘輸送簾前后，剝棉打手將多余的堆積散纖維剝離下來，以確保有釘輸送簾上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾與開棉打手對散纖維進行精細開纖處理。更為優(yōu)選的，所述的精細開纖設置有1-3組，每組精細開纖之間設置有一個傳送帶，用于將開棉打手處理過的散纖維傳送至下一組精細開纖處。
[0013]所述的開纖工序與烘干工序之間設置鋪纖工序，開纖后的散纖維送至在鋪纖裝置中，擠壓力為3-15kg/cm2，不損傷纖維的前提下，對散纖維進行擠壓。
[0014]所述的鋪纖裝置包括上導帶、下導帶、上壓輥、下壓輥以及一對上驅動輥和一對下驅動輥，上導帶套裝在上驅動輥之間，下導帶套裝在下驅動輥之間，上壓輥與下壓輥分別對應安裝在上導帶和下導帶回路中，上導帶和下導帶做同向同步運動，散纖維在上導帶與下導帶的夾持下向前行進，上壓輥和下壓輥做方向相反的轉動，并對經(jīng)過的散纖維進行擠壓。
[0015]所述的上導帶和下導帶為設置有濾水孔的高強度橡膠帶或高強度紗線(超高分子量聚乙烯、芳綸、聚苯硫醚等)形成的帶有網(wǎng)孔的編織帶，其中，網(wǎng)孔的作用與濾水孔相同，網(wǎng)孔的外接圓稱為孔徑，網(wǎng)格外徑或濾水孔孔徑為l_3mm，開孔率為50-70% (每cm2輸送帶上，濾水孔面積占50-70%)。
[0016]所述的一對下驅動輥之間設置有與上驅動輥對應的輔助驅動輥。
[0017]所述的下壓輥處，上導帶與下導帶之間的距離Cl1為3_8mm ;輔助驅動輥處下，上導帶與下導帶的距離d2為30-80mm，以確保上導帶、下導帶穩(wěn)定夾持散纖維向前行進。
[0018]所述的上壓輥和/或下壓輥為彈性輥，較優(yōu)的，所述的彈性輥為橡膠輥。
[0019]所述的烘干工藝條件為:將軋去水份的染色纖維通過下輸送帶，直接送至8籠烘干機進行烘干或散纖維高頻烘干機。[0020]將本發(fā)明上述技術方案應用于散纖維染色，待加工的散纖維經(jīng)成網(wǎng)裝置形成散纖維網(wǎng)后，再依次經(jīng)浸液裝置、軋液裝置、冷堆固色裝置、水洗裝置和軋水裝置完成散纖維的上染，在上染過程中，散纖維呈網(wǎng)狀結構，這種網(wǎng)狀結構使得大部分的染液和水分仍然保留在散纖維中，若直接以這種形式進行烘干，會因散纖維網(wǎng)中水分和染液過多且分布不勻引起烘干效率不高和上染不勻，且這種不勻在后續(xù)處理中是無法避免的，因此，在軋水裝置后，我們設置了開纖裝置，將散纖維網(wǎng)處理成均勻、分散的散纖維狀，為避免開纖后的散纖維過于雜亂，不利于烘干，在開纖裝置與烘干裝置之間又設置了鋪纖裝置，開纖后分散狀態(tài)的散纖維經(jīng)鋪纖裝置整理后，呈棉毯狀送至烘干裝置處，進行烘干處理后，打包獲得成品。
[0021]與專利201210138452.7和專利201210139796.X相比，其優(yōu)勢在于如下幾個方面:
1.將散纖維網(wǎng)狀結構處理為松散的散纖維狀結構，再進行烘干處理，有利于烘干過程中上染均勻性的保證。本發(fā)明中，由于散纖維網(wǎng)呈現(xiàn)的是半封閉式結構，經(jīng)過軋液處理和軋水處理后，散纖維網(wǎng)中仍有大量的染液和水洗液存在，當散纖維網(wǎng)以這種形式直接烘干時，烘干過程中受熱不勻會造成殘留的染液和水洗液分布不勻，在烘干高溫下，極易造成散纖維上染不勻，且這種不勻是無法在后續(xù)加工中彌補的；本發(fā)明中，上染后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處，先通過開纖輥將其預開纖為團狀散纖維，再送至精細開纖部件的有釘輸送簾處，在有釘輸送簾和開棉打手的共同作用下，進行程度更強烈的精細開纖，團狀散纖維在有釘輸送簾和開棉打手的共同作用下，小餅轉為小塊，整個散纖維網(wǎng)逐漸分散開來，既有利于更快捷的將散纖維網(wǎng)盡快完成開纖，同時，剝棉打手的設置，確保了散纖維均勻、穩(wěn)定的輸送，避免散纖維堆積造成的開纖不充分，經(jīng)剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手開纖后，均勻、平整、恒定的散纖維被送到后續(xù)工序中，為烘干效率和上染均勻性的提高提供保障。
[0022]2.在開纖工序與烘干工序之間設置鋪纖工序，既可以進一步對散纖維中的水分進行擠出，又對散纖維進行了平整處理，強化散纖維的均勻分布。開纖處理后的均勻、平整的散纖維跌落在鋪纖裝置的下導帶上，并隨之向前行進，在上壓輥和下壓輥的擠壓作用下，散纖維受到均勻的外力作用，將水分從散纖維中擠出，并經(jīng)濾水孔或網(wǎng)孔排出，在輸送的同時達到均勻脫水的效果，因而脫水速度更快、水分均勻性好，當散纖維送至烘干裝置處時，散纖維中水分含量極低，且水分分布均勻，確保了散纖維的均勻高效烘干，避免了水分分布不勻造成的上染不勻。
[0023]3.散纖維的開纖工序和鋪纖工序都是以導帶形式完成輸送的，后放入的纖維不會影響已放入的纖維的脫水，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，各批次之間的烘干不會相互影響，不同批次的濕態(tài)散纖維可同時進行，為染色的產(chǎn)能擴大提供了可能，對節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率具有重大的意義，生產(chǎn)效率可提高3-5倍，生產(chǎn)過程中不需要大量蒸汽和電力的供應，人力需求量也可以縮減至2-3人，加工成本可以縮減至常規(guī)成本的20-40%。
[0024]4.本發(fā)明上述技術方案中，通過開纖工序和鋪纖工序的設置，避免了多道成卷、開卷、水洗的應用，散纖維網(wǎng)無需經(jīng)過多道的開卷，纖維受損程度大大減小，斷纖含量可降低80-90%,纖維結構不會被破壞，有效的減少了后續(xù)使用中的毛羽含量，可紡性良好，大大提高了纖維品質；耗時短，耗水量大大降低，且處理過程中避免使用大量的助劑，成本較低。
[0025]采用發(fā)明技術方案，既克服了常規(guī)技術中無法連續(xù)生產(chǎn)、加工效率低的缺陷，又避免散纖維以網(wǎng)狀結構烘干所存在的上染不勻、烘干效率低、能耗大等缺陷，加工過程中，纖 維損傷小，成品纖維品質得到保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的第一種實施方式示意圖；
圖2為本發(fā)明的第二種實施方式示意圖；
圖3為本發(fā)明的第三種實施方式示意圖；
圖4為本發(fā)明的一種工藝流程圖。
[0027]圖中標號:1.抓棉裝置；2.成網(wǎng)裝置；3.浸液裝置；4.軋液裝置；5.成卷裝置；6.冷堆固色裝置；7.開卷裝置；8.水洗裝置；9.軋水裝置；10.開纖裝置；100.送料帶一 ；101.開纖棍；102.送料帶二 ；103.剝棉打手一 ；104.有釘輸送簾一 ；105.開棉打手一 ；106.傳送帶；107.剝棉打手二 ；108.有釘輸送簾二 ；109.開棉打手二 ；11.鋪纖裝置；110.下驅動輥；111.下導帶；112.上導帶；113.上壓輥；114.下壓輥；115.上驅動輥；116.輔助驅動輥；12.烘干裝置。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
本實施例散纖維染色工藝，包括順次進行的抓棉、成網(wǎng)、浸液、軋液、成卷、冷堆、退卷、水洗、軋水、開纖和烘干，抓棉、成網(wǎng)、浸液、冷堆、水洗、軋水后的散纖維網(wǎng)經(jīng)開纖處理后，以散纖維狀進行烘干處理，該實施例中實施流程可參考圖1，包括順次安裝的抓棉裝置1、成網(wǎng)裝置2、浸液裝置3、軋液裝置4、成卷裝置5、冷堆固色裝置6、開卷裝置7、水洗裝置8、軋水裝置9、開纖裝置10和烘干裝置12，軋水裝置9與開纖裝置10之間設置送料帶(送料帶
一100)，軋水后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處進行開纖，開纖處理后的散纖維在送料帶(送料帶一 100)的帶動下被送至烘干裝置12上進行烘干，本實施例中，開纖裝置10選用開纖輥101，開纖輥101位于送料帶(送料帶一 100)上方，用于對散纖維網(wǎng)進行開纖處理。
[0029]待處理散纖維經(jīng)抓棉裝置I抓取后送至成網(wǎng)裝置2處，在成網(wǎng)裝置2中形成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)在傳送羅拉的作用下，送至浸液裝置3中，進行浸液處理，當纖維網(wǎng)中浸滿浸液裝置3中的染液后，經(jīng)傳送羅拉送至軋液裝置4處，將多余的染液擠出纖維網(wǎng)，并將纖維網(wǎng)送至成卷裝置5處形成纖維卷，纖維卷被轉移到冷堆固色裝置6上進行固色，待固色完畢后，送至開卷裝置7進行開卷處理，開卷后的纖維網(wǎng)送至水洗裝置8處，在水洗裝置8中的水洗液中完成水洗后，送至軋水裝置9處，將其中的水分擠出，經(jīng)過軋水處理后的纖維網(wǎng)再經(jīng)送料帶(送料帶一 100)向前傳送，位于送料帶上方的開纖輥101將纖維網(wǎng)的網(wǎng)狀結構破壞掉，使纖維網(wǎng)呈現(xiàn)為松散的纖維團，并在送料帶的帶動下，送至烘干裝置12上進行烘干處理，烘干獲得的已染色散纖維經(jīng)打包形成成品。
[0030]與常規(guī)技術相比，本實施例的優(yōu)勢在于如下幾個方面:
第一，散纖維以網(wǎng)狀結構進行染色和水洗，充分發(fā)揮了棉網(wǎng)染色的優(yōu)勢，而在后續(xù)的烘干過程中，則將纖維網(wǎng)的網(wǎng)狀結構打破，使之以松散的散纖維狀進行烘干，不僅確保了烘干的均勻性，也克服了專利201210139796.X所存在的多道開卷、成卷對纖維力學性能和外觀造成的損傷，使纖維在保持最好物理性能的同時，獲得良好的上染效果，上染均勻性較常規(guī)技術良好。[0031]第二，散纖維的開纖過程中是以送料帶形式完成輸送的，后放入的纖維不會影響已放入的纖維的脫水，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，各批次之間的烘干不會相互影響，不同批次的濕態(tài)散纖維可同時進行，為染色的產(chǎn)能擴大提供了可能，對節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率具有重大的意義，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)過程中不需要大量蒸汽和電力的供應，人力需求量也得到降低，加工成本得到有效控制。
[0032]實施例2
本實施例散纖維染色工藝，包括順次進行的抓棉、成網(wǎng)、浸液、軋液、成卷、冷堆、退卷、水洗、軋水、開纖和烘干，抓棉、成網(wǎng)、浸液、冷堆、水洗、軋水后的散纖維網(wǎng)經(jīng)預開纖和精細開纖處理后，以散纖維狀進行烘干處理，該實施例中實施流程可參考圖2，包括順次安裝的抓棉裝置1、成網(wǎng)裝置2、浸液裝置3、軋液裝置4、成卷裝置5、冷堆固色裝置6、開卷裝置7、水洗裝置8、軋水裝置9、開纖裝置10和烘干裝置12，軋水裝置9與開纖裝置10之間設置送料帶一 100，軋水后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處進行開纖，開纖處理包括開纖輥101以及設置于開纖棍101后方的精細開纖部件，開纖棍101位于送料帶一 100上方,用于對散纖維網(wǎng)進行預開纖處理；開纖輥101與精細開纖部件之間設置有用于傳送預開纖散纖維的送料帶二 102，精細開纖部件包括剝棉打手103、有釘輸送簾104和開棉打手105，剝棉打手103和開棉打手105分別位于有釘輸送簾104前后，剝棉打手103將多余的堆積散纖維剝離下來，返回到送料帶二 102上，以確保有釘輸送簾104上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾104與開棉打手105對散纖維進行精細開纖處理，將預開纖后體積較大的散纖維團以及未完全開纖的纖維網(wǎng)再次開纖后，形成的松散狀態(tài)的散纖維從有釘輸送簾104與開棉打手105之間跌落下來，并送至烘干裝置12上。
[0033]待處理散纖維經(jīng)抓棉裝置I抓取后送至成網(wǎng)裝置2處，在成網(wǎng)裝置2中形成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)在傳送羅拉的作用下，送至浸液裝置3中，進行浸液處理，當纖維網(wǎng)中浸滿浸液裝置3中的染液后，經(jīng)傳送羅拉送至軋液裝置4處，將多余的染液擠出纖維網(wǎng)，并將纖維網(wǎng)送至成卷裝置5處形成纖維卷，纖維卷被轉移到冷堆固色裝置6上進行固色，待固色完畢后，送至開卷裝置7進行開卷處理，開卷后的纖維網(wǎng)送至水洗裝置8處，在水洗裝置8中的水洗液中完成水洗后，送至軋水裝置9處，將其中的水分擠出，經(jīng)過軋水處理后的纖維網(wǎng)再經(jīng)送料帶一 100向前傳送，位于送料帶一 100上方的開纖輥101將纖維網(wǎng)的網(wǎng)狀結構破壞掉，使纖維網(wǎng)呈現(xiàn)為非網(wǎng)狀結構的團狀纖維，并由送料帶二 102帶至有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104)處,隨有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104)向上輸送,過量的散纖維經(jīng)剝棉打手(剝棉打手一 103)剝離出有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104),適量的散纖維則在有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104)與開棉打手(開棉打手一 105)的共同作用下完成精細開纖，并將其送至烘干裝置12上進行烘干處理，烘干獲得的已染色散纖維經(jīng)打包形成成品。
[0034]與常規(guī)技術相比，本實施例的優(yōu)勢在于如下幾個方面:
第一，散纖維以網(wǎng)狀結構進行染色和水洗，充分發(fā)揮了棉網(wǎng)染色的優(yōu)勢，而在后續(xù)的烘干過程中，通過開纖裝置10將纖維網(wǎng)的網(wǎng)狀結構打破，使之以松散的散纖維狀進行烘干，不僅確保了烘干的均勻性，也克服了專利201210139796.X所存在的多道開卷、成卷對纖維力學性能和外觀造成的損傷，使纖維在保持最好物理性能的同時，獲得良好的上染效果，上染均勻性較常規(guī)技術良好。
[0035]第二，散纖維的開纖過程中是以送料帶形式完成輸送的，后放入的纖維不會影響已放入的纖維的脫水，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，各批次之間的烘干不會相互影響，不同批次的濕態(tài)散纖維可同時進行，為染色的產(chǎn)能擴大提供了可能，對節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率具有重大的意義，生產(chǎn)效率大大提高，克服了專利201210138452.7中耗時長、耗水多的缺陷，采用本實施例在生產(chǎn)過程中不需要大量蒸汽和電力的供應，人力需求量也得到降低，加工成本得到有效控制。
[0036]實施例3
本實施例散纖維染色工藝，包括順次進行的抓棉、成網(wǎng)、浸液、軋液、成卷、冷堆、退卷、水洗、軋水、開纖、鋪纖和烘干，抓棉、成網(wǎng)、浸液、冷堆、水洗、軋水后的散纖維網(wǎng)經(jīng)預開纖、精細開纖處理后，散纖維再經(jīng)鋪纖處理后進行烘干處理，該實施例中實施流程可參考圖3和圖4，包括順次安裝的抓棉裝置1、成網(wǎng)裝置2、浸液裝置3、軋液裝置4、成卷裝置5、冷堆固色裝置6、開卷裝置7、水洗裝置8、軋水裝置9、開纖裝置10、鋪纖裝置11和烘干裝置12，軋水裝置9與開纖裝置10之間設置送料帶一 100，鋪纖裝置11設置于開纖裝置10與烘干裝置12之間，鋪網(wǎng)裝置11包括下導帶110、上導帶112、下壓輥113、上壓輥114以及一對下驅動輥110和一對上驅動輥115，下導帶110套裝在下驅動輥110之間，上導帶112套裝在上驅動輥115之間，上壓輥114與下壓輥113分別對應安裝在上導帶112和下導帶110回路中，上導帶112和下導帶110做同向同步運動，上壓輥114和下壓輥113做方向相反的轉動；軋水后的散纖維網(wǎng)送至開纖裝置處進行開纖，開纖處理包括開纖輥101以及設置于開纖輥101后方的精細開纖部件，開纖輥101位于送料帶一 100上方，用于對散纖維網(wǎng)進行預開纖處理；開纖輥101與精細開纖部件之間設置有用于傳送預開纖散纖維的送料帶二 102，精細開纖部件包括剝棉打手103、有釘輸送市104和開棉打手105，剝棉打手103和開棉打手105分別位于有釘輸送簾104前后，剝棉打手103將多余的堆積散纖維剝離下來，返回到送料帶
二102上，以確保有釘輸送簾104上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾104與開棉打手105對散纖維進行精細開纖處理，將預開纖后體積較大的散纖維團以及未完全開纖的纖維網(wǎng)再次開纖后，形成的松散狀態(tài)的散纖維從有釘輸送簾104與開棉打手105之間跌落下來，落在位于開纖裝置10后方的鋪纖裝置11的下導帶110上，并在上導帶112與下導帶110的夾持下向前行進，經(jīng)過上壓輥114與上壓輥113之間時，上壓輥114和下壓輥113對經(jīng)過的散纖維進行擠壓，一方面完成對散纖維的平整處理，另一方面也對散纖維中的水分進一步擠出，在恒定壓力下，散纖維以平整、水分含量均勻的情況下送至烘干裝置12上進行烘干處理。
[0037]待處理散纖維經(jīng)抓棉裝置I抓取后送至成網(wǎng)裝置2處，在成網(wǎng)裝置2中形成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)在傳送羅拉的作用下，送至浸液裝置3中，進行浸液處理，當纖維網(wǎng)中浸滿浸液裝置3中的染液后，經(jīng)傳送羅拉送至軋液裝置4處，將多余的染液擠出纖維網(wǎng)，并將纖維網(wǎng)送至成卷裝置5處形成纖維卷，纖維卷被轉移到冷堆固色裝置6上進行固色，待固色完畢后，送至開卷裝置7進行開卷處理，開卷后的纖維網(wǎng)送至水洗裝置8處，在水洗裝置8中的水洗液中完成水洗后，送至軋水裝置9處，將其中的水分擠出，經(jīng)過軋水處理后的纖維網(wǎng)再經(jīng)送料帶一 100向前傳送，位于送料帶一 100上方的開纖輥101將纖維網(wǎng)的網(wǎng)狀結構破壞掉，使纖維網(wǎng)呈現(xiàn)為非網(wǎng)狀結構的團狀纖維，并由送料帶二 102帶至有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104)處,隨有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104)向上輸送,過量的散纖維經(jīng)剝棉打手(剝棉打手一 103)剝離出有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104),適量的散纖維則在有釘輸送簾(有釘輸送簾一 104)與開棉打手(開棉打手一 105)的共同作用下完成精細開纖，精細開纖后的散纖維以松散狀態(tài)落在鋪纖裝置11上，在下導帶110與上導帶112以及下壓輥113與上壓輥114共同作用下，散纖維以均勻、平整、松散的散纖維毯狀態(tài)送至烘干裝置12上進行烘干處理，烘干獲得的已染色散纖維經(jīng)打包形成成品。
[0038]與常規(guī)技術相比，本實施例的優(yōu)勢在于如下幾個方面:
第一，散纖維以網(wǎng)狀結構進行染色和水洗，充分發(fā)揮了棉網(wǎng)染色的優(yōu)勢，而在后續(xù)的烘干過程中，通過開纖裝置10將纖維網(wǎng)的網(wǎng)狀結構打破，使之以松散的散纖維狀進行烘干，不僅確保了烘干的均勻性，也克服了專利201210139796.X所存在的多道開卷、成卷對纖維力學性能和外觀造成的損傷，使纖維在保持最好物理性能的同時，獲得良好的上染效果，上染均勻性較常規(guī)技術良好。
[0039]第二，鋪纖裝置的設置對散纖維中的水分進一步擠出，在上壓輥和下壓輥的擠壓作用下，散纖維受到均勻的外力作用，將水分從散纖維中擠出，在輸送的同時達到均勻脫水的效果，因而脫水速度更快、水分均勻性好，同時，也對散纖維進行了平整處理，散纖維中水分分布均勻，確保了散纖維的均勻高效烘干，避免了水分分布不勻造成的上染不勻。
[0040]第三，散纖維的開纖過程中是以送料帶形式完成輸送的，后放入的纖維不會影響已放入的纖維的脫水，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，各批次之間的烘干不會相互影響，不同批次的濕態(tài)散纖維可同時進行，為染色的產(chǎn)能擴大提供了可能，對節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率具有重大的意義，生產(chǎn)效率大大提高，克服了專利201210138452.7中耗時長、耗水多的缺陷，采用本實施例早生產(chǎn)過程中不需要大量蒸汽和電力的供應，人力需求量也得到降低，加工成本得到有效控制。
[0041]實施例4
本實施例與實施例3的設置相同，區(qū)別在于:精細開纖部件設置有兩組，開纖裝置10包括開纖棍101、送料帶二 102、剝棉打手一 103、有釘輸送簾一 104、開棉打手一 105、傳送帶106、剝棉打手二 107、有釘輸送簾二 108和開棉打手二 109，軋水后的纖維網(wǎng)經(jīng)送料帶一 100送至開纖輥101處進行預開纖后，經(jīng)送料帶二 102送至有釘輸送簾一 104進行第一道精細開纖后，跌落在傳送帶106上，并經(jīng)傳送帶106送至有釘輸送簾二 108處進行第二道精細開纖后，跌落在下導帶110上，經(jīng)下導帶110和上導帶112送至烘干裝置12處完成烘干，最后打包。
[0042]本實施例采用兩道精細開纖，確保開纖充分，并在開纖的同時實現(xiàn)混合，散纖維以完全松散、均一的狀態(tài)送至烘干裝置12處，避免了水分分布不勻引起的上染不勻。
[0043]對比實施例1:專利201210138452.7和專利201210139796.X方式染色
專利201210138452.7采用專利201210139796.X (以下簡稱涉案專利)的散纖維冷軋堆染色機進行染色處理，包括依次設置的自動抓棉機、成網(wǎng)機、浸液箱、均勻軋車、成卷機一、冷堆機組、退卷機一、水洗機、軋水機、成卷機二、退卷機二、烘干機和打包機，成網(wǎng)機儲棉箱的腳釘輥下方設置離心風機，離心風機通過循環(huán)風道與腳釘輥相通；浸液箱底部安裝高效循環(huán)噴淋管，高效循環(huán)噴淋管的噴淋頭正對著經(jīng)過其上方的纖維層。
[0044]對實施例1-4所得散纖維上染效果與對比實施例1進行效果評估，測試結果詳見表I。
[0045]表I本發(fā)明與涉案專利的上染效果評估參數(shù)對照表
【權利要求】
1.一種散纖維染色工藝，其特征在于:包括順次進行的抓棉、成網(wǎng)、浸液、軋液、冷堆固色、水洗、軋水，軋水后的散纖維網(wǎng)經(jīng)開纖處理，散纖維網(wǎng)形成散纖維，再進行烘干處理。
2.如權利要求1所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于，所述的開纖工序至少進行兩次，將纖維網(wǎng)進行逐級開纖，開纖方法為:先將散纖維餅預開纖，將散纖維網(wǎng)開纖為小餅狀；再經(jīng)過精細開纖，將小餅狀態(tài)的散纖維開纖整理為平整、均勻的散纖維毯。
3.如權利要求2所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于，所述的預開纖是通過開纖輥實現(xiàn)的，開纖輥位于送料帶上方，用于預開纖；所述的精細開纖是通過剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手，剝棉打手和開棉打手分別位于有釘輸送簾前后，剝棉打手將多余的堆積散纖維剝離下來，以確保有釘輸送簾上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾與開棉打手對散纖維進行精細開纖處理。
4.如權利要求1所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于:所述的開纖工序與烘干工序之間設置鋪纖工序，開纖后的散纖維送至在鋪纖裝置中，擠壓力為3-15kg/cm2，不損傷纖維的前提下，對散纖維進行擠壓。
5.如權利要求4所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于:所述的鋪纖裝置包括上導帶、下導帶、上壓輥、下壓輥以及一對上驅動輥和一對下驅動輥，上導帶套裝在上驅動輥之間，下導帶套裝在下驅動輥之間，上壓輥與下壓輥分別對應安裝在上導帶和下導帶回路中，上導帶和下導帶做同向同步運動，散纖維在上導帶與下導帶的夾持下向前行進，上壓輥和下壓輥做方向相反的轉動，并對經(jīng)過的散纖維進行擠壓。
6.如權利要求5所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于:所述的一對下驅動輥之間設置有與上驅動輥對應的輔助驅動輥。
7.如權利要求6所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于:所述的下壓輥處，上導帶與下導帶之間的距離Cl1為3-8mm ;輔助驅動輥處下，上導帶與下導帶的距離d2為30_80mm，以確保上導帶、下導帶穩(wěn)定夾持散纖維向前行進。
8.如權利要求5所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于:所述的上導帶和下導帶為設置有濾水孔的高強度橡膠帶或由高強度紗線形成的有網(wǎng)孔的編織帶。
9.如權利要求5所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于:所述的上壓輥和/或下壓輥為彈性輥。
10.如權利要求1所述的一種散纖維染色工藝，其特征在于:所述的烘干工藝條件為:將軋去水份的染色纖維通過下輸送帶，直接送至8籠烘干機進行烘干或散纖維高頻烘干機。
【文檔編號】D06B3/02GK103911782SQ201410102660
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】金國周, 陶華冠, 金芳, 俞誠 申請人:紹興國周紡織新材料有限公司