專利名稱：棉花散纖維先漂后染加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種棉花散纖維的加工方法，更特別的是關(guān)于一種棉花散纖維先漂后染加工方法。
背景技術(shù)：
全棉針織內(nèi)外衣因吸水性好、透氣性強(qiáng)、抗靜電、易去污、質(zhì)地柔軟，已風(fēng)靡整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)，現(xiàn)全棉運(yùn)動(dòng)服裝更受人們的青睞。但目前市售針織服裝多采用先織后染的工藝方法制成的，因而顏色單調(diào)，花色品種少，并且工藝過程較長(zhǎng)，棉花經(jīng)棉紡廠紡成筒紗，再落成絞狀紗才能去染色，染好后又需將絞狀紗倒成筒紗供織布或做針織成衣用。來回重復(fù)工序較多，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，造成不必要的浪費(fèi)，并且在紗染、匹染時(shí)易造成疵品。
在中國(guó)專利CN-91112719中公開了一種棉花散纖維染色方法，盡管該方法得出的產(chǎn)品效果很好，但其僅采用直接染料進(jìn)行染色，并且漂白步驟在染色之后進(jìn)行，該方法在此并入本發(fā)明并且列入?yún)⒖肌?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種棉花散纖維先漂后染加工方法，將傳統(tǒng)的先紡紗后染色再漂白的工藝方法改變成將棉花散纖維先漂白后染色的方法，染色后產(chǎn)品色澤鮮艷、均勻，為豐富人民生活提供更多花色品種的服裝及服裝面料。
本發(fā)明的棉花散纖維先漂后染加工方法，采用棉花散纖維進(jìn)行加工，其中漂白步驟在染色步驟之前進(jìn)行。
進(jìn)一步的，在本發(fā)明的棉花散纖維先漂后染加工方法中，所述的漂白步驟包括在浴比為1∶10-20條件下對(duì)棉花散纖維進(jìn)行漂白，時(shí)間為15-45分鐘，漂白液含有濃度為20-40％的雙氧水10-30重量％，片堿0.5-2.0重量％，少量的添加劑和余量水。
較好的是，本發(fā)明的棉花散纖維先漂后染加工方法，所述的漂白步驟包括在浴比為1∶10-15條件下對(duì)棉花散纖維進(jìn)行漂白，時(shí)間為20-40分鐘，漂白液含有濃度為30％的雙氧水15-25重量％，片堿0.8-1.5重量％，少量的添加劑和余量水。
在本發(fā)明中，采用的漂白劑-雙氧水可以用其他漂白劑代替，所述的其他漂白劑可以是過氧水合物、次氯酸鈣和過酸鹽之一；所述的添加劑可以是陰離子表面活性劑、雙氧水穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑和介質(zhì)調(diào)節(jié)劑，可以單獨(dú)選擇其中之一，也可以按照使用的需要并結(jié)合本專業(yè)的普通知識(shí)結(jié)合使用。
在本發(fā)明中，采用的陰離子表面活性劑的濃度為0.01-10克/升，較好的是0.1-5克/升，最好的是0.5-3克/升；雙氧水穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑的濃度為0.01-10克/升，較好的是0.1-5克/升，最好的是0.5-3克/升；介質(zhì)調(diào)節(jié)劑的濃度為0.05-10克/升，較好的是0.1-5克/升，最好的是0.5-3克/升；陰離子表面活性劑可以從烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽和二丁基磺酸鹽中選擇，雙氧水穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑可以從焦磷酸鈉、硅酸鈉和8-羥基喹啉中選擇，介質(zhì)調(diào)節(jié)劑可以從氫氧化鉀、碳酸鉀、硅酸鈉中選擇。
在本發(fā)明中，所述的染色方法一般采用活性染料，當(dāng)然如有必要也可以采用其他染料，在染色之后須對(duì)染色棉進(jìn)行可紡性處理；所述的可紡性處理包括在染色后對(duì)棉花進(jìn)行皂煮1-3次，然后加入1-3％的洗滌劑在60-90℃處理15-25分鐘，取出后加入1-3％的柔軟劑處理3-10分鐘。所述的柔軟劑為平平加、太古油、尿素或SV-2膨忪劑，當(dāng)然也可以采用其他合適的上油劑，包括化纖上常用的那些上油劑。
在本發(fā)明中，所述的棉花散纖維包括棉花、棉條和散棉(棉花是指皮棍棉或鋸齒棉)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不需要特別的設(shè)備就可生產(chǎn)，因此適宜小企業(yè)生產(chǎn)。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的色棉色光缸差小、色光純正、手感柔軟、膨松，基本上解決了浮色、褪色、沾色、棉結(jié)和色牢度差等問題，將傳統(tǒng)的先紡后染再漂白工藝改變成先漂后染工藝，同時(shí)也改變了傳統(tǒng)純星點(diǎn)混色織物，能織出僅含有5％～15％和60％～80％高比例的混色織物，達(dá)到用天然色棉作原料織物所具有的性能，但成本低得多，增加了花色品種生產(chǎn)出絢麗多彩的針織內(nèi)外衣或服裝面料，而且還可減少紗染、匹染疵品，改善成品的手感，減少了返紗、絡(luò)筒等多道工藝，降低成本，縮短加工周期，色棉損耗較小可提高棉花的利用率，產(chǎn)品較先漂后染產(chǎn)品色澤鮮艷、均勻，有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原材料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。
以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明并不能限制本
具體實(shí)施例方式
例1選用100公斤鋸齒棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有20％濃度的雙氧水30克/每升水，片堿2.0克/每升水，十二烷基苯磺酸鹽2.0克/每升水，焦磷酸鈉1.0克/每升水的溶液中，升溫到50℃漂白25分鐘，放掉全部腳水，用水清洗至PH為中性然后染色。
例2選用100公斤散棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶20，含有30％濃度的雙氧水15克/每升水，片堿1.5克/每升水，十二烷基硫酸鈉0.5克/每升水，硅酸鈉0.9克/每升水的溶液中，升溫到40℃漂白40分鐘，放掉全部腳水，用水清洗至PH為中性然后染色。
例3選用100公斤棉條，在常溫下將棉花放入浴比為1∶20，含有30％濃度的雙氧水20克/每升水，片堿1.0克/每升水，十二烷基硫酸鈉1.5克/每升水，硅酸鈉0.6克/每升水的溶液中，升溫到40℃漂白30分鐘，放掉全部腳水，用水清洗至PH為中性然后染色。
例4將上述例3漂白后的漂白產(chǎn)品采用活性染料染色，在染色之后對(duì)染色棉進(jìn)行可紡性處理；可紡性處理步驟為首先對(duì)染色棉在60-70℃進(jìn)行皂煮1次，取出皂煮后染色棉，加入總量1.5％的洗滌劑(如家用洗滌劑)在65℃處理25分鐘，取出后加入總量1.5％的柔軟劑(40％重量的平平加和60％重量的太古油)處理5分鐘。
例5將上述例3漂白后的漂白產(chǎn)品采用活性染料染色，在染色之后對(duì)染色棉進(jìn)行可紡性處理；可紡性處理步驟為首先對(duì)染色棉在60-70℃進(jìn)行皂煮3次，取出皂煮后染色棉，加入總量2.5％的洗滌劑(如家用洗滌劑)在85℃處理10分鐘，取出后加入總量3％的柔軟劑(50％重量的平平加和50％重量的太古油)處理3分鐘。
例6將上述例2漂白后的漂白產(chǎn)品采用活性染料染色，在染色之后對(duì)染色棉進(jìn)行可紡性處理；可紡性處理步驟為首先對(duì)染色棉在60-70℃進(jìn)行皂煮2次，取出皂煮后染色棉，加入總量2.0％的洗滌劑(一靈的)在75℃處理15分鐘，取出后加入總量2.3％的柔軟劑(如專利申請(qǐng)?zhí)朇N-01104003所述的油劑)處理5分鐘。
例7將上述例1漂白后的漂白產(chǎn)品采用活性染料染色，在染色之后對(duì)染色棉進(jìn)行可紡性處理；可紡性處理步驟為首先對(duì)染色棉在50-60℃進(jìn)行皂煮3次，取出皂煮后染色棉，加入總量1.8％的洗滌劑(如家用洗滌劑)在65℃處理20分鐘，取出后加入總量1.9％的柔軟劑(如專利申請(qǐng)?zhí)朇N-01104004所述的油劑)處理10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于采用棉花散纖維進(jìn)行加工，其中漂白步驟在染色步驟之前進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的漂白步驟包括在浴比為1∶10-20條件下對(duì)棉花散纖維進(jìn)行漂白，時(shí)間為15-45分鐘，漂白液含有濃度為20-40％的雙氧水10-30重量％，片堿0.5-2.0重量％，少量的添加劑和余量水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的漂白步驟包括在浴比為1∶10-15條件下對(duì)棉花散纖維進(jìn)行漂白，時(shí)間為20-40分鐘，漂白液含有濃度為30％的雙氧水15-25重量％，片堿0.8-1.5重量％，少量的添加劑和余量水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的雙氧水可以用其他漂白劑代替，所述的其他漂白劑可以是過氧水合物、次氯酸鈣和過酸鹽之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的添加劑可以是陰離子表面活性劑、雙氧水穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑和介質(zhì)調(diào)節(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的陰離子表面活性劑的濃度為0.01-10克/升，雙氧水穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑的濃度為0.01-10克/升，介質(zhì)調(diào)節(jié)劑的濃度為0.05-10克/升。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的陰離子表面活性劑可以從烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽和二丁基磺酸鹽中選擇，雙氧水穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑可以從焦磷酸鈉、硅酸鈉和8-羥基喹啉中選擇，介質(zhì)調(diào)節(jié)劑可以從氫氧化鉀、碳酸鉀、硅酸鈉中選擇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的染色方法采用活性染料，在染色之后對(duì)染色棉進(jìn)行可紡性處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的可紡性處理包括在染色后對(duì)棉花進(jìn)行皂煮1-3次，然后加入1-3％的洗滌劑在60-90℃處理15-25分鐘，取出后加入1-3％的柔軟劑處理3-10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棉花散纖維先漂后染加工方法，其特征在于所述的柔軟劑為平平加、太古油、尿素或SV-2膨忪劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉花散纖維先漂后染的加工方法，其中漂白步驟包括在浴比為1∶10－20條件下對(duì)棉花散纖維進(jìn)行漂白，時(shí)間為15－45分鐘，漂白液含有濃度為20－40％的雙氧水10－30重量％，片堿0.5－2.0重量％，少量的添加劑和余量水。用本發(fā)明的方法加工出的產(chǎn)品色澤鮮艷、均勻，有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D06P1/38GK1609334SQ200410088738
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者楊雪濤, 沈也紅, 張建英, 施興德 申請(qǐng)人:余姚久豐染色廠有限公司, 寧波市明州化工染料有限公司