一種階梯式摩擦盤假捻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種階梯式摩擦盤假捻器，包括：導(dǎo)絲管、多個(gè)第一摩擦盤、第一錠軸、多個(gè)第二摩擦盤、第二錠軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的假捻旋轉(zhuǎn)軸，所述多個(gè)第一摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第二摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第一摩擦盤裝設(shè)在所述第一錠軸上，所述多個(gè)第二摩擦盤裝設(shè)在所述第二錠軸上，所述第一錠軸和所述第二錠軸分別位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述導(dǎo)絲管位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的下方。通過上述方式，本實(shí)用新型階梯式摩擦盤假捻器制作而成的假捻兩端的捻向相反、捻數(shù)相等、后續(xù)處理后的織物表面平整度高、顏色一致性高。
【專利說明】一種階梯式摩擦盤假捻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種階梯式摩擦盤假捻器。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂假捻是指固定預(yù)取向絲的兩端，握住其中間加以旋轉(zhuǎn)，在握持點(diǎn)上、下兩端的絲束捻向相反，而捻數(shù)相等，即在紡紗時(shí)，預(yù)取向絲的兩端都是被控制的，在兩端之間加捻，預(yù)取向絲上可以產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向不同的捻回，這種假捻能夠增加與預(yù)取向絲設(shè)計(jì)捻向相同段的強(qiáng)力，但另一段卻產(chǎn)生退捻，最終保持設(shè)計(jì)捻度，但是，現(xiàn)有的預(yù)取向絲特別是低彈絲，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“僵絲”和“未解捻絲”現(xiàn)象，僵絲是由于預(yù)取向絲在假捻的過程中，預(yù)取向絲卷曲彈性不一致，僵絲使得織物表面產(chǎn)生明顯的條紋，染色后產(chǎn)生染色條斑，而未解捻絲是在假捻的過程中捻度集中形成緊捻的節(jié)點(diǎn)，使絲束蓬松性差，需要使用一定的外力才能拉開，而這些節(jié)點(diǎn)是布面不清晰，染色后布面產(chǎn)生芝麻色花，因此，低彈絲的“僵絲”和“未解捻絲”都會(huì)嚴(yán)重影響織物后續(xù)的染織工序，使織物明顯產(chǎn)生“疵點(diǎn)”和“瑕疵”，影響織物的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨性好、表面摩擦系數(shù)大、假捻效果好、使用壽命長(zhǎng)的階梯式摩擦盤假捻器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種階梯式摩擦盤假捻器，包括:導(dǎo)絲管、多個(gè)第一摩擦盤、第一錠軸、多個(gè)第二摩擦盤、第二錠軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的假捻旋轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)絲管的中心軸線與所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線共線，所述多個(gè)第一摩擦盤相互平行排列，且所述多個(gè)第一摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第二摩擦盤相互平行排列，且所述多個(gè)第二摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第一摩擦盤裝設(shè)在所述第一錠軸上，所述多個(gè)第二摩擦盤裝設(shè)在所述第二錠軸上，所述第一錠軸和所述第二錠軸分別位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述導(dǎo)絲管位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的下方。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一摩擦盤和所述第二摩擦盤相間隔排列，且相互錯(cuò)開。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一摩擦盤的直徑從上到下依次變小。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二摩擦盤的直徑從上到下依次變大，且所述第二摩擦盤的最大直徑與所述第一摩擦盤的最大直徑相等，所述第二摩擦盤的最小直徑與所述第一摩擦盤的最小直徑相等。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一摩擦盤為聚氨酯摩擦盤，所述第二摩擦盤為陶瓷摩擦盤。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型階梯式摩擦盤假捻器的第一摩擦盤和第二摩擦盤相間隔錯(cuò)開排列，最大限度的減少“僵絲”和“未解捻絲”的發(fā)生，制作而成的假捻兩端的捻向相反、捻數(shù)相等、后續(xù)處理后的織物表面平整度高、顏色一致性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的階梯式摩擦盤假捻器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、導(dǎo)絲管；21、上第一摩擦盤；22、中第一摩擦盤；23、下第一摩擦盤；3、第一錠軸；41、上第二摩擦盤；42、中第二摩擦盤；43、下第二摩擦盤；5、第二錠軸；6、假捻旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]一種階梯式摩擦盤假捻器，包括:導(dǎo)絲管1、三個(gè)第一摩擦盤、第一錠軸3、三個(gè)第二摩擦盤、第二錠軸5和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的假捻旋轉(zhuǎn)軸6，所述導(dǎo)絲管I的中心軸線與所述假捻旋轉(zhuǎn)軸6的中心軸線共線，所述三個(gè)第一摩擦盤分別為上第一摩擦盤21、中第一摩擦盤22和下第一摩擦盤23，所述三個(gè)第一摩擦盤相互平行排列，且所述三個(gè)第一摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述三個(gè)第二摩擦盤分別為上第二摩擦盤41、中第二摩擦盤42和下第二摩擦盤43，所述三個(gè)第二摩擦盤相互平行排列，且所述三個(gè)第二摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述三個(gè)第一摩擦盤裝設(shè)在所述第一錠軸3上，所述三個(gè)第二摩擦盤裝設(shè)在所述第二錠軸5上，所述第一錠軸3和所述第二錠軸5分別位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)，所述導(dǎo)絲管I位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸6的下方。
[0016]絲束從導(dǎo)絲管I的下端朝上運(yùn)送，當(dāng)絲束運(yùn)送到假捻旋轉(zhuǎn)軸6的中心處時(shí)，假捻旋轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行假捻操作，隨著假捻操作的進(jìn)行，三個(gè)第一摩擦盤和三個(gè)第二摩擦盤邊緣處對(duì)假捻后的絲束進(jìn)行約束，約束是指當(dāng)旋轉(zhuǎn)的第一摩擦盤和第二摩擦盤遇到飛絲、僵絲或未解捻絲時(shí)，會(huì)將其磨平，避免了絲束假捻后出現(xiàn)“僵絲”和“未解捻絲”，使織物后續(xù)的染織工序不會(huì)產(chǎn)生“疵點(diǎn)”和“瑕疵”，不會(huì)影響織物的質(zhì)量。
[0017]第一摩擦盤和第二摩擦盤直徑的變化，改變了第一摩擦盤、第二摩擦盤與絲束的接觸摩擦力，對(duì)絲束的作用力在不同位置有所變化，最大限度的減少“僵絲”和“未解捻絲”的發(fā)生，保證了染色后的織物顏色統(tǒng)一，表面平整度高。
[0018]另外，所述第一摩擦盤和所述第二摩擦盤相間隔排列，且相互錯(cuò)開。
[0019]另外，所述第一摩擦盤的直徑從上到下依次變小，即上第一摩擦盤21、中第一摩擦盤22和下第一摩擦盤23的直徑依次變小。
[0020]另外，所述第二摩擦盤的直徑從上到下依次變大，且所述第二摩擦盤的最大直徑與所述第一摩擦盤的最大直徑相等，所述第二摩擦盤的最小直徑與所述第一摩擦盤的最小直徑相等。即上第二摩擦盤41、中第二摩擦盤42和下第二摩擦盤43的直接依次變大，上第一摩擦盤21的直徑與下第二摩擦盤43的直徑相等，中第一摩擦盤22和中第二摩擦盤42的直接相等，下第一摩擦盤23和上第二摩擦盤41的直徑相等，由于假捻操作使絲束的兩端捻向相反，而捻數(shù)相等，這種階梯式摩擦盤不會(huì)對(duì)絲束造成過度約束，盡可能的保證了絲束的兩端捻向相反，捻數(shù)相等。
[0021]另外，所述第一摩擦盤為聚氨酯摩擦盤，所述第二摩擦盤為陶瓷摩擦盤。質(zhì)地較軟的聚氨酯摩擦盤與質(zhì)地較硬的陶瓷摩擦盤的組合使用，克服了純粹使用聚氨酯摩擦盤時(shí)，聚氨酯摩擦盤容易因表面磨損使絲束的接觸效果變差，也克服了純粹使用質(zhì)地較硬的陶瓷摩擦盤因表面變光滑而減弱對(duì)絲束的握持力，這種組合使用提高了摩擦盤的使用效果，最大限度的避免“僵絲”和“未解捻絲”的發(fā)生，保證織物的質(zhì)量。
[0022]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型階梯式摩擦盤假捻器的第一摩擦盤和第二摩擦盤相間隔錯(cuò)開排列，最大限度的減少“僵絲”和“未解捻絲”的發(fā)生，保證了染色后的織物顏色統(tǒng)
一，表面平整度高。
[0023]本實(shí)用新型階梯式摩擦盤假捻器制作而成的假捻兩端的捻向相反、捻數(shù)相等、后續(xù)處理后的織物表面平整度高、顏色一致性高。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種階梯式摩擦盤假捻器，其特征在于，包括:導(dǎo)絲管、多個(gè)第一摩擦盤、第一錠軸、多個(gè)第二摩擦盤、第二錠軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的假捻旋轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)絲管的中心軸線與所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線共線，所述多個(gè)第一摩擦盤相互平行排列，且所述多個(gè)第一摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第二摩擦盤相互平行排列，且所述多個(gè)第二摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第一摩擦盤裝設(shè)在所述第一錠軸上，所述多個(gè)第二摩擦盤裝設(shè)在所述第二錠軸上，所述第一錠軸和所述第二錠軸分別位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的兩偵牝所述導(dǎo)絲管位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式摩擦盤假捻器，其特征在于，所述第一摩擦盤和所述第二摩擦盤相間隔排列，且相互錯(cuò)開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式摩擦盤假捻器，其特征在于，所述第一摩擦盤的直徑從上到下依次變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的階梯式摩擦盤假捻器，其特征在于，所述第二摩擦盤的直徑從上到下依次變大，且所述第二摩擦盤的最大直徑與所述第一摩擦盤的最大直徑相等，所述第二摩擦盤的最小直徑與所述第一摩擦盤的最小直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式摩擦盤假捻器，其特征在于，所述第一摩擦盤為聚氨酯摩擦盤，所述第二摩擦盤為陶瓷摩擦盤。
【文檔編號(hào)】D02G1/04GK203420039SQ201320363937
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】張希慶, 陳晨旭, 郭秀英, 陳錦樂, 張德利, 顏士成, 陳堅(jiān)芳 申請(qǐng)人:蘇州錦凱紡織有限公司