抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）將銅氨纖維、蠶絲和棉纖維按質量比5:3:7混紡得到銅氨混紡坯布；2）將銅氨混紡坯布在水洗機中清洗，浴比為3:40，并加入8-9g/L的中性清潔劑，水溫為50-55℃，水洗時間為2-3小時；3）將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中精練；4）將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機中染色；5）將染色后的銅氨混紡坯布漂洗、烘干，得到抗菌銅氨混紡面料。本發(fā)明生產(chǎn)的銅氨混紡面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
【專利說明】抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]由于銅氨纖維對含氯漂白劑、過氧化氫等氧化劑的抵抗能力差，所以銅氨纖維與其他纖維混紡的面料，在后續(xù)的前處理、染色及后整理過程中存在一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的銅氨混紡面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將銅氨纖維、蠶絲和棉纖維按質量比5:3:7混紡得到銅氨混紡坯布；
2)將銅氨混紡坯布在水洗機中清洗，浴比為3:40，并加入8-9g/L的中性清潔劑，水溫為50-55 °C，水洗時間為2-3小時；
3)將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中精練，浴比為3:25，并加入15-20g/L質量百分濃度為45-50%的中性精練劑溶液，處理2-3小時，精練溫度為55-60°C ；
4)將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機中，染液浴比為3:20，加入l_2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4-5g/L柔軟劑、5-6g/L脂肪醇硫酸鹽，以2-5°C /min升溫至50_6(TC，保溫30-35分鐘，再以10-15°C /min升溫至90_100°C，保溫20-25分鐘，再以15_20°C /min升溫至135-140°C，保溫20-25分鐘，再以10_20°C /min降溫到室溫，排出染液；
5)將染色后的銅氨混紡坯布漂洗、烘干，得到抗菌銅氨混紡面料。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的銅氨混紡面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將銅氨纖維、蠶絲和棉纖維按質量比5:3:7混紡得到銅氨混紡坯布；
2)將銅氨混紡坯布在水洗機中清洗，浴比為3:40，并加入9g/L的中性清潔劑，水溫為55°C，水洗時間為3小時；
3)將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中精練，浴比為3:25，并加入20g/L質量百分濃度為50%的中性精練劑溶液，處理3小時，精練溫度為60°C ； 4)將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機中，染液浴比為3:20，加入2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、5g/L柔軟劑、6g/L脂肪醇硫酸鹽，以5°C /min升溫至60°C，保溫35分鐘，再以150C /min升溫至100°C，保溫25分鐘，再以20°C /min升溫至140°C，保溫25分鐘，再以200C /min降溫到室溫，排出染液；
5)將染色后的銅氨混紡坯布漂洗、烘干，得到抗菌銅氨混紡面料。
[0008]實施例2
一種抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將銅氨纖維、蠶絲和棉纖維按質量比5:3:7混紡得到銅氨混紡坯布；
2)將銅氨混紡坯布在水洗機中清洗，浴比為3:40，并加入8g/L的中性清潔劑，水溫為50°C，水洗時間為2小時;
3)將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中精練，浴比為3:25，并加入15g/L質量百分濃度為45%的中性精練劑溶液，處理2小時，精練溫度為55°C ；
4)將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機中，染液浴比為3:20，加入lg/L失水山梨醇脂肪酸酯、4g/L柔軟劑、5g/L脂肪醇硫酸鹽，以2 V Mn升溫至50°C，保溫30分鐘，再以IO0C /min升溫至90 V，保溫20分鐘，再以15 °C /min升溫至135 °C，保溫20分鐘，再以I (TC /min降溫到室溫，排出染液；
5)將染色后的銅氨混紡坯布漂洗、烘干，得到抗菌銅氨混紡面料。
[0009]實施例3
一種抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將銅氨纖維、蠶絲和棉纖維按質量比5:3:7混紡得到銅氨混紡坯布；
2)將銅氨混紡坯布在水洗機中清洗，浴比為3:40，并加入8.9g/L的中性清潔劑，水溫為53°C，水洗時間為2.5小時；
3)將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中精練，浴比為3:25，并加入17g/L質量百分濃度為48%的中性精練劑溶液，處理2.5小時，精練溫度為58°C ；
4)將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機中，染液浴比為3:20，加入1.2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4.5g/L柔軟劑、5.6g/L脂肪醇硫酸鹽，以2.5°C /min升溫至55°C，保溫33分鐘，再以12°C /min升溫至94°C，保溫23分鐘，再以17°C /min升溫至137°C，保溫23分鐘，再以13°C /min降溫到室溫，排出染液；
5)將染色后的銅氨混紡坯布漂洗、烘干，得到抗菌銅氨混紡面料。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將銅氨纖維、蠶絲和棉纖維按質量比5:3:7混紡得到銅氨混紡坯布； 2)將銅氨混紡坯布在水洗機中清洗，浴比為3:40，并加入8-9g/L的中性清潔劑，水溫為50-55 °C，水洗時間為2-3小時； 3)將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中精練，浴比為3:25，并加入15-20g/L質量百分濃度為45-50%的中性精練劑溶液，處理2-3小時，精練溫度為55-60°C ； 4)將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機中，染液浴比為3:20，加入l_2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4-5g/L柔軟劑、5-6g/L脂肪醇硫酸鹽，以2-5 °C /min升溫至50_6(TC，保溫30-35分鐘，再以10-15°C /min升溫至90_100°C，保溫20-25分鐘，再以15_20°C /min升溫至135-140°C，保溫20-25分鐘，再以10_20°C /min降溫到室溫，排出染液； 5)將染色后的銅氨混紡坯布漂洗、烘干，得到抗菌銅氨混紡面料。
【文檔編號】D06B21/00GK103628327SQ201310610088
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】張震 申請人:常熟市趙市圣丹龍制衣廠