一種超高支輕薄全毛面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，制備過程包括：原料、混條、精梳、紡紗、織造、后整理，所述原料為澳毛、水溶性PVA短纖維、水溶性PVA長纖維；所述紡紗工藝包括：粗紗、細紗、絡(luò)筒、蒸紗。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)VA纖維的加入量提高到60%，制備出的全毛面料具有超高支、超輕薄、超輕量化、手感柔軟、檔次高等優(yōu)點。
【專利說明】一種超高支輕薄全毛面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超高支輕薄全毛面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]100%羊毛面料具有手感柔軟而富有彈性，身骨挺括、不板、不爛，有膘光感，顏色純正，光澤自然柔和等優(yōu)點，且羊毛服裝的保暖性非常好，因此越來越多的人喜歡并選購羊毛面料的衣服，由此也帶動了羊毛面料制造技術(shù)的發(fā)展。
[0003]PVA伴紡羊毛技術(shù)是制造羊毛面料的主要技術(shù)，它是利用低溫PVA水溶纖維的低水溶性，按一定的比例與羊毛進行混紡、織造，在后整理過程中再把水溶纖維溶解除去，使羊毛支數(shù)(線密度降低)提高，增加了毛纖維間的空隙，從而使毛織物輕量化、柔軟化，更具蓬松性和保暖性。
[0004]過去的研究表明:PVA的加入量多數(shù)集中在10~20%，紗支只能提高10~20%。中國專利101130913B公開了一種高支超薄全毛面料，該面料制備時PVA水溶性纖維的用量為10~30%。這是由于PVA纖維具有特殊的低水溶性，生產(chǎn)中紡紗、織造和后整理都存在一定的難度，若水溶纖維含量較高，紗支較高，則織物上機緊度較大，織造時容易造成開口不清，致使經(jīng)紗斷頭頻發(fā)，布面小跳花現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決 的技術(shù)問題是提供一種超高支輕薄全毛面料的制備方法，該方法通過產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)改進，能夠解決以往PVA纖維添加量不能超過30%的技術(shù)瓶頸。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種超高支輕薄全毛面料的制備方法，制備過程包括:原料、混條、精梳、紡紗、織造、后整理，所述原料為澳毛、水溶性PVA短纖維、水溶性PVA長纖維；所述紡紗工藝包括:粗紗、細紗、絡(luò)筒、蒸紗。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述水溶性PVA短纖維和水溶性PVA長纖維的加入總量為60%。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述混條工藝為PVA條與毛條上下層分層喂入，且PVA條分兩次加入，和毛油加在羊毛混梳條上，PVA不直接加油。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述細紗工藝為:以PVA長絲做芯紗，含PVA短纖維的毛紗包覆在外面。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述絡(luò)筒工藝為:用透孔的塑料管卷裝，紗層厚度為
2.5-3.0cm0
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蒸紗工藝為:單向循環(huán)蒸紗，蒸紗溫度和時間為:75°C X20min，蒸紗時用包布隔層蒸紗。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述后整理工藝為:生修-雙煮-退維-烘干-燒毛_熟修_KD --?蒸①-KD --?蒸②-成品檢驗。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述雙煮工藝為:85°C X15min，車速10m/min ;所述退維工藝為:水溫以3°C/min升溫，以l°C/min降溫，保溫溫度和保溫時間為85°C X 15min,分2次進行；所述烘干工藝為:車速10 m/min，溫度120°C，不超喂；所述罐蒸工藝為:KD罐蒸①:減壓閥壓力1.7X10Pa，蒸汽壓力1.0 X IOPa，蒸呢時間120s，循環(huán)方式為由內(nèi)到外單循環(huán)；KD罐蒸②:減壓閥壓力0.9X10Pa，蒸汽壓力1.0 X 10Pa，蒸呢時間250s，循環(huán)方式為由內(nèi)到外單循環(huán)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種超高支輕薄全毛面料的制備方法，可將PVA纖維的加入量提高到60%，制備的全毛面料具有超高支、超輕薄、超輕量化、手感柔軟等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]本發(fā)明實施例包括:
一種超高支輕薄全毛面料的制備方法，其制備過程包括:原料、混條、精梳、紡紗、織造、后整理，所述紡紗工藝包括:粗紗、細紗、絡(luò)筒、蒸紗。
[0017]所述原料為澳毛、水溶性PVA短纖維、水溶性PVA長纖維?；鞐l時,采取先加入30%的PVA短纖維，紡紗時再以約占45%PVA長絲為載體在加彈單包細紗機上進行特殊紡紗工藝，使成品紗的PVA長絲與PVA短纖維總含量達到60%左右。所述的特殊紡紗工藝為PVA條與毛條上下層分層喂入，且PVA條分兩次加入，和毛油加在羊毛混梳條上，PVA不直接加油。
[0018]絡(luò)筒時，為了使筒紗在蒸紗時能蒸透，紗層打的要薄，紗層厚度控制在2.5-3.0cm,且用透孔的塑料管卷裝。
[0019]蒸紗時為防止出現(xiàn)粘并現(xiàn)象，蒸紗溫度和時間優(yōu)選為:75V X20min，且為單向循環(huán)蒸紗，另外，要用包布隔層蒸紗，以防止產(chǎn)生冷凝水滴在紗線上，造成PVA溶化而使紗線變硬。
[0020]所述后整理工藝為:生修-雙煮-退維-烘干-燒毛-熟修-KD罐蒸①-KD罐蒸②_成品檢驗。
[0021]雙煮的目的是保證退維后布面平整光潔，雙煮工藝為:85°C X15min，車速IOm/min。所述退維工藝為:水溫以3°C /min升溫，以1°C /min降溫，保溫溫度和保溫時間為85°C X 15min,分2次進行；水洗后用碘顯色劑檢驗是否有殘存的PVA,另外，為防后道工序產(chǎn)生靜電，最后加入一定量的抗靜電劑沖洗15 min，然后用清水沖凈出機。所述烘干工藝為:車速10m/min，溫度120°C，不超喂。所述罐蒸工藝為:KD罐蒸①:減壓閥壓力
1.7X10Pa，蒸汽壓力1.0XIOPa，蒸呢時間120s，循環(huán)方式為由內(nèi)到外單循環(huán)；KD罐蒸②:減壓閥壓力0.9X10Pa，蒸汽壓力1.0X IOPa，蒸呢時間250s，循環(huán)方式為由內(nèi)到外單循環(huán)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，制備過程包括:原料、混條、精梳、紡紗、織造、后整理，所述原料為澳毛、水溶性PVA短纖維、水溶性PVA長纖維；所述紡紗工藝包括:粗紗、細紗、絡(luò)筒、蒸紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，所述水溶性PVA短纖維和水溶性PVA長纖維的加入總量為60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，所述混條工藝為PVA條與毛條上下層分層喂入，且PVA條分兩次加入，和毛油加在羊毛混梳條上，PVA不直接加油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，所述細紗工藝為:以PVA長絲做芯紗，含PVA短纖維的毛紗包覆在PVA長絲的外面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，所述絡(luò)筒工藝為:用透孔的塑料管卷裝，紗層厚度為2.5-3.0cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，所述蒸紗工藝為:單向循環(huán)蒸紗，蒸紗溫度和時間為:75°C X20min，蒸紗時用包布隔層蒸紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于，所述后整理工藝為:生修-雙煮-退維-烘干-燒毛-熟修-KD罐蒸①-KD罐蒸②-成品檢驗。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超高支輕薄全毛面料的制備方法，其特征在于， 所述雙煮工藝為:85°C X15min,車速10m/min ； 所述退維工藝為:水溫以3°C /min升溫，以1°C /min降溫，保溫溫度和保溫時間為.85 0C X15min，分 2 次進行； 所述烘干工藝為:車速10 m/min，溫度120°C，不超喂； 所述罐蒸工藝為:KD罐蒸①:減壓閥壓力1.7X10Pa，蒸汽壓力l.0XlOPa，蒸呢時間120s，循環(huán)方式為由內(nèi)到外單循環(huán)；KD罐蒸②:減壓閥壓力0.9X lOPa，蒸汽壓力.1.0 X IOPa,蒸呢時間250s，循環(huán)方式為由內(nèi)到外單循環(huán)。
【文檔編號】D02G3/36GK103757789SQ201310601563
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】毛紅艷 申請人:常熟市梅李鎮(zhèn)趙市盛欣紡織制品廠