一種噴絲板清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴絲板清洗方法，其包括如下步驟：提供待清洗的噴絲板；將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理；經(jīng)過預(yù)熱分解處理的噴絲板在高溫真空的條件下進(jìn)行煅燒；對經(jīng)過煅燒處理的噴絲板進(jìn)行冷卻處理；冷卻后，進(jìn)行一級清洗并吹干；一級清洗后的噴絲板，再進(jìn)過二級清洗和三級清洗。本發(fā)明的噴絲板清洗方法有效的清洗了噴絲板，使噴絲板能夠保持一定的精度和光潔度，保證了紡絲生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利說明】一種噴絲板清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品制備裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種噴絲板清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，エ業(yè)用紡織品在全球發(fā)展十分迅速，是紡織行業(yè)新興的具有發(fā)展?jié)摿透吒郊又档募夹g(shù)性產(chǎn)品，作為エ業(yè)用紡織品的原料得到了越來越多的關(guān)注和重視。現(xiàn)在市場上供應(yīng)的母絲都是以常規(guī)產(chǎn)品為主，強(qiáng)度一般都在4.5cN/dteX左右的，用于一般服飾、窗簾或者婚紗用途。在上述母絲在生產(chǎn)過程中常常要用到噴絲板，由于噴絲板上開設(shè)有很多噴絲孔，經(jīng)過長時(shí)間的使用，噴絲孔中往往會(huì)沉積很多灰塵以及一些雜質(zhì)，甚至堵塞噴絲孔。而目前并沒有一種針對噴絲板的進(jìn)行清洗的方法。
[0003]因此，有必要提供一種噴絲板的清洗方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種噴絲板清洗方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種噴絲板清洗方法，其包括如下步驟:
[0006]提供待清洗的噴絲板；
[0007]將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理；
[0008]經(jīng)過預(yù)熱分解處理的噴絲板在高溫真空的條件下進(jìn)行煅燒；
[0009]對經(jīng)過煅燒處理的噴絲板進(jìn)行冷卻處理；
[0010]冷卻后，進(jìn)行ー級清洗井吹干；
[0011]一級清洗后的噴絲板，再進(jìn)過ニ級清洗和三級清洗。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述冷卻處理為在常溫下進(jìn)行冷卻。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述ー級清洗為水洗。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述ニ級清洗為將噴絲板侵入三甘醇中，在加熱的條件下進(jìn)行清洗。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述加熱溫度為260°C。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述三級清洗為利用堿水進(jìn)行清洗。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述堿水清洗在洗槽中進(jìn)行。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述洗槽的容積為120L。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述噴絲板清洗方法還包括在三級清洗之后進(jìn)行水洗,并通風(fēng)吹干。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種噴絲板清洗方法有效的清洗了噴絲板，使噴絲板能夠保持一定的精度和光潔度，保證了紡絲生產(chǎn)的順利進(jìn)行?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。
[0022]圖1所示為本發(fā)明的一種噴絲板清洗方法的一【具體實(shí)施方式】的エ藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種噴絲板清洗方法，其包括如下步驟:
[0024]提供待清洗的噴絲板；
[0025]將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理；
[0026]經(jīng)過預(yù)熱分解處理的噴絲板在高溫真空的條件下進(jìn)行煅燒；
[0027]對經(jīng)過煅燒處理的噴絲板進(jìn)行冷卻處理；
[0028]冷卻后，進(jìn)行ー級清洗井吹干；
[0029]一級清洗后的噴絲板，再進(jìn)過ニ級清洗和三級清洗。
[0030]優(yōu)選地，所述冷卻處理為在常溫下進(jìn)行冷卻。
[0031]優(yōu)選地，所述ー級清洗為水洗。
[0032]優(yōu)選地，所述ニ級清洗為將噴絲板侵入三甘醇中，在加熱的條件下進(jìn)行清洗。
[0033]優(yōu)選地，所述加熱溫度為260°C。
[0034]優(yōu)選地，所述三級清洗為利用堿水進(jìn)行清洗。
[0035]優(yōu)選地，所述堿水清洗在洗槽中進(jìn)行。
[0036]優(yōu)選地，所述洗槽的容積為120L。
[0037]優(yōu)選地，所述噴絲板清洗方法還包括在三級清洗之后進(jìn)行水洗，并通風(fēng)吹干。
[0038]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0039]參圖1所示，圖1為本發(fā)明的一種噴絲板清洗方法一【具體實(shí)施方式】的エ藝流程圖。
[0040]該方法包括如下步驟:
[0041]S1.提供待清洗的噴絲板。該噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，上述若干噴絲孔均勻分布于噴絲板上。在紡織過程中，該噴絲孔用于輸出拉伸好的紡絲。作為ー種實(shí)施方式，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。根據(jù)需求，上述每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量可以設(shè)計(jì)為24個(gè)或者36個(gè)。同時(shí)，根據(jù)分纖后的絲束的使用情況，所述噴絲孔可以設(shè)計(jì)為三角形孔、或三葉形孔；或設(shè)計(jì)為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0042]S2將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理。此過程為下步進(jìn)行煅燒處理過程做準(zhǔn)備。
[0043]S3經(jīng)過預(yù)熱分解處理的噴絲板在高溫真空的條件下進(jìn)行煅燒。在煅燒的高溫環(huán)境下，ー些化合物會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，變成分子量較小的分子，從而便于后續(xù)的清洗操作。煅燒過程中可進(jìn)行分段煅燒，從而使具有不同熱分解溫度的化合物都能夠得到充分的分解。
[0044]S4對經(jīng)過煅燒處理的噴絲板進(jìn)行冷卻處理。上述冷卻吹里在常溫環(huán)境中進(jìn)行，如此進(jìn)行冷卻，能夠節(jié)約能源。[0045]S5冷卻后，進(jìn)行ー級清洗井吹干。此處的一級清洗為初步清洗，其清洗過程具體為:利用具有水來對噴絲板盡心沖洗。優(yōu)選地，可采用高壓水槍對噴絲板的噴絲孔進(jìn)行強(qiáng)力沖洗。
[0046]S6 一級清洗后的噴絲板，再進(jìn)過ニ級清洗和三級清洗。
[0047]此處的的ニ級清洗采用化學(xué)試劑對噴絲板進(jìn)行清洗，其實(shí)質(zhì)是利用極性好的化學(xué)試劑來溶解噴絲板上的小分子物質(zhì)，為了提高小分子物質(zhì)的溶解效率，上述ニ級清洗過程是在加熱條件下進(jìn)行的，優(yōu)選地，加熱溫度為260°C。采用的化學(xué)試劑為三甘醇，清洗時(shí)，將上述噴絲板浸泡與三甘醇溶液中，并保持一定的時(shí)間。
[0048]最后，進(jìn)行三級清洗，上述三級清洗為利用堿水進(jìn)行清洗，以去除殘留的酸性物質(zhì)。上述酸性物質(zhì)具體包括酸性離子、或酸性化合物。進(jìn)ー步地，上述三級清洗是在洗槽中進(jìn)行的，優(yōu)選地，洗槽的容積為120L。清洗時(shí)，將經(jīng)過ニ級清洗的噴絲板浸泡于盛放有堿水的洗槽中，經(jīng)過一定的時(shí)間，使中和反應(yīng)充分進(jìn)行，從而達(dá)到比較徹底的清洗效果。由于中和反應(yīng)的產(chǎn)物主要為離子和水，二者都可相對容易的進(jìn)行去除。
[0049]本發(fā)明的噴絲板清洗方法還包括在三級清洗之后進(jìn)行水洗，以洗掉殘留的離子，最后通風(fēng)吹干,清洗完畢。
[0050]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種噴絲板清洗方法有效的清洗了噴絲板，使噴絲板能夠保持一定的精度和光潔度，保證了紡絲生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0051]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此g在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0052]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含ー個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為ー個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述ー種噴絲板清洗方法包括如下步驟: 提供待清洗的噴絲板； 將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理； 經(jīng)過預(yù)熱分解處理的噴絲板在高溫真空的條件下進(jìn)行煅燒； 對經(jīng)過煅燒處理的噴絲板進(jìn)行冷卻處理； 冷卻后，進(jìn)行ー級清洗井吹干； 一級清洗后的噴絲板，再進(jìn)過ニ級清洗和三級清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述冷卻處理為在常溫下進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述ー級清洗為水洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述ニ級清洗為將噴絲板侵入三甘醇中，在加熱的條件下進(jìn)行清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述加熱溫度為260°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述三級清洗為利用堿水進(jìn)行清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述堿水清洗在洗槽中進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述洗槽的容積為120L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種噴絲板清洗方法，其特征在于，所述噴絲板清洗方法還包括在三級清洗之后進(jìn)行水洗，并通風(fēng)吹干。
【文檔編號】D01D4/04GK103556236SQ201310528487
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司