一種抗菌竹炭粘膠纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為了適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，解決竹炭粘膠纖維可紡性差的問題，提供了一種抗菌竹炭粘膠纖維及其制備方法。其特征在于：通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑0.01~10%，含竹炭0.1~10%，抑菌率≥90%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級(jí)。本發(fā)明的抗菌竹炭粘膠纖維不僅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸收性，并且抗菌效果比普通的竹炭纖維更強(qiáng)，纖維的斷裂強(qiáng)力高，成本低。
【專利說明】一種抗菌竹炭粘膠纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗菌竹炭粘膠纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹炭主要由炭、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，吸附能力強(qiáng)，其吸附能力是同體積木炭的10倍以上，所含礦物質(zhì)是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級(jí)竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物質(zhì)，達(dá)到美白皮膚的功效。不僅如此，竹炭還是很好的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的發(fā)射材料。竹炭共混保健纖維既能發(fā)射負(fù)離子且加工時(shí)又不損害設(shè)備，克服了負(fù)離子纖維加工面料時(shí)磨針嚴(yán)重的缺點(diǎn)，深受加工客戶的歡迎和青睞。除以上優(yōu)點(diǎn)外，由于自身特點(diǎn)，竹炭共混纖維還具有抗靜電性和抗電磁輻射功能，它的研制成功給人類健康帶來較多好處?？梢哉f竹炭共混纖維滿足了人們對保健產(chǎn)品的多樣選擇，同時(shí)也滿足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、抗菌纖維等諸多功能型纖維優(yōu)點(diǎn)的升級(jí)換代新產(chǎn)品，市場前景廣闊。
[0003]由于紡織品與人們生活聯(lián)系最緊密，細(xì)菌、霉菌等微生物以纖維為媒介最容易與人接觸，因此抗菌纖維、抗菌服飾的開發(fā)成為人們研究的重點(diǎn)。通過以纖維為基體引入無機(jī)抗菌劑，使纖維與無機(jī)抗菌劑復(fù)合制備成有機(jī)~無機(jī)抗菌復(fù)合纖維。納米顆粒具有多種效應(yīng)，有很高的反應(yīng)活性，也有很強(qiáng)的抗菌性能，通過對纖維引入納米顆粒提高其抗菌性能是現(xiàn)代抗菌材料發(fā)展趨勢，其具有更大的表面積，對微生物有更強(qiáng)的吸附活性，從而有更好的抗囷效果。
[0004]如200710027672.1，名稱為“納米銀竹炭分散液及其制備納米銀竹炭纖維的方法”的發(fā)明專利，公開了一種納米銀竹炭分散液及其制備納米銀竹炭纖維的方法，采用粘膠纖維漿柏經(jīng)熟成及二道過濾后與納米銀竹炭分散液共同壓送到紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲的方法，納米銀的粒徑2(T60nm,竹炭的粒徑不大于0.5 μ m。該專利采用納米銀作為抗菌劑,但納米銀的價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，同時(shí)為了適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，解決竹炭粘膠纖維可紡性差的問題，提供了一種抗 菌竹炭粘膠纖維及其制備方法。本發(fā)明的抗菌竹炭粘膠纖維不僅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸收性，并且抗菌效果比普通的竹炭纖維更強(qiáng)，纖維的斷裂強(qiáng)力高，成本低。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑0.01~10%，含竹炭0.1~10%，抑菌率≥90%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/S，耐水洗色牢度4飛級(jí)。
[0007]所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠長絲，干強(qiáng)1.6~2.5(^/也以，干伸16~22%，干伸變異≤8%。
[0008]所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠短纖，干強(qiáng)2.2^3.5cN/dtex,干伸16~20%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。
[0009]竹炭中類似石墨的碳微晶按“螺層行結(jié)構(gòu)”排列，其微晶間的強(qiáng)烈交聯(lián)形成了發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)?？紫兜拇笮〔槐M相同，且孔隙表面出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)，加之灰分和其他雜原子的存在，使其產(chǎn)生缺陷和不飽和價(jià)，因而其表面具有吸附作用。本發(fā)明利用竹炭的吸附作用，能將抗菌劑很好地吸附。
[0010]所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。為廣譜抗菌劑，抗菌率高，對人體安全無害，與粘膠的相容性好，化學(xué)穩(wěn)定性好。
[0011]所述的抗菌溶液是指:抗菌劑溶解于含吡啶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~10%的水溶劑，抗菌劑在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~25%。
[0012]本發(fā)明所述抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，將抗菌竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，后處理得成品；所述的抗菌竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
[0013]由于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的管道后，會(huì)凝固造成管道堵塞，抗菌竹炭溶液的流速大于粘膠，先進(jìn)入管道，避免粘膠的進(jìn)入，不會(huì)造成堵管。
[0014]所述抗菌竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置60-180min,使竹炭對抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。
[0015]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為廣2%。有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時(shí)，溶液液無氣泡，不影響纖維的可紡性。
[0016]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為1飛％。目的是增加竹炭溶液的粘度，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0017]本發(fā)明所述的抗菌竹炭溶液，竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~6%，粘度為3(T70s (落球粘度)。
[0018]本發(fā)明所述粘膠的粘度3(T70 s (落球粘度)、熟成度7~12mL、含堿4飛％、甲纖含量8~10%。
[0019]所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅2(T25g/L，硫酸鋁I~10g/L ;凝固浴的溫度為4(T50°C。
[0020]凝固浴中加入硫酸鋁的目的是:提高纖維強(qiáng)度、伸度，減少硫酸鋅用量，鋅離子為重抗菌，對水體、土壤污染嚴(yán)重，廢水處理困難。硫酸鋁的加入，實(shí)現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技術(shù)，同時(shí)采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問題。
[0021]所述紡絲混合液的溫度為1(T20 °C。由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致粘膠的整體黏度下降，故紡絲溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)工藝溫度。降低溫度至1(T20 °C可防止粘膠表面黏度下降，改善粘膠的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0022]本發(fā)明纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強(qiáng)伸度會(huì)降低，同時(shí)由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。根據(jù)粘膠長絲與短纖工藝的不同，分別采取以下紡絲工藝，保證紡絲可紡性良好，同時(shí)纖維強(qiáng)伸度高。
[0023]所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0024]所述紡絲工序的紡速為7(T80m/min，噴頭拉伸0-_8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度70~100。。。
[0025]所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0026]所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120~160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的抗菌竹炭粘膠纖維，纖維含抗菌劑0.0f 10%，含竹炭0.f 10%，抑菌率^ 90%，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度4飛級(jí)。本發(fā)明的抗菌竹炭纖維抑菌率可達(dá)98%，具有顯著的抗菌功效，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率88.9%，具有顯著的遠(yuǎn)紅外保健功能；紫外線屏蔽率99.0%，具有顯著的紫外線屏蔽率；氨吸附率> 50%，具有顯著的除臭功能。并具有良好的透氣性、吸收性，抗菌效果持久，對人體安全無害，且成本遠(yuǎn)低于納米銀竹炭粘膠纖維。
[0028]2、本發(fā)明選擇季銨鹽類抗菌劑，為廣譜抗菌劑，抗菌率高，對人體安全無害，與粘膠的相容性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，能經(jīng)受紡絲工藝中的各處化學(xué)處理而保持抗菌效果。
[0029]3、本發(fā)明抗菌竹炭粘膠纖維所采用的竹炭溶液的配制原料中增加了現(xiàn)有技術(shù)中沒有的增稠劑與堿，目的是增加竹炭溶液的粘度和含堿量，使之與粘膠的粘度與含堿量相一致，與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0030]4、本發(fā)明竹炭溶液的配制原料選用無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時(shí)，溶液液無氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進(jìn)一步保障。
[0031]5、本發(fā)明抗菌竹炭溶液的竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為3(T70s。這樣設(shè)置是為了與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性；竹炭的粒徑=0.8μπι，竹炭的吸附功能明顯增強(qiáng)。竹炭漿采用以上指標(biāo)有效地保證了紡絲的可紡性。
[0032]6、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，抗菌竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，無需混合后再增加竹炭粘膠儲(chǔ)罐和過濾設(shè)備，減少中間停頓時(shí)間，避免混合液發(fā)生變化，并且大大減少了日常生產(chǎn)過程中拆濾機(jī)、沖罐子和管道時(shí)粘膠、竹炭溶液的浪費(fèi)，同時(shí)減小了環(huán)境污水治理的費(fèi)用和環(huán)境的污染。同時(shí)，由于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的管道后，會(huì)凝固造成管道堵塞，抗菌竹炭溶液的流速大于粘膠，先進(jìn)入管道，避免粘膠的進(jìn)入，不會(huì)造成堵管，確保紡絲工序順利進(jìn)行。
[0033]7、本發(fā)明的紡絲工序中凝固浴的組成為低酸高鹽，溫度控制在4(T50°C，并且凝固浴的組成中含有硫酸鋁，是為了提高纖維強(qiáng)度、伸度，減少硫酸鋅用量，實(shí)現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技術(shù)；同時(shí)采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問題，進(jìn)一步保證了絲條的可紡性。
[0034]8、本發(fā)明的紡絲工序?qū)⒓徑z混合液的溫度控制在1(T20 °C。由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致粘膠的整體黏度下降，故紡絲溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)工藝溫度。降低溫度至1(T20 °C可防止粘膠表面黏度下降，改善粘膠的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0035]9、本發(fā)明根據(jù)粘膠長絲與短纖工藝的不同，分別對紡絲的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強(qiáng)伸度會(huì)降低，同時(shí)由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0037]實(shí)施例1
一種抗菌竹炭粘膠纖維，通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑
0.01%，含竹炭0.1%，抑菌率為90%，氨吸收率> 50%,透氣性> 500mm/s,耐水洗色牢度4級(jí)。
[0038]實(shí)施例2
一種抗菌竹炭粘膠長絲，通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑
0.25%，含竹炭0.2%，抑菌率為96%，氨吸收率> 50%,透氣性> 500mm/s,耐水洗色牢度5級(jí)，干強(qiáng)1.6cN/dtex，干伸16%，干伸變異≤8%。
[0039]實(shí)施例3
一種抗菌竹炭粘膠長絲，通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑
0.8%，含竹炭4%，抑菌率為98%，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度5級(jí)，干強(qiáng)2.5cN/dtex，干伸22%，干伸變異≤8%。
[0040]所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。
[0041]實(shí)施例4
一種抗菌竹炭粘膠長絲，通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑2%，含竹炭2%，抑菌率為95%，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度5級(jí)，干強(qiáng)
2.2cN/dtex，干伸18%，干伸變異≤8%。
[0042]所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。
[0043]所述的抗菌溶液是指:抗菌劑溶解于含吡啶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~10%的水溶劑，抗菌劑在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。
[0044]實(shí)施例5
一種抗菌竹炭粘膠短纖，通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑10%，含竹炭10%，抑菌率為98%，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度5級(jí)，干強(qiáng)2.2cN/dtex，干伸17%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。
[0045]所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。
[0046]所述的抗菌溶液是指:抗菌劑溶解于含吡啶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~10%的水溶劑，抗菌劑在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%。[0047]實(shí)施例6
一種抗菌竹炭粘膠短纖，通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑5%，含竹炭8%，抑菌率為96%，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度5級(jí)，干強(qiáng)
3.5cN/dtex，干伸20%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。
[0048]所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。
[0049]所述的抗菌溶液是指:抗菌劑溶解于含吡啶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-10%的水溶劑，抗菌劑在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%。
[0050]實(shí)施例7
一種抗菌竹炭粘膠短纖，通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑
2.8%，含竹炭5.6%，抑菌率為93%，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度5級(jí)，干強(qiáng)2.7cN/dtex，干伸16%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。
[0051]所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。
[0052]所述的抗菌溶液是指:抗菌劑溶解于含吡啶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-10%的水溶劑，抗菌劑在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
[0053]實(shí)施例8
一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，將抗菌竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，后處理得成品；所述的抗菌竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
[0054]實(shí)施例9
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗菌竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置60min，使竹炭對抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。
[0055]實(shí)施例10
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗菌竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置180min，使竹炭對抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。
[0056]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1.2%。
[0057]實(shí)施例11
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗菌竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置150min，使竹炭對抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。
[0058]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1%。
[0059]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為1%。
[0060]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為30%。[0061]實(shí)施例12
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗菌竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置80min，使竹炭對抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。
[0062]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為2%。
[0063]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為5%。
[0064]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為10%。
[0065]實(shí)施例13
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗菌竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置120min，使竹炭對抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。
[0066]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1.5%。
[0067]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為3%。
[0068]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為50%。
[0069]實(shí)施例14
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.8 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，粘度為35s。
[0070]實(shí)施例15
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.2 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，粘度為30s。
[0071]所述粘膠的粘度30s、熟成度7mL、含堿4%、甲纖含量8%。
[0072]實(shí)施例16
本實(shí)施例與實(shí)施例13的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.3 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，粘度為70s。
[0073]所述粘膠的粘度70 S、熟成度12mL、含堿6%、甲纖含量10%。
[0074]實(shí)施例17
本實(shí)施例與實(shí)施例13的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.5 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5%，粘度為55s。
[0075]所述粘膠的粘度55 S、熟成度8mL、含堿5.5%、甲纖含量9%。
[0076]實(shí)施例18
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸100g/L，硫酸鈉240g/L，硫酸鋅22g/L，硫酸鋁lg/L ;凝固浴的溫度為40°C。
[0077]實(shí)施例19
本實(shí)施例與實(shí)施例13的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅21g/L，硫酸鋁10g/L ;凝固浴的溫度為50°C。[0078]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是10°C。
[0079]實(shí)施例20
本實(shí)施例與實(shí)施例17的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸110g/L，硫酸鈉260g/L，硫酸鋅20g/L，硫酸鋁5g/L ;凝固浴的溫度為45°C。
[0080]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是15°C。
[0081]實(shí)施例21
本實(shí)施例與實(shí)施例17的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸105g/L，硫酸鈉300g/L，硫酸鋅25g/L，硫酸鋁6g/L ;凝固浴的溫度為46°C。
[0082]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是20°C。
[0083]實(shí)施例22
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭溶液粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0084]實(shí)施例23
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲_洗漆-烘干_成筒-成品。
[0085]所述紡絲工序的紡速為70m/min，噴頭拉伸0%，緊張牽伸8% ;烘干溫度80°C。
[0086]實(shí)施例24
本實(shí)施例與實(shí)施例13的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲_洗漆-烘干_成筒-成品。
[0087]所述紡絲工序的紡速為90m/min，噴頭拉伸_8%，緊張牽伸6% ;烘干溫度70°C。
[0088]實(shí)施例25
本實(shí)施例與實(shí)施例21的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲_洗漆-烘干_成筒-成品。
[0089]所述紡絲工序的紡速為80m/min，噴頭拉伸_5%，緊張牽伸7% ;烘干溫度100°C。
[0090]實(shí)施例26
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗滌-烘干-成品。
[0091]實(shí)施例27
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗滌-烘干-成品。
[0092]所述紡絲工序的紡速為55m/min，總牽伸150% ;烘干溫度120°C。[0093]實(shí)施例28
本實(shí)施例與實(shí)施例17的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗滌-烘干-成品。
[0094]所述紡絲工序的紡速為40m/min，總牽伸120% ;烘干溫度100°C。
[0095]實(shí)施例29
本實(shí)施例與實(shí)施例21的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗菌質(zhì)感竹炭粘膠纖維為抗菌質(zhì)感竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗滌-烘干-成品。
[0096]所述紡絲工序的紡速為48m/min，總牽伸160% ;烘干溫度140°C。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑0.0f 10%，含竹炭0.廣10%，抑菌率> 90%，氨吸收率> 50%，透氣性^ 500mm/s,耐水洗色牢度4~5級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠長絲，干強(qiáng)1.6~2.5cN/dteX，干伸16~22%，干伸變異≤8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠短纖，干強(qiáng)2.2^3.5cN/dteX，干伸16~20%，干強(qiáng)變異< 18%，疵點(diǎn)^ 4mg/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗菌溶液是指:抗菌劑溶解于含吡啶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~ιο%的水溶劑，抗菌劑在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:將抗菌竹炭溶液與粘膠通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，后處理得成品；所述的抗菌竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述抗菌竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置6(Tl80min，使竹炭對抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為廣2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為廣5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗菌竹炭溶液，竹炭的粒徑=0.811111，含堿4飛％，粘度為3(T70s。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述粘膠的粘度30~70 S、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅2(T25g/L，硫酸鋁riOg/L ;凝固浴的溫度為4(T50°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲混合液的溫度為1(T20 °C。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗滌-烘干-成筒_成品。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為7(T80m/min，噴頭拉伸0~-8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度7(Tl00°C。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗漆-烘干_成品。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總`牽伸120~160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK103556278SQ201310527999
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】馮濤, 鄧傳東, 李蓉玲, 毛遠(yuǎn)航, 陳曉芳 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司