一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝。其特征在于包含以下步驟：1）將絳綸長(zhǎng)絲置于水蒸箱中，水溫85-100℃，蒸80分鐘；2）將步驟1）中的絳綸長(zhǎng)絲置于自然狀態(tài)下預(yù)定型10-20小時(shí)；3）測(cè)出人造絲可拉伸的最大限度即對(duì)其可施加的最大壓力值；4）采用噴水織機(jī)以上述最大壓力值對(duì)人造絲和絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行混合紡織。本發(fā)明首先測(cè)出人造絲可拉伸的最大限度即對(duì)其可施加的最大壓力值，由于人造絲的抗拉能力比絳綸長(zhǎng)絲弱，因此采用對(duì)人造絲可施加的最大壓力值進(jìn)行混紡可以保證人造絲和絳綸長(zhǎng)絲的張力都在其可承受的范圍內(nèi)，均不易斷裂。
【專利說(shuō)明】—種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]利用不同原料絲進(jìn)行混合紡織時(shí)，各種原料絲的張力及適宜加工溫度等都是影響最后成品質(zhì)量的重要參數(shù)，因此在設(shè)計(jì)紡織工藝時(shí)需要照顧到不同原料絲的特性。利用人造絲和絳綸長(zhǎng)絲混合紡織成織物時(shí)，由于人造絲和絳綸長(zhǎng)絲特性區(qū)別較大，就需采用特定工藝進(jìn)行紡織。具體地，人造絲耐水性差，遇水易斷，以及抗拉能力弱，受力易斷；而絳綸長(zhǎng)絲捻度高，抗拉能力強(qiáng)。將上述人造絲和絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行混合紡織時(shí)為了照顧不同原料絲的特性以保證最后成品的質(zhì)量，目前本企業(yè)采用的方法是:利用噴水織機(jī)對(duì)人造絲和絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行牽引時(shí)均采用相同的規(guī)格為45-20的噴嘴；以及在進(jìn)行混紡前對(duì)絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行預(yù)處理即將絳綸長(zhǎng)絲放入蒸箱中，依次進(jìn)行抽真空、加溫、抽真空、再加溫并使溫度保持在85°C蒸一段時(shí)間后取出自然定型。但是，采用上述牽引與預(yù)處理工藝其效果仍然不盡如人意，最后織成的產(chǎn)品仍會(huì)出現(xiàn)較多的擋子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于包含以下步驟:
1)將絳綸長(zhǎng)絲置于水蒸箱中，水溫85-10(TC，蒸80分鐘；
2)將步驟I)中的絳綸長(zhǎng)絲置于自然狀態(tài)下預(yù)定型10-20小時(shí)；
3)測(cè)出人造絲可拉伸的最大限度即對(duì)其可施加的最大壓力值；
4)采用噴水織機(jī)以上述最大壓力值對(duì)人造絲和絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行混合紡織。
[0005]所述的一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于所述噴水織機(jī)對(duì)絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行牽引時(shí)采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對(duì)人造絲進(jìn)行牽引時(shí)采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
[0006]所述的一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于所述絳綸長(zhǎng)絲置于水蒸箱中時(shí)水溫為90°C。
[0007]所述的一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于所述絳綸長(zhǎng)絲置于自然狀態(tài)下預(yù)定型15小時(shí)。
[0008]本發(fā)明首先測(cè)出人造絲可拉伸的最大限度即對(duì)其可施加的最大壓力值，由于人造絲的抗拉能力比絳綸長(zhǎng)絲弱，因此采用對(duì)人造絲可施加的最大壓力值進(jìn)行混紡可以保證人造絲和絳綸長(zhǎng)絲的張力都在其可承受的范圍內(nèi)，均不易斷裂；進(jìn)一步，在進(jìn)行混合紡織之前，對(duì)絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行了預(yù)處理，使得人造絲和絳綸長(zhǎng)絲的特性更加相符，從而有利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。
【具體實(shí)施方式】[0009]一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，包含以下步驟:
1)將絳綸長(zhǎng)絲置于水蒸箱中，水溫85-10(TC，蒸80分鐘；
2)將步驟I)中的絳綸長(zhǎng)絲置于自然狀態(tài)下預(yù)定型10-20小時(shí)；
3)測(cè)出人造絲可拉伸的最大限度即對(duì)其可施加的最大壓力值；
4)采用噴水織機(jī)以上述最大壓力值對(duì)人造絲和絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行混合紡織。
[0010]噴水織機(jī)對(duì)絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行牽引時(shí)采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對(duì)人造絲進(jìn)行牽引時(shí)采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
[0011]實(shí)施例一
絳綸長(zhǎng)絲置于水蒸箱中時(shí)水溫為90°C，其它同上。
[0012]實(shí)施例二
絳綸長(zhǎng)絲置于自然狀態(tài)下預(yù)定型15小時(shí)，其它同上。
[0013]本發(fā)明首先測(cè)出人造絲可拉伸的最大限度即對(duì)其可施加的最大壓力值，由于人造絲的抗拉能力比絳綸長(zhǎng)絲弱，因此采用對(duì)人造絲可施加的最大壓力值進(jìn)行混紡可以保證人造絲和絳綸長(zhǎng)絲的張力都在其可承受的范圍內(nèi)，均不易斷裂；進(jìn)一步，在進(jìn)行混合紡織之前，對(duì)絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行了預(yù)處理，使得人造絲和絳綸長(zhǎng)絲的特性更加相符，從而有利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于包含以下步驟: 1)將絳綸長(zhǎng)絲置于水蒸箱中，水溫85-10(TC，蒸80分鐘； 2)將步驟I)中的絳綸長(zhǎng)絲置于自然狀態(tài)下預(yù)定型10-20小時(shí)； 3)測(cè)出人造絲可拉伸的最大限度即對(duì)其可施加的最大壓力值； 4)采用噴水織機(jī)以上述最大壓力值對(duì)人造絲和絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行混合紡織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于所述噴水織機(jī)對(duì)絳綸長(zhǎng)絲進(jìn)行牽引時(shí)采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對(duì)人造絲進(jìn)行牽引時(shí)采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于所述絳綸長(zhǎng)絲置于水蒸箱中時(shí)水溫為90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造絲與絳綸長(zhǎng)絲混合紡織工藝，其特征在于所述絳綸長(zhǎng)絲置于自然狀態(tài)下預(yù)定型15小時(shí)。
【文檔編號(hào)】D03J1/04GK103526418SQ201310514929
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】邱永華 申請(qǐng)人:湖州金塔地紡織廠