一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，該方法利用微膠囊技術(shù)將清涼功效成分進(jìn)行包覆處理，制備成清涼微膠囊整理液，再利用輥涂上漿的方式將其附著于熱風(fēng)無(wú)紡布基材兩個(gè)表面上，再烘干至基材表面干燥。本發(fā)明相對(duì)于直接噴淋而言，工藝過(guò)程中原料損失小，不污染生產(chǎn)環(huán)境同時(shí)能夠提高生產(chǎn)效率。清涼原料經(jīng)微膠囊包覆后，在常溫下?lián)]發(fā)損失很小，因此產(chǎn)品可以采用普通包裝而不必采用鋁塑包裝，也能夠有效避免產(chǎn)品功效成分在使用前的損失。使用時(shí)隨著衛(wèi)生巾和人體皮膚接觸溫度升高，清涼原料從微膠囊內(nèi)緩慢釋放發(fā)揮作用，涼感持久溫和不刺激。
【專利說(shuō)明】一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)紡布作為衛(wèi)生巾表層材料與人體皮膚直接接觸，對(duì)衛(wèi)生巾產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，現(xiàn)有技術(shù)中多種功能性衛(wèi)生巾產(chǎn)品都是通過(guò)對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，具有清涼功效的衛(wèi)生巾產(chǎn)品多采用在衛(wèi)生巾表面直接在線噴灑清涼劑溶液的工藝，該工藝噴灑損失大、溶劑消耗大、功效原料揮發(fā)和下滲情況均很?chē)?yán)重、影響車(chē)間工人健康。另外噴量不易控制，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，有些配方還會(huì)影響終端產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。而且化學(xué)原料直接和人體皮膚接觸，容易造成刺激甚至導(dǎo)致過(guò)敏，對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。對(duì)此，亟需開(kāi)發(fā)一款功效原料利用率高、易于衛(wèi)生巾廠家直接應(yīng)用的清涼材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、料液下滲不明顯的應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，包括以下步驟:
[0007]I)制備清涼微膠囊整理液:取三氯生0.2-0.5%(w/w)、清涼劑2_8%(w/w)、乙醇15-25%(w/w)、明膠 2-8%(w/w)、阿拉伯膠 2-8%(w/w)、羧甲基纖維素 0.1-0.3%(w/w)、乳化劑5-10%(w/w)、水余量；將配方量的明膠溶于溫度為40-70°C的配方量一半的水中配制成明膠溶液，將配方量的阿拉伯膠溶于配方量一半的水中配制成阿拉伯膠溶液；將配方量的清涼劑溶于配方量的乙醇中制成清涼劑乙醇溶液；向阿拉伯膠溶液中加入配方量的乳化劑攪拌均勻，再向其中加入上述清涼劑乙醇溶液攪拌均勻后得到混合液，將該混合液用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)成均勻乳液，粒徑為1-200 μ m;將上述明膠溶液以及配方量的三氯生、羧甲基纖維素加入到上述均勻乳液中攪拌均勻，在20°C -60°C下凝聚，滴加乙酸溶液調(diào)節(jié)pH至4-5，反應(yīng)0.5-3小時(shí)，停止加熱；待體系溫度降至室溫后，加入固化劑固化0.5-3小時(shí)，調(diào)節(jié)pH為
7-10，攪拌0.5-3小時(shí)，得到清涼微膠囊整理液；
[0008]2)棍涂:取熱風(fēng)無(wú)紡布基材,利用無(wú)紡布多功能改性設(shè)備,調(diào)整棍速70-90r/分鐘、輥涂溫度60-70°C，利用輥涂上漿的方式將步驟I)得到的清涼微膠囊整理液附著到所述熱風(fēng)無(wú)紡布基材兩個(gè)表面，即得到清涼無(wú)紡布半成品；
[0009]3)烘干:將步驟3)得到的清涼無(wú)紡布半成品在55_65°C條件下進(jìn)行鼓風(fēng)烘干，直至其表面干燥，即得到一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布。
[0010]上述方法中，步驟I)所述清涼劑選自薄荷酯、薄荷醇、N，2，3-三甲基-2-異丙基丁基酰胺、N-乙基-對(duì)薄荷基-3-甲酰胺中的一種或幾種；步驟I)所述乳化劑選自氫化蓖麻油聚氧乙烯醚、吐溫20、吐溫40、椰油基甘油酯中的一種或幾種；步驟I)所述固化劑選自單寧酸或戊二醛的其中一種；步驟I)所述清涼微膠囊整理液配方優(yōu)選為三氯生0.3%(w/w)、薄荷酯5%(w/w)、乙醇20%(w/w)、明膠5%(w/w)、阿拉伯膠5%(w/w)、羧甲基纖維素0.15%(w/w)、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚7%(w/w)、水余量；步驟I)所述粒徑優(yōu)選為50-150 μ m;步驟I)所述凝聚溫度優(yōu)選為35-55°C ;步驟2)所述輥速優(yōu)選為80r/分鐘；步驟2)所述輥涂溫度優(yōu)選為65°C。步驟3)所述烘干溫度優(yōu)選為60°C。上述技術(shù)方案中，無(wú)紡布多功能改性設(shè)備由廣州盛鵬公司制造，其型號(hào)為SPDWG-V3.1 ;所用到的試劑均自市面購(gòu)得。
[0011]本發(fā)明采用微膠囊成膜技術(shù)，以阿拉伯膠和明膠作為微膠囊壁材對(duì)清涼劑進(jìn)行包覆形成清涼微膠囊整理液，再利用輥涂上漿的方式與無(wú)紡布材料相結(jié)合，相對(duì)于直接噴淋而言，工藝過(guò)程中原料損失小，不污染生產(chǎn)環(huán)境同時(shí)能夠提高生產(chǎn)效率。本方法中整理液附著于無(wú)紡布后直接烘干，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能影響較低，制得的無(wú)紡布材料可直接用于衛(wèi)生巾生產(chǎn)，無(wú)需引入其他生產(chǎn)設(shè)備。
[0012]清涼原料經(jīng)微膠囊包覆后，在常溫下?lián)]發(fā)損失很小，因此產(chǎn)品可以采用普通包裝而不必采用鋁塑包裝，也能夠有效避免產(chǎn)品功效成分在使用前的損失。使用時(shí)隨著衛(wèi)生巾和人體皮膚接觸溫度升高，清涼原料從微膠囊內(nèi)緩慢釋放發(fā)揮作用，涼感持久溫和不刺激。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]I)制備清涼微膠囊整理液:取三氯生0.3%(w/w)、薄荷酯5%(w/w)、乙醇20%(w/w)、明膠5% (w/w)、阿拉伯膠5% (w/w)、羧甲基纖維素0.15% (w/w)、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚7% (w/W)、水57.55% (w/w);將配方量的明膠溶于溫度為55°C的配方量一半的水中配制成明膠溶液，將配方量的阿拉伯膠溶于配方量一半的水中配制成阿拉伯膠溶液；將配方量的薄荷酯溶于配方量的乙醇中制成清涼劑乙醇溶液；向阿拉伯膠溶液中加入配方量的氫化蓖麻油聚氧乙烯醚攪拌均勻，再向其中加入上述清涼劑乙醇溶液攪拌均勻后得到混合液，將該混合液用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)成均勻乳液，粒徑為50-150 μ m ;將上述明膠溶液以及配方量的三氯生、羧甲基纖維素加入到上述均勻乳液中攪拌均勻，在40°C下凝聚，滴加乙酸溶液調(diào)節(jié)pH至4.5，反應(yīng)2小時(shí)，停止加熱；待體系溫度降至室溫后，加入固化劑固化2小時(shí)，調(diào)節(jié)pH為8.5，攪拌2小時(shí)，得到清涼微膠囊整理液；
[0015]2)棍涂:取熱風(fēng)無(wú)紡布基材,利用無(wú)紡布多功能改性設(shè)備,調(diào)整棍速80r/分鐘、棍涂溫度65°C，利用輥涂上漿的方式將步驟I)得到的清涼微膠囊整理液附著到所述熱風(fēng)無(wú)紡布基材兩個(gè)表面，即得到清涼無(wú)紡布半成品；
[0016]3)烘干:將步驟3)得到的清涼無(wú)紡布半成品在60°C條件下進(jìn)行鼓風(fēng)烘干，直至其表面干燥，即得到一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布。
[0017]將以上制備的應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)，用以驗(yàn)證其功效、性能。
[0018]1、作為衛(wèi)生巾導(dǎo)流層材料的主要性能指標(biāo)測(cè)試
[0019]對(duì)以上制備的清涼無(wú)紡布作為衛(wèi)生巾導(dǎo)流層材料的主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，與普通熱風(fēng)無(wú)紡布對(duì)比結(jié)果如下:
[0020]表1:作為衛(wèi)生巾導(dǎo)流層材料的主要性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)制備清涼微膠囊整理液:取三氯生0.2-0.5% (w/w)、清涼劑2-8% (w/w)、乙醇15-25%(w/w)、明膠 2-8%(w/w)、阿拉伯膠 2-8%(w/w)、羧甲基纖維素 0.1-0.3%(w/w)、乳化劑5-10%(w/w)、水余量；將配方量的明膠溶于溫度為40-70°C的配方量一半的水中配制成明膠溶液，將配方量的阿拉伯膠溶于配方量一半的水中配制成阿拉伯膠溶液；將配方量的清涼劑溶于配方量的乙醇中制成清涼劑乙醇溶液；向阿拉伯膠溶液中加入配方量的乳化劑攪拌均勻，再向其中加入上述清涼劑乙醇溶液攪拌均勻后得到混合液，將該混合液用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)成均勻乳液，粒徑為1-200 μ m;將上述明膠溶液以及配方量的三氯生、羧甲基纖維素加入到上述均勻乳液中攪拌均勻，在20°C -60°C下凝聚，滴加乙酸溶液調(diào)節(jié)pH至4-5，反應(yīng)0.5-3小時(shí)，停止加熱；待體系溫度降至室溫后，加入固化劑固化0.5-3小時(shí)，調(diào)節(jié)pH為7-10，攪拌0.5-3小時(shí)，得到清涼微膠囊整理液； 2)輥涂:取熱風(fēng)無(wú)紡布基材，利用無(wú)紡布多功能改性設(shè)備，調(diào)整輥速70-90r/分鐘、輥涂溫度60-70°C，利用輥涂上漿的方式將步驟I)得到的清涼微膠囊整理液附著到所述熱風(fēng)無(wú)紡布基材兩個(gè)表面，即得到清涼無(wú)紡布半成品； 3)烘干:將步驟3)得到的清涼無(wú)紡布半成品在55-65°C條件下進(jìn)行鼓風(fēng)烘干，直至其表面干燥，即得到一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟I)所述清涼劑選自薄荷酯、薄荷醇、N，2，3-三甲基-2-異丙基丁基酰胺、N-乙基-對(duì)薄荷基-3-甲酰胺中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟I)所述乳化劑選自氫化蓖麻油聚氧乙烯醚、吐溫20、吐溫40、椰油基甘油酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟I)所述固化劑選自單寧酸或戊二醛的其中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟I)所述清涼微膠囊整理液配方為三氯生0.3%(w/w)、薄荷酯5%(w/w)、乙醇20%(w/w)、明膠5%(w/w)、阿拉伯膠5%(w/w)、羧甲基纖維素0.15%(w/w)、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚7% (w/w)、水余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟I)所述粒徑為50-150 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟I)所述凝聚溫度為35-55°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟2)所述輥速為80r/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟2)所述輥涂溫度為65°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于衛(wèi)生巾導(dǎo)流層的清涼無(wú)紡布制備方法，其特征在于步驟3)所述烘干溫度為60°C。
【文檔編號(hào)】D06M15/15GK103806284SQ201310473899
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】韓海星, 劉金英, 王麗華 申請(qǐng)人:天津市中科健新材料技術(shù)有限公司