一種彈力面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種彈力面料的制造方法，所述彈力面料由經(jīng)線與緯線相互交織而成，該面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)密度為50～70根/厘米，緯密度為40～60根/厘米，所述制造方法包括織布工序、染色工序以及后整理工序，所述的經(jīng)線、緯線為以細(xì)旦微纖尼龍長(zhǎng)絲為外包纖維、以萊卡為芯線制成且加強(qiáng)捻的包纏絲。采用本發(fā)明方法所得面料是對(duì)傳統(tǒng)的尼龍塔夫綢類產(chǎn)品的創(chuàng)新和提高，面料產(chǎn)品具有輕薄和柔軟的手感，亮麗的外觀，運(yùn)動(dòng)裝的舒適感及良好的彈性回復(fù)率。
【專利說(shuō)明】一種彈力面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈力面料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]萊卡是氨綸紗的代名詞，它完全取代了傳統(tǒng)的彈性橡筋線，在體操服、游泳衣這些具有特殊要求的服裝中，萊卡幾乎是必不可少的組成元素。它可以讓你曲線畢露，膠體伸展自如而毫無(wú)壓迫感。萊卡不僅在日常服裝中用途廣泛，它也是時(shí)裝設(shè)計(jì)師制造流行的萬(wàn)花筒中的寵物。萊卡(LYCRA)可自由拉長(zhǎng)4至7倍，并在外力釋放后，迅速回復(fù)原有長(zhǎng)度。它不可單獨(dú)使用，能與任何其他人造或天然纖維交織使用，極大改善織物的性能。萊卡有著出眾的伸展性。含萊卡的雙向彈性機(jī)織物則在兩個(gè)方向都提供極大的舒適感與自由動(dòng)感。
[0003]尼龍是合纖中的主要產(chǎn)品之一，其織物強(qiáng)度高，耐磨性能好，色澤鮮艷，表面光亮，手感柔軟而富有彈性。多年來(lái)一直用來(lái)生產(chǎn)塔夫綢類產(chǎn)品，制作羽絨服等秋、冬季防寒衣物。然而，隨著時(shí)代的發(fā)展，消費(fèi)水平的日益提高，傳統(tǒng)的必須要用性能更加優(yōu)異的產(chǎn)品去取代，賦予面料時(shí)代特怔以滿足消費(fèi)者要求。因此，開(kāi)發(fā)新型面料，研究其制造工藝進(jìn)以提高面料產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)，提供一種彈力面料的制造方法，其所得面料具有比傳統(tǒng)的尼龍塔夫綢類產(chǎn)品更優(yōu)異的性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種彈力面料的制造方法，所述彈力面料由經(jīng)線與緯線相互交織而成，該面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)密度為50?70根/厘米，緯密度為40?60根/厘米，所述制造方法包括織布工序、染色工序以及后整理工序:
(1)織布工序:依次包括整經(jīng)、上漿、并軸以及坯布織造步驟，其中，在整經(jīng)、上漿、并軸步驟中，采用大張力且嚴(yán)格控制張力差，實(shí)行逐筒、逐絲進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并登記造冊(cè)以保證張力一致、絲條伸直和各軸卷然均勻、平整；所述的上漿步驟中，應(yīng)用變形淀粉和PVA的混合漿料上漿，控制混合漿料的溫度40°C?45°C ;所述坯布織造采用噴氣機(jī)織造，選擇大張力上機(jī)、高后梁、早開(kāi)口以及早噴緯；
(2)染色工序:采取松式、溢流染色機(jī)退漿、精煉、染色一機(jī)連續(xù)生產(chǎn)法，所述染色采用分段升溫和分段降溫染色方式，具體為:首先在65°C?75°C下保溫15?30min，然后升至95°C?98°C下保溫30?40min，再降溫至65°C?75°C，保溫15?20min，再降至室溫，排液水洗，最后在160°C?165°C下烘干；
(3)后整理工序:包括樹(shù)脂整理，其是將坯布浸潰有機(jī)硅樹(shù)脂，然后將坯布置于定型機(jī)上烘干定型，所述的定型在溫度160°C?165°C下進(jìn)行，定型機(jī)的車速5?50米/分，超喂I?3%，擴(kuò)幅4?6%，風(fēng)機(jī)半開(kāi)、中速；所述后整理工序還包括貼膜整理。
[0006]所述的經(jīng)線、緯線為以細(xì)旦微纖尼龍長(zhǎng)絲為外包纖維、以萊卡為芯線制成且加強(qiáng)捻的包纏絲，所述細(xì)旦微纖維尼龍長(zhǎng)絲為錦6細(xì)旦40D/24F微纖，所述的面料的經(jīng)密度為65?70根/厘米，緯密度為40?45根/厘米。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明方法所得面料是對(duì)傳統(tǒng)的尼龍塔夫綢類產(chǎn)品的創(chuàng)新和提高，面料產(chǎn)品具有輕薄和柔軟的手感，亮麗的外觀，運(yùn)動(dòng)裝的舒適感及良好的彈性回復(fù)率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種彈力面料的制造方法，包括如下步驟:
(I)選用錦6細(xì)旦微纖(40D/24F)與萊卡(20D)制成的萊卡為芯線的包纏絲，加強(qiáng)捻加強(qiáng)捻(14T/1厘米)，用作原料。萊卡被包纏在經(jīng)、緯絲中，起增加面料的彈性和保型作用。在包纏加工中增加了萊卡的牽伸比(拉伸彈力> 30% )，面料具有良好的彈性回復(fù)力。包纏絲加強(qiáng)捻增加了尼龍絲對(duì)萊卡的覆蓋率，克服了經(jīng)、緯絲在外力拉伸后因萊卡裸露出現(xiàn)亮點(diǎn)，影響產(chǎn)品的高檔次。包纏絲加強(qiáng)捻可以增加產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
[0009](2)、織布工序:本實(shí)施例面料采用平紋、高密度的組織結(jié)構(gòu)，經(jīng):65根/I厘米，緯:43根/I厘米。平紋和高密度的組織結(jié)構(gòu)使布面豐滿、細(xì)膩，質(zhì)地堅(jiān)牢，尺寸穩(wěn)定，經(jīng)、緯絲受外力拉伸后不披裂，回復(fù)性好。面料的組織結(jié)構(gòu)是平紋，所用原料是細(xì)纖度，高彈性回復(fù)率和經(jīng)、緯絲的高密度，坯布的生產(chǎn)是非常困難的。經(jīng)絲上漿，是織好的重要保障。因此，從第一道工序整經(jīng)、上漿、并軸開(kāi)始，就采用大張力的工藝技術(shù)，嚴(yán)格控制張力差，實(shí)行逐筒、逐絲進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并登記造冊(cè)，做到張力一致，絲條伸直，各軸卷繞均勻、平整。應(yīng)用變性淀粉和PVA混合漿料上漿，增加被覆，防止?jié){絲回縮，漿液溫度40?45 °C，上漿率在10%，同是要適當(dāng)降低烘房干、濕區(qū)溫度和風(fēng)速，防止因溫度過(guò)高損傷萊卡絲的彈性。生產(chǎn)每一個(gè)經(jīng)軸，為下一道工序織好布提供品質(zhì)保證。坯布織造:噴氣機(jī)織造，大張力上機(jī)工藝，高后梁、早開(kāi)口和早噴緯，增加緯絲在織口內(nèi)的時(shí)間。在引緯過(guò)程中應(yīng)盡量加噴緯強(qiáng)力，使包覆伸直，做到開(kāi)機(jī)順利，保證布面平整和豐滿。噴氣織機(jī)生產(chǎn)成本略高于其它織機(jī)，但車速快，品質(zhì)好，不用水，適用的漿料種類多，退漿容易，也有利于環(huán)境保護(hù)。
[0010](3)、染色工序:采取松式、溢流染色機(jī)退漿、精煉、染色一機(jī)連續(xù)生產(chǎn)工藝，退漿效果好，省工時(shí)，布在松持狀態(tài)下有利染料滲透和纖維的吸色。染色采用分緞升溫和分緞降溫染色方式，升至70°C保溫15分鐘、95?498°C保溫30?440分鐘，再降溫至70°C，保溫15?20分鐘，再降溫，排液水洗。這種染色工藝技術(shù)色澤鮮艷，牢度好。烘干和定型:尼龍6纖維的熱縮性較大，萊卡絲在高溫條件下彈性容易受損，烘干和定型溫度不宜過(guò)高。一般控制在160?165 0C o
[0011](4)、后整理:包括兩個(gè)部分:
第一，樹(shù)脂整理:上有機(jī)硅、定型機(jī)烘干定型。定型的關(guān)健有兩條:要適合的溫度、幅寬，同時(shí)定型把產(chǎn)品揚(yáng)具有的優(yōu)良的物性能夠充分的表現(xiàn)出來(lái)，并得到永久的固定。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比確定了 160-165°C，車速勝5-50米/分，超喂2%，擴(kuò)幅5%，風(fēng)機(jī)半開(kāi)、中速。這種生產(chǎn)工藝面料的彈性和彈性回復(fù)率好，無(wú)萊卡絲亮點(diǎn)出現(xiàn)。
[0012]第二，貼膜整理:面料可附加TPU高防水、高透濕貼膜整理，非常適合制作戶外裝的需要。TPU膜是最新的貼膜技術(shù)，這項(xiàng)工藝是在專業(yè)的貼膜廠進(jìn)行的。TPU膜質(zhì)地輕薄，彈性高，牢度好，能與布身保持一致，長(zhǎng)期服用不脫、不裂，同時(shí)具有很好的防水、透濕功能。經(jīng)檢測(cè):CmH20:65 ;沾水性:2級(jí)；最高耐水壓:1000MM ;透濕:8000G/24h。貼膜牢固，保暖性好，不裂、不脫，表面亮麗，極具時(shí)尚的風(fēng)格特怔。
【權(quán)利要求】
1.一種彈力面料的制造方法，所述彈力面料由經(jīng)線與緯線相互交織而成，該面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)密度為50?70根/厘米，緯密度為40?60根/厘米，其特征在于:所述制造方法包括織布工序、染色工序以及后整理工序: (1)織布工序:依次包括整經(jīng)、上漿、并軸以及坯布織造步驟，其中，在整經(jīng)、上漿、并軸步驟中，采用大張力且嚴(yán)格控制張力差，實(shí)行逐筒、逐絲進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并登記造冊(cè)以保證張力一致、絲條伸直和各軸卷然均勻、平整；所述的上漿步驟中，應(yīng)用變形淀粉和PVA的混合漿料上漿，控制混合漿料的溫度40°C?45°C ;所述坯布織造采用噴氣機(jī)織造，選擇大張力上機(jī)、高后梁、早開(kāi)口以及早噴緯； (2)染色工序:采取松式、溢流染色機(jī)退漿、精煉、染色一機(jī)連續(xù)生產(chǎn)法，所述染色采用分段升溫和分段降溫染色方式，具體為:首先在65°C?75°C下保溫15?30min，然后升至95°C?98°C下保溫30?40min，再降溫至65°C?75°C，保溫15?20min，再降至室溫，排液水洗，最后在160°C?165°C下烘干； (3)后整理工序:包括樹(shù)脂整理，其是將坯布浸潰有機(jī)硅樹(shù)脂，然后將坯布置于定型機(jī)上烘干定型，所述的定型在溫度160°C?165°C下進(jìn)行，定型機(jī)的車速5?50米/分，超喂I?3%，擴(kuò)幅4?6%，風(fēng)機(jī)半開(kāi)、中速；所述后整理工序還包括貼膜整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈力面料的制造方法，其特征是所述的經(jīng)線、緯線為以細(xì)旦微纖尼龍長(zhǎng)絲為外包纖維、以萊卡為芯線制成且加強(qiáng)捻的包纏絲，所述細(xì)旦微纖維尼龍長(zhǎng)絲為錦6細(xì)旦40D/24F微纖，所述的面料的經(jīng)密度為65?70根/厘米，緯密度為40?45根/厘米。
【文檔編號(hào)】D06B3/10GK103806193SQ201310465795
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】溫明華 申請(qǐng)人:江蘇波波熊紡織品有限公司