專利名稱：一種棉型織物絲光的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉型織物絲光的方法，屬于紡織印染前處理工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
常規(guī)的絲光工藝是在張力的條件下，用濃氫氧化鈉溶液對棉型織物進行處理，以獲得良好的光澤、尺寸穩(wěn)定性和染色性能。一般情況下，都是用水作為氫氧化鈉的溶劑，從而導(dǎo)致在絲光工藝過程中用水量增大，另外，絲光后對織物的洗滌也需要使用大量的水資源。所以，大量水的使用導(dǎo)致絲光后的廢水成為很大的問題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，近些年，很多科學(xué)研究者開始研究無水或少水絲光。公開雜志《上海紡織科技動態(tài)》，
公開日期1977年第3期名稱為《不污染環(huán)境的織物液氨絲光》中提到了棉織物的液氨整理，雖然它采用的用液氨對棉織物進行絲光的方法確實可以處理效果好和回收循環(huán)利用的作用，但是其不足之處是液氨絲光設(shè)備非常昂貴，回收成本高，耗能也大。公開雜志《北京化纖工學(xué)院學(xué)報》，
公開日期1986年第2期名稱為《液氨處理結(jié)合泡沫樹脂整理的研究》中提到了用液氨結(jié)合泡沫樹脂對棉織物進行絲光的方法，雖然它采用的方法確實起到了提高織物耐洗性和改善織物強力和彈力的作用，但是其不足之處是工藝復(fù)雜，在液氨處理之后還需要進行泡沫樹脂整理，成本較高。中國專利申請公布號CN102864630A，申請公布日期2013年I月19日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為多組分纖維針織織物的非堿絲光加工方法。雖然它采用的非堿絲光整理劑DGF對多組分纖維針織物進行絲光處理，確實起到了改善織物絲光效果和減小堿劑的作用，但是其不足之處是該整理劑較為昂貴，工藝成本較高，整理過程中用水量較大。中國專利申請公布號CN102877196A，申請公布日期2013年I月16日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種吸濕發(fā)熱性無堿絲光面料及其加工方法。雖然它采用的用非堿絲光整理劑DGF處理針織物進行絲光，確實起到了提高光澤和柔軟的作用，但其不足之處是該方法試用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，為了減少棉型織物絲光工藝過程中的用水量和改善絲光效果，本發(fā)明的目的在于提供一種采用高比例醇類有機溶劑及少量水與氫氧化鈉混合而成的溶液對棉型織物進行絲光的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:
一種棉型織物絲光的方法，包括棉型織物絲光工藝中的堿液配制、堿液處理、洗滌液配制、洗滌及后處理:
所述的棉型織物絲光工藝中的堿液配制是指將氫氧化鈉置于醇類有機溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成堿液，其中，堿液的浴比為1: 20-l: 50，醇類有機溶劑和水的體積比為95% 50%:5% 50%，氫氧化鈉的濃度為180-280g/L。
所述的棉型織物絲光工藝中洗滌液配制是指將醇類有機溶劑和水均勻混合配制成洗滌液，其中，洗滌液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑和水的體積比為95%"50%:5%"50%0 所述的棉型織物為純棉織物或滌棉織物中的一種。所述的醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)特點在于:本發(fā)明的技術(shù)方案是采用改變棉型織物絲光工藝中堿液和洗滌液配置的方法，通過將高比例醇類有機溶劑和少量水與氫氧化鈉混合而成的堿液對棉型織物進行絲光，并且用醇類有機溶劑和少量水混合而成的洗滌液對絲光后的棉型織物進行洗滌。由于氫氧化鈉不溶于醇類有機溶劑而溶于水，從而導(dǎo)致有效浴比的降低，使得氫氧化鈉的用量大大降低。由于醇類有機溶劑的分子比水分子大，所以當攜帶氫氧化鈉的醇類有機溶劑進入棉纖維后，在濃燒堿的作用下，使棉纖維的橫截面增加、縱向收縮；纖維的截面由扁平的腰子形或耳形轉(zhuǎn)變?yōu)樵?，空腔也幾乎縮為一點，縱向的天然扭轉(zhuǎn)消失，在適當?shù)膹埩ο率估w維得到拉伸而不發(fā)生收縮，這樣纖維表面的皺紋消失，變成十分光潔的圓柱體，對光線產(chǎn)生規(guī)則的反射，顯現(xiàn)出光澤。另外，攜帶氫氧化鈉的有機溶劑不僅可以滲透到纖維的無定形區(qū)，而且可以滲透到晶區(qū)，使晶格發(fā)生一定程度的改變，將部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)。當纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。這樣就將溶脹時的形態(tài)保存了下來，成為不可逆的溶脹，以致所獲得的光澤具有耐久性。同時由于無定形區(qū)的含量增大，纖維的吸附性能和化學(xué)活潑性提高，從而使得絲光效果明顯改善。另夕卜，絲光后的廢液大部分為醇類有機溶劑，只有一小部分水和堿，醇類有機溶劑可以通過回收裝置回收循環(huán)利用。因此，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)絲光工藝中用水量大和污染嚴重的問題，同時還改善了織物絲光的效果。本發(fā)明的棉型織物絲光的方法，不僅能夠大大降低絲光工藝過程中的用水量，而且能夠改善棉型織物的絲光效果，經(jīng)本發(fā)明方法處理后的棉型織物，不僅光澤和染色性能好，而且手感柔軟度、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性優(yōu)良。本發(fā)明采用的醇類有機溶劑安全無毒，易于回收并循環(huán)利用，不僅經(jīng)濟節(jié)能，而且安全環(huán)保。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體詳細描述。一種棉型織物絲光的方法，所述的棉型織物為純棉織物或滌棉織物中的一種，棉型織物絲光的方法具體步驟如下:
a堿液配制
將氫氧化鈉置于醇類有機溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成堿液，其中，堿液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑和水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，氫氧化鈉的濃度為18(T280g/L。醇類有機溶劑是乙醇或異丙醇的一種。b堿液處理
在絲光機對棉型織物施加張力的作用下，將棉型織物置于堿液中處理，處理溫度為15 25°C，處理時間為 30 60秒。
c洗滌液配制
將醇類有機溶劑和水均勻混合配制成洗滌液，其中，洗滌液的浴比為1:2(Tl: 50,醇類有機溶劑和水的體積比為95% 50%:5% 50%。d 洗滌
將經(jīng)堿溶液處理后的棉型織物置于洗滌溶液中洗滌，直至洗滌后棉型織物的pH呈中性。醇類有機溶劑是乙醇或異丙醇的一種。f后處理
將洗滌后的棉型織物烘干，烘干溫度為80°C。
具體實施例實施例一:
按上述工藝步驟:選用Ig純棉織物作為待絲光處理的織物。將氫氧化鈉置于乙醇和水的混合液中，攪拌均勻后配制成堿液，其中，堿液的浴比為1:50，乙醇和水的體積比為95%: 5%,氫氧化鈉的濃度為280g/L。在絲光機對純棉織物施加張力的作用下，將純棉織物置于堿液中處理，處理溫度為25°C，處理時間為30秒。將乙醇和水均勻混合配制成洗滌液，其中，洗滌液的浴比為1:50，乙醇和水的體積比為95%:5%。將經(jīng)堿溶液處理后的純棉織物置于洗滌溶液中洗滌，直至·洗滌后純棉織物的PH=7。將洗滌后的純棉織物烘干，烘干溫度為80。。。結(jié)果:鋇值=152。實施例二:
按上述工藝步驟:選用Ig純棉織物作為待絲光處理的織物。將氫氧化鈉置于異丙醇和水的混合液中，攪拌均勻后配制成堿液，其中，堿液的浴比為1:20，異丙醇和水的體積比為50%:50%,氫氧化鈉的濃度為180g/L。在絲光機對純棉織物施加張力的作用下，將純棉織物置于堿液中處理，處理溫度為15°C，處理時間為60秒。將異丙醇和水均勻混合配制成洗滌液，其中，洗滌液的浴比為1:20，異丙醇和水的體積比為50%:50%。將經(jīng)堿溶液處理后的純棉織物置于洗滌溶液中洗滌，直至洗滌后純棉織物的PH=7。將洗滌后的純棉織物烘干，烘干溫度為80°C。結(jié)果:鋇值=156。實施例三:
按上述工藝步驟:選用Ig滌棉織物作為待絲光處理的織物。將氫氧化鈉置于乙醇和水的混合液中，攪拌均勻后配制成堿液，其中，堿液的浴比為1:50，乙醇和水的體積比為95%: 5%,氫氧化鈉的濃度為280g/L。在絲光機對滌棉織物施加張力的作用下，將滌棉織物置于堿液中處理，處理溫度為25°C，處理時間為30秒。將乙醇和水均勻混合配制成洗滌液，其中，洗滌液的浴比為1:50，乙醇和水的體積比為95%:5%。將經(jīng)堿溶液處理后的滌棉織物置于洗滌溶液中洗滌，直至洗滌后滌棉織物的PH=7。將洗滌后的滌棉織物烘干，烘干溫度為80。。。結(jié)果:鋇值=146。實施例四:
按上述工藝步驟:選用Ig滌棉織物作為待絲光處理的織物。將氫氧化鈉置于異丙醇和水的混合液中，攪拌均勻后配制成堿液，其中，堿液的浴比為1:20，異丙醇和水的體積比為50%:50%,氫氧化鈉的濃度為180g/L。在絲光機對滌棉織物施加張力的作用下，將滌棉織物置于堿液中處理，處理溫度為15°C，處理時間為60秒。將異丙醇和水均勻混合配制成洗滌液，其中，洗滌液的浴比為1:20，異丙醇和水的體積比為50%:50%。將經(jīng)堿溶液處理后的滌棉織物置于洗滌溶液中洗滌，直至洗滌后滌棉織物的PH=7。將洗滌后的滌棉織物烘干，烘干溫度為80°C。結(jié)果:鋇值=138·。
權(quán)利要求
1.一種棉型織物絲光的方法，包括棉型織物絲光工藝中的堿液配制、堿液處理、洗滌液配制、洗滌及后處理，其特征在于: 所述的棉型織物絲光工藝中的堿液配制是指將氫氧化鈉置于醇類有機溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成堿液，其中，堿液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑和水的體積比為95% 50%:5% 50%，氫氧化鈉的濃度為18(T280g/L ； 所述的棉型織物絲光工藝中洗滌液配制是指將醇類有機溶劑和水均勻混合配制成洗滌液，其中，洗滌液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑和水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種棉型織物絲光的方法，其特征在于:所述的棉型織物為純棉織物或滌棉織物中一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種棉型織物絲光的方法，其特征在于:所述的醇類有機溶劑為乙醇或 異丙醇中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉型織物絲光的方法，屬于紡織印染前處理工藝技術(shù)。本發(fā)明的棉型織物絲光的方法，采用改變棉型織物絲光工藝中堿液和洗滌液配置的方法，通過將高比例醇類有機溶劑和少量水與氫氧化鈉混合而成的堿液對棉型織物進行絲光，并且用醇類有機溶劑和少量水混合而成的洗滌液對絲光后的棉型織物進行洗滌，不僅能夠大大降低絲光工藝過程中的用水量，而且能夠改善棉型織物的絲光效果，經(jīng)本發(fā)明方法處理后的棉型織物，不僅光澤和染色性能好，而且手感柔軟度、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性優(yōu)良。本發(fā)明的方法，解決了傳統(tǒng)絲光工藝中用水量大和污染嚴重的問題。本發(fā)明采用的醇類有機溶劑安全無毒，易于回收并循環(huán)利用，經(jīng)濟節(jié)能，安全環(huán)保。
文檔編號D06M101/06GK103255613SQ201310226669
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月8日
發(fā)明者徐衛(wèi)林, 夏良君, 程珊, 王運利 申請人:武漢紡織大學(xué)