專利名稱：一種自動供油潤滑縫包機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動供油潤滑縫包機，廣泛應用于工業(yè)灌裝企業(yè)，主要是對灌裝后的包裝袋進行封口。
背景技術：
工業(yè)縫包機是一種間斷性高速運轉的設備，它要在零點幾秒內完成從靜止狀態(tài)下達到1900轉，而且在1900轉的工作狀態(tài)下僅僅維持5 10秒，當完成5 10秒的工作后又要在1900轉的狀態(tài)下緊急剎車至靜止狀態(tài)。同時，縫包機在一個高速旋轉運動完成縫紉的過程中需要通過凸輪和擺桿機構高速完成直線運動和曲線運動，這樣才能完成縫紉縫包作業(yè)。它的每一個作旋轉運動、直線運動、曲線運動的零部件都需要很好的潤滑。國外品牌縫包機采用的全封閉淹沒式潤滑方式，這種潤滑方式需要縫包機的殼體與外界的結合點都采用密封形式，由于這種密封的需要它的制造成本高昂。國內品牌縫包機采用的都是人工注射式潤滑方式，這種潤滑方式非常費時而且人為性又強，這樣始終都不能保證縫包機在潤滑狀態(tài)下工作，導致了潤滑接觸部位由于磨損間隙慢慢變大?？p包機各運動接觸點之間間隙的變大，會直接導致縫包機跳線、斷針、不編線、鉤針與直針配合失效即不縫包等缺點同時縫包機的使用壽命大大降低。

實用新型內容本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種自動供油潤滑縫包機，既可以保證縫包機總成達到潤滑的作用又可以節(jié)約油料，提高了使用壽命。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種自動供油潤滑縫包機，包括有相互配合的縫包機總成、彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動機構，其特征在于:所述縫包機總成的針桿軸套和切線機構以及彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動的相應位置上分別設有一個或多個自動供油點，所述自動供油點上分別架設有供油嘴，所述供油嘴連通有供油管，所述供油管與其對應側的左、右注油總成相互連通，所述左注油總成的上油料接入口連通有主供油管，所述主供油管連通到供油泵，所述左、右注油總成之間通過跨接油管連接，所述供油泵的供油的量和頻率通過可編程控制器控制。所述的縫包機總成、彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動機構位于頂蓋、前機蓋、后機蓋和兩側板組成的殼體內。所述的縫包機總成的下端分別設置了前集油盒和后集油盒。本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型結構設計合理，既可以保證縫包機總成達到潤滑的作用又可以節(jié)約油料，提聞了使用壽命。

[0011]圖1為本實用新型主視圖。圖2為本實用新型左視圖。圖3為本實用新型右視圖。
具體實施方式
參見附圖，一種自動供油潤滑縫包機，包括有相互配合的縫包機總成2、彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動機構，縫包機總成2的針桿軸套13和切線機構以及彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動的相應位置上分別設有自動供油點19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29，自動供油點 19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29 上分別架設有供油嘴，供油嘴連通有供油管31、32、33、34、35、36、37、38、39、40，供油管31、32、33、34、35、36、37、38、39、40與其對應側的左、右注油總成15、14相互連通，左注油總成15的上油料接入口連通有主供油管41，主供油管41連通到供油泵1，左、右注油總成15、14之間通過跨接油管30連接，供油泵I的供油的量和頻率通過可編程控制器控制；縫包機總成、彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動機構位于頂蓋9、前機蓋10、后機蓋11和兩側板組成的殼體內；縫包機總成的下端分別設置了前集油盒18和后集油盒17。自動供油潤滑縫包機主要由縫包機總成2、供油泵1、油料輸入接口16以及相關的供油管道和可編程控制器等組成；自動供油潤滑縫包機的工作特點是:自動供油潤滑縫包機可以根據(jù)縫包機的工作時間長短的不同通過可編程控制器PLC對供油泵I供油的量和頻率進行適時控制。并且由于在縫包機總成2的底部設置了前集油盒18和后集油盒17在集油盒上我們設計了真空回流技術對油進行回收循環(huán)利用。這樣既可以保證縫包機總成2達到潤滑的作用又可以節(jié)約油料。自動供油潤滑縫包機的工作原理是:縫包機總成2在電機帶動皮帶輪42的旋轉運動使縫包機總成2進行工作，皮帶輪42旋轉運動帶動針桿軸套13內的針桿作直線運動實現(xiàn)縫包。自動供油系統(tǒng)中供油泵I將油料從主供油管41輸送到左注油總成15上油料輸入接口 16,然后通過左注油總成15上的供油管36、供油管37、供油管38、供油管39、供油管40分別向自動供油點25、自動供油點26、自動供油點27、自動供油點28、自動供油點29進行自動供油。同時通過跨接油管將油料輸入到右注油總成14中，并通過供油管31、供油管32、供油管33、供油管34分別向自動供油點19、自動供油點20、自動供油點21、自動供油點22、自動供油點23、自動供油點24進行自動供油。這樣就可以取代原有的潤滑點3、潤滑點
4、潤滑點5、潤滑點6、潤滑點7并增加了 5個供油點，很好地增加了縫包機總成2的潤滑。自動供油點19、自動供油點20、自動供油點29是向縫包機總成2的針桿軸套13和切線機構部件中供油；自動供油點21、自動供油點22是向彎針機構部件供油；自動供油點23、自動供油點24是向送料機構部件供油；自動供油點25、自動供油點26、自動供油點27向線辮切刀裝置供油；自動供油點28是向主軸驅動機構部件供油。油料在潤滑的過程中總是有溢出或滲漏等現(xiàn)場，為了解決這個問題我們在縫包機總成2的下端分別設置了前集油盒18和后集油盒17，將溢出或滲漏的油收集起來，并將其回收到供泵I中進行循環(huán)利用。
權利要求1.一種自動供油潤滑縫包機，包括有相互配合的縫包機總成、彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動機構，其特征在于:所述縫包機總成的針桿軸套和切線機構以及彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動的相應位置上分別設有一個或多個自動供油點，所述自動供油點上分別架設有供油嘴，所述供油嘴連通有供油管，所述供油管與其對應側的左、右注油總成相互連通，所述左注油總成的上油料接入口連通有主供油管，所述主供油管連通到供油泵，所述左、右注油總成之間通過跨接油管連接，所述供油泵的供油的量和頻率通過可編程控制器控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動供油潤滑縫包機，其特征在于:所述的縫包機總成、彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動機構位于頂蓋、前機蓋、后機蓋和兩側板組成的殼體內。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動供油潤滑縫包機，其特征在于:所述的縫包機總成的下端分別設置了前集油盒和后集油盒。
專利摘要本實用新型公開了一種自動供油潤滑縫包機，包括有相互配合的縫包機總成、彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動機構，縫包機總成的針桿軸套和切線機構以及彎針機構、送料機構、線辮切刀裝置和主軸驅動的相應位置上分別設有一個或多個自動供油點，自動供油點上分別架設有供油嘴，所述供油嘴連通有供油管，供油管與其對應側的左、右注油總成相互連通，左注油總成的上油料接入口連通有主供油管，主供油管連通到供油泵，左、右注油總成之間通過跨接油管連接，供油泵的供油的量和頻率通過可編程控制器控制。本實用新型結構設計合理，既可以保證縫包機總成達到潤滑的作用又可以節(jié)約油料，提高了使用壽命。
文檔編號D05B71/00GK202989514SQ20122067237
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2012年12月7日
發(fā)明者傅正兵, 徐京城 申請人:安徽永成電子機械技術有限公司