專利名稱：電子提花機的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電子提花機的驅(qū)動裝置，用于操縱電子提花機的兩組提刀互為反向上下往復(fù)運動，屬于提花機械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公知的電子提花機的驅(qū)動裝置，普遍采用雙側(cè)雙偏心輪連桿機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)是在一條連續(xù)旋轉(zhuǎn)的主軸的兩側(cè)安裝4個偏心輪，每個偏心輪上活套的偏心輪連桿與固定在心軸上的每個擺桿相連接，提刀架的每側(cè)連接二條連桿，連桿二條一組與位于下方的擺桿的兩端相連，偏心輪的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成兩組提刀架及固定于提刀架上的提刀的反向上下往復(fù)運動。這種結(jié)構(gòu)存在一些不足，主要表現(xiàn)在由于使用雙側(cè)雙偏心輪連桿機構(gòu)，使用4個偏心輪、4條擺桿導(dǎo)致鉸節(jié)數(shù)較多而難以調(diào)節(jié)，偏心輪及其大軸承的成本較高，由于成本因素考量及機器空間設(shè)計限制，偏心輪的偏心距不能過大，而從機械原理上考慮，偏心距越小，運行時則會導(dǎo)致偏心輪軸承所承受的沖擊力就越大，各部件尤其是軸承的磨損也越快，軸承損壞后電子提花機的機電不同步，以及提刀無法到達上止點位置，而出現(xiàn)經(jīng)紗“多起”或“少起”故障，并且，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本和運轉(zhuǎn)成本高，所以現(xiàn)有提花機結(jié)構(gòu)亟待改進。中國專利號為200410037464. 6公開了一種梭口形成裝置及裝備有這種裝置的提花織機，在兩側(cè)墻板之間上、下平行設(shè)置有兩條擺軸，兩側(cè)墻板的下部設(shè)置有一條主軸，兩墻板的外側(cè)各設(shè)置有一個偏心輪連桿機構(gòu)，偏心輪設(shè)置在主軸上，主軸的任意一端部與驅(qū)動軸傳動連接，兩擺軸的端部固定連接擺臂，擺臂的另一端通過銷軸與偏心輪連桿鉸接在一起。仔細分析上述結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)其存在下列缺陷一、由于使用偏心輪連桿機構(gòu)，偏心輪的偏心距小，運行時偏心輪軸承承受較大的沖擊力，偏心輪軸承及各部件連接點上的軸承容易磨損，偏心輪軸承較大且精度等級要求高，導(dǎo)致制造成本、運行成本的雙雙上揚；二、偏心輪連桿機構(gòu)的加工精度要求較高，制造成本較高，裝配、調(diào)較要求亦較聞;三、墻板的結(jié)構(gòu)欠合理，沒有將上、下擺軸產(chǎn)生的擺動力有效地傳遞至墻板的底腳，因此，提花機的振動較大，機器內(nèi)部的線路連接會出現(xiàn)接觸不良而產(chǎn)生經(jīng)紗“多起”或“少起”故障，提花機的較大振動還會引起與提花機相連的通絲較大的晃動，由于通絲是穿置在目板上并且其末端與鋼綜相連，通絲的較大晃動則會加劇鋼綜的綜眼與經(jīng)紗的過度摩擦以及通絲與目板的孔眼過度摩擦，導(dǎo)致次品率的上升，更甚者，長期運行則影響整機的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、運轉(zhuǎn)成本低、裝配調(diào)節(jié)方便、并且振動小、不易磨損、斷經(jīng)停機率低的電子提花機的驅(qū)動裝置。為了達到上述目的，本實用新型提供的電子提花機的驅(qū)動裝置，其解決方案如下電子提花機的驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個擺軸，主軸穿置在左墻板和右墻板上，兩個擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉(zhuǎn)動的傳動軸，在兩墻板的兩外側(cè)分別布置有單個曲柄搖桿機構(gòu)，所述單個曲柄搖桿機構(gòu)，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅(qū)動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一端傳動連接。上述與主軸同步轉(zhuǎn)動的傳動軸是通過同步帶同步轉(zhuǎn)動連接。作為本實用新型的進一步設(shè)置，上述主軸另一端與擺軸的傳動連接是主軸的該端·通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與一個擺軸連接；另一個擺軸與另一個曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂連接,并通過該曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄再與傳動軸連接。作為本實用新型的再進一步設(shè)置，右墻板外側(cè)的右曲柄搖桿機構(gòu)包括右曲柄、右連桿、右擺臂，左墻板外側(cè)的左曲柄搖桿機構(gòu)包括左曲柄、左連桿、左擺臂，右連桿與左連桿是相等長度的，其中(I)右曲柄固定連接于傳動軸軸端或主軸另一端上，左曲柄固定連接于主軸另一端上或傳動軸軸端上，且右曲柄與左曲柄在空間方位上構(gòu)成180°角對稱安裝；(2)右擺臂固定連接于上擺軸或下擺軸相應(yīng)的軸端上，左擺臂固定連接于下擺軸或上擺軸相應(yīng)的軸端上；(3)右連桿的兩端分別與右擺臂、右曲柄呈活動連接，左連桿的兩端分別與左擺臂、左曲柄呈活動連接。作為本實用新型的更進一步設(shè)置，上述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸皆通過相同規(guī)格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左、右連桿的兩端皆通過相同規(guī)格的軸承與相應(yīng)的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連接。由于采用大偏距曲柄，大大減少連桿上、下端軸承的沖擊力，相應(yīng)地整套曲柄搖桿機構(gòu)連接點上的軸承負荷得到減輕，軸承不易磨損，運轉(zhuǎn)成本有效降低，由于連桿上進一步采用了較小的且精度等級較低的軸承，與偏心輪連桿機構(gòu)中的偏心輪上所采用高精度等級的大軸承相比，制造成本進一步降低。與偏心輪連桿機構(gòu)相比，曲柄搖桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、加工精度要求低、制造成本低，而每組提刀架僅通過單一曲柄及單一曲柄搖桿機構(gòu)驅(qū)動，使結(jié)構(gòu)更加簡化，制造成本進一步降低。該機構(gòu)鉸接點少，使得裝配、調(diào)較方便。 上擺軸、下擺軸、主軸和傳動軸的直徑相同，二曲柄搖桿機構(gòu)規(guī)格相同,零部件通用性強，可使得開模少，零部件種類庫存減少。由于二連桿長度相同，也即是二曲柄搖桿機構(gòu)規(guī)格相同，可使得梭口形成過程中，上擺軸與下擺軸始終同步、反向、等幅擺動，提刀架的前部與后部在運行途中不再存在差動現(xiàn)象，梭口形成過程中后梭口和前梭口的經(jīng)紗的不再有額外跳動以及經(jīng)紗負荷的額外增加，因此斷經(jīng)率可有效降低，生產(chǎn)效率得到了提高。作為本實用新型的另一進一步設(shè)置，上述兩個擺軸與傳動軸的傳動連接，是一個擺軸的一端通過一個曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端與另一個曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄連接，并通過該曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂再與另一個擺軸連接。二曲柄搖桿機構(gòu)的二曲柄皆設(shè)置在傳動軸上，即二曲柄由同一條軸帶動轉(zhuǎn)動，因此該驅(qū)動裝置的同步性穩(wěn)定。上述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸皆通過相同規(guī)格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左連桿、右連桿的兩端皆通過相同規(guī)格的軸承與相應(yīng)的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接。上述上擺軸、下擺軸的安裝孔兩側(cè)分別通過兩條筋與左墻板、右墻板連接成一體，下擺軸安裝孔的兩側(cè)還設(shè)置有兩條分別延伸至左墻板底腳、右墻板底腳上方的筋。上擺軸、下擺軸的安裝孔所設(shè)置的筋可有效地將上擺軸、下擺軸產(chǎn)生的振動傳遞至兩墻板的底腳處，因此振動小而機件不易磨損，斷經(jīng)停機率低，正品率高。

圖I示出了本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置的第一實施例，其中右外側(cè)可見，驅(qū)動軸設(shè)在右側(cè)；圖2示出了第一實施例，其中左外側(cè)可見，且左右連桿長度相等；圖3是本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置中右曲柄的立體圖；圖4是本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置中左曲柄的立體圖；圖5示出了本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置的第一實施例后一種連接方式，其中右外側(cè)可見；圖6示出了第一實施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動軸設(shè)在左側(cè)，且左右連桿長度相等；圖7示出了本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置的第二實施例，其中右外側(cè)可見，驅(qū)動軸設(shè)在右側(cè)；圖8示出了第二實施例，其中左外側(cè)可見，且左右連桿長度不相等；圖9示出了本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置的第二實施例后一種連接方式，其中右外側(cè)可見；圖10示出了第二實施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動軸設(shè)在左側(cè)，且左右連桿長度不相等；圖11示出了本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置的第三實施例，其中右外側(cè)可見，驅(qū)動軸設(shè)在右側(cè)；圖12示出了第三實施例，其中左外側(cè)可見；圖13示出了本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置的第三實施例后一種連接方式，其中右外側(cè)可見；圖14示出了第三實施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動軸設(shè)在左側(cè)。
具體實施方式
實施例I :請參閱圖I、圖2所示，是本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動軸3、右墻板11a、左墻板lib、主軸I、上擺軸8、下擺軸7、傳動軸2、帶輪4、帶輪5、同步帶6、曲柄搖桿機構(gòu)9a、曲柄搖桿機構(gòu)9b。在以下描述中，將使用織造領(lǐng)域約定成俗的術(shù)語，“前機身”、“后機身”、“左墻板”、“右墻板”，它表示站在織工的位置向經(jīng)紗供應(yīng)的方向看去，靠近胸前側(cè)的為“前機身”、左手側(cè)的為“左墻板”，同理，其余的不再累述。兩組互為反向上下往復(fù)運動的提刀架(圖中未標(biāo)示出)均布置在右墻板Ila和左墻板Ilb之間，主軸I通過相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在后機身的右墻板11a、左墻板Ilb的下部即靠近機腳的位置上，傳動軸2平行布置在主軸I上方，且由相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在后機身的右墻板11a、左墻板Ilb靠近機腳的位置上。主軸I的其中任一端伸出相應(yīng)的墻板外側(cè)并且與驅(qū)動軸3傳動連接(由織工所站立的位置看，本實施例的第一種情形是驅(qū)動軸3與主軸I的傳動連接位置在右墻板I Ia外側(cè))，而驅(qū)動軸3水平地與傘齒箱相連，織機的動力輸出端通過萬向立軸將動力傳輸至傘齒箱，電子提花機的驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸3位于墻板外的哪一側(cè)，是由主(織)機的動力輸出端所在位置決定，這一點在織造領(lǐng)域里已是公知的。驅(qū)動軸3由箭頭R表示其連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動及旋向。位于左墻板Ilb內(nèi)側(cè)附近，在主軸I和傳動軸2上平行穿置有帶輪4和帶輪5，以及環(huán)繞帶輪4和帶輪5的同步帶6,以實現(xiàn)傳動軸2可隨主軸I同步、同向轉(zhuǎn)動，其中，帶輪4和帶輪5的間距小至以不互相干擾為限，這樣同步帶6其長度就較短，以達到傳動軸2與主軸I較短的傳遞路線，在同步帶6的一側(cè)還壓貼設(shè)置有一個漲緊輪(圖中未示出)，以調(diào)節(jié)同步帶的張緊力。傳動軸2右軸端伸出右墻板Ila之外，而主軸I的左軸端還伸出左墻板Ilb之外。上述擺軸，即上擺軸8和下擺軸7，這兩根軸在提刀架上方一上、一下平行設(shè)置，并且皆通過相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在右墻板11a、左墻板Ilb的上部。上擺軸8的右軸端伸出右墻板Ila之外而與傳動軸2的右軸端相呼應(yīng)；下擺軸7的左軸端伸出左墻板Ilb之外而與主軸I的左軸端相呼應(yīng)。上擺軸8、下擺軸7的安裝孔的兩側(cè)對稱、水平設(shè)置的兩條筋分別與左墻板lib、右墻板I Ia連成一體，下擺軸7安裝孔的兩側(cè)還對稱設(shè)置有呈“八”字形的兩條筋，分別延伸至左墻板(11b)、右墻板(Ila)底腳的上方附近，上擺軸8、下擺軸7所產(chǎn)生的振動可有效地傳遞至兩墻板的底腳上；主軸I和傳動軸2穿置在兩墻板的底腳附近，故能將連桿所產(chǎn)生的振動有效地傳遞至墻板的底腳上，因此，本實用新型電子提花機的驅(qū)動裝置振動小，機件不易磨損，整機的使用壽命長。右墻板11a、左墻板Ilb的外側(cè)分別設(shè)置右側(cè)曲柄搖桿機構(gòu)9a、左側(cè)曲柄搖桿機構(gòu)9b。右側(cè)曲柄搖桿機構(gòu)9a包括有一曲柄91a，主體呈塊狀體結(jié)構(gòu)，主體上疊置有較短的軸頭912a并且與曲柄91a —體成型，塊狀體上開設(shè)有軸孔911a，塊狀體的一端側(cè)面開設(shè)螺孔913a，而軸頭912a的軸向與軸孔911a的軸向平行，曲柄91a以其軸頭912a朝外套置并固定于傳動軸2的右軸端上，請結(jié)合圖3所示。一擺臂93a，主體呈塊狀結(jié)構(gòu)，一端具有腳叉，另一端具有軸孔和螺孔，套置并固定于上擺軸8右軸端上。一連桿92a，其二端內(nèi)置軸承12，曲柄91a上的軸頭912a與連桿92a下端的軸承12相連接，而擺臂93a的腳叉通過一銷軸13與連桿92a上端的軸承12相連接。該每側(cè)單個曲柄搖桿機構(gòu)9a能替代每側(cè)雙偏心輪連桿機構(gòu)或單偏心輪連桿機構(gòu)，能夠?qū)鲃虞S2的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成上擺軸8的往復(fù)擺動，單個曲柄搖桿機構(gòu)9a采用大偏心距曲柄91a，能有效減輕連桿92a上端、下端的軸承12承受的沖擊力，軸承不易磨損，而且曲柄搖桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、加工精度要求低、鉸接點少、可選配小軸承，以及由于曲柄外置式設(shè)置使得裝配簡單、調(diào)節(jié)方便。相應(yīng)地，請參閱圖2、圖4及結(jié)合圖I所示，位于墻板IIb左外側(cè)，主軸I的左軸端和下擺軸7的左軸端之間也設(shè)置有一個與曲柄搖桿機構(gòu)9a類型相同的機構(gòu)％，該機構(gòu)9b包括有一安裝于主軸I軸左軸端上的曲柄91b，安裝于下擺軸7左軸端的擺臂93b，以及將擺臂93b與曲柄91b相連接的連桿92b，其中，位于主軸I的左軸端的曲柄91b上的軸頭912b與位于傳動軸2右軸端的曲柄91a上的軸頭912a，兩者在空間方位上構(gòu)成180°對稱安裝，更具體地說，固定在主軸I上的角度盤(圖中未示出)在180°時，由于主軸I與傳動軸2通過同步帶6同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲柄91b的軸頭912b處于下止點(或下一個180°時處于上止點)位置時，必須確保曲柄91a的軸頭912a同時處于上止點(或同屬下一個180°時處于下止點)位置，這樣才能實現(xiàn)上擺軸8與下擺軸7的擺幅一致并且同步搖擺過相同的角度，但搖擺方向恰好相反，圖I和圖2象征性地示出圖I是右曲柄搖桿機構(gòu)9a的曲柄91a的軸頭912a在上止點位置，圖2則是左側(cè)曲柄搖桿機構(gòu)9b的曲柄91b的軸頭912b在下止點位置。這里需要指出的是，曲柄隨主軸I轉(zhuǎn)動時，由于帶動連桿的下端大偏心距轉(zhuǎn)動，若曲柄安裝于主軸I的右軸端，而主軸I的右軸端又連接有驅(qū)動軸3，則連桿的下端會與驅(qū)動軸3產(chǎn)生相互干擾，故安裝在主軸I上的曲柄只能位于主軸I與驅(qū)動軸3連接端的主軸I的相對端。上述主軸I到傳動軸2的軸線間距與上擺軸8到下擺軸7的軸線間距相等，這樣設(shè)置使得曲柄搖桿機構(gòu)9a與曲柄搖桿機構(gòu)9b規(guī)格相同，再者，上擺軸8、下擺軸7、傳動軸2和主軸I直徑都相同并且使用相同規(guī)格的軸承，如此，零部件的通用性更廣泛，整套裝置的開模少，加工方便、這對節(jié)約制造成本是非常有利的。由于二曲柄搖桿機構(gòu)規(guī)格相同，也即是二連桿長度相同，可使得梭口形成過程中，上擺軸與下擺軸始終同步、反向、等幅擺動，提刀架的前部與后部在運行途中不再存在差動現(xiàn)象，梭口形成過程中后梭口與前梭口的經(jīng)紗的不再有額外跳動以及經(jīng)紗負荷的額外增力口，可大大減少穿置在綜眼內(nèi)的經(jīng)紗與綜眼的磨損，因此斷經(jīng)率可有效降低，生產(chǎn)效率得到了提聞。本實用新型的工作原理如下主(織)機經(jīng)萬向立軸將動力傳遞至傘齒箱(圖中未示出)，傘齒箱再經(jīng)驅(qū)動軸3帶動主軸I旋轉(zhuǎn)(傘齒箱的輸出軸端與主軸I的右軸端通過聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動軸3的兩端)，主軸I轉(zhuǎn)動時固定于其左軸端的曲柄91b也隨之轉(zhuǎn)動，而與曲柄91b通過軸承12連接的連桿92b的下端產(chǎn)生大偏心距轉(zhuǎn)動，由于固定連接在下擺軸7左軸端的擺臂93b與連桿92b的上端通過軸承12聯(lián)接，連桿的92b上端帶動擺臂93b來回擺動以及擺軸7的連動。相對應(yīng)地，在墻板的右外側(cè)，傳動軸2的右軸端與擺軸8的右軸端之間也設(shè)置有一曲柄搖桿機構(gòu)9a，主軸I帶動傳動軸2同步轉(zhuǎn)動，傳動軸2的旋轉(zhuǎn)運動同樣轉(zhuǎn)化為擺軸8的來回擺動，由于曲柄91a的軸頭912a與曲柄91b的軸頭912b在空間方位上構(gòu)成180°角對稱安裝，而主軸I與傳動軸2通過同步帶6同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)擺軸8與擺軸7構(gòu)成互為反向擺動。而擺軸8上安裝的四條提臂(圖中未示出)和擺軸7上安裝的四條提臂，通過相對應(yīng)的拉桿(圖中也未示出)與兩組提刀架連接，進而擺軸8和擺軸7的互為反向擺動轉(zhuǎn)化為兩組提刀架帶動固定于其上的兩組提刀一起上下反向往復(fù)運動，這是提花開口機械公知的原理?！ふ垍㈤唸D5、圖6所示，本實施例的第二種情形是驅(qū)動軸3與主軸I的傳動連接位置在左墻板I Ib外側(cè)，左曲柄搖桿機構(gòu)9b上曲柄91b固定在傳動軸2的左軸端，擺臂93b固定在上擺軸8的左軸端，連桿92b 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，相應(yīng)地，右曲柄搖桿機構(gòu)9a上曲柄91a固定在主軸I的右軸端，擺臂93a固定在下擺軸7的右軸端，連桿92a 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同。實施例2 請參閱圖7、圖8所示，是本實用新型另一種電子提花機的驅(qū)動裝置實施例，驅(qū)動軸3與主軸I的傳動連接位置在右墻板I Ia外側(cè)，右曲柄搖桿機構(gòu)9a上曲柄9Ia固定在傳動軸2的右軸端，擺臂93a固定在下擺軸7的右軸端，連桿92a 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，相應(yīng)地，左曲柄搖桿機構(gòu)9b上的曲柄91b固定在主軸I的左軸端，擺臂93b固定在上擺軸8的左軸端，連桿92b 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，連桿92a比連桿92b短，其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同。請參閱圖9、圖10所示，本實施例的第二種情形是驅(qū)動軸3與主軸I的傳動連接位置在左墻板Ilb外側(cè)，右曲柄搖桿機構(gòu)9a上曲柄91a固定在主軸I的右軸端，擺臂93a固定在上擺軸8的右軸端，連桿92a 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，相應(yīng)地，左曲柄搖桿機構(gòu)9b上曲柄91b固定在傳動軸2的左軸端，擺臂93b固定在下擺軸7的左軸端，連桿92b 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，而連桿92a比連桿92b長,其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同。實施例3 請參閱圖11、圖12所示，是本實用新型再一種電子提花機的驅(qū)動裝置實施例，驅(qū)動軸3與主軸I的傳動連接位置在兩墻板的任意一外側(cè)(圖中顯示在右側(cè))，右曲柄搖桿機構(gòu)9a的曲柄91a固定在傳動軸2的右軸端，擺臂93a固定在下擺軸7的右軸端，連桿92a二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，左曲柄搖桿機構(gòu)9b的曲柄91b固定在傳動軸2的左軸端，擺臂93b固定在上擺軸8的左軸端，連桿92b 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，而連桿92a比連桿92b短，其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同。請參閱圖13、圖14所示，本實施例的第二種情形是驅(qū)動軸3與主軸I的傳動連接位置在兩墻板的任意一外側(cè)(圖中顯示在左側(cè))，右曲柄搖桿機構(gòu)9a的曲柄91a固定在傳動軸2的右軸端，擺臂93a固定在上擺軸8的右軸端，連桿92a 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，左曲柄搖桿機構(gòu)9b的曲柄91b固定在傳動軸2的左軸端，擺臂93b固定在下擺軸7的左軸端，連桿92b 二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，而連桿92a比連桿92b長，其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同。由于左曲柄9lb、右曲柄91a皆設(shè)置在傳動軸2上，即二曲柄由同一條軸帶動轉(zhuǎn)動，因此該驅(qū)動裝置的同步性穩(wěn)定。上述所述僅作為本實用新型的幾種有限的實施例而已，故不能以此限定本實用新型的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾皆仍屬于本實用新型專利涵蓋的范疇?！?br> 權(quán)利要求1.電子提花機的驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動軸、左墻板、右墻板、主軸、上擺軸、下擺軸，其特征在于主軸穿置在左墻板和右墻板上，上擺軸與下擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉(zhuǎn)動的傳動軸，在兩墻板的兩外側(cè)分別布置有單個曲柄搖桿機構(gòu)，所述單個曲柄搖桿機構(gòu)，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅(qū)動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一端傳動連接。
2.如權(quán)利要求I所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征在于上述主軸另一端與擺軸的傳動連接是主軸的該端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與一個擺軸連接；另一個擺軸與另一個曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂連接，并通過該曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄再與傳動軸連接。
3.如權(quán)利要求I所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征在于右墻板外側(cè)的右曲柄搖桿機構(gòu)包括右曲柄、右連桿、右擺臂，左墻板外側(cè)的左曲柄搖桿機構(gòu)包括左曲柄、左連桿、左擺臂，右連桿與左連桿是相等長度的，其中 (1)右曲柄固定連接于傳動軸軸端或主軸另一端上，左曲柄固定連接于主軸另一端上或傳動軸軸端上，且右曲柄與左曲柄在空間方位上構(gòu)成180°角對稱安裝； (2)右擺臂固定連接于上擺軸或下擺軸相應(yīng)的軸端上，左擺臂固定連接于下擺軸或上擺軸相應(yīng)的軸端上； (3)右連桿的兩端分別與右擺臂、右曲柄呈活動連接，左連桿的兩端分別與左擺臂、左曲柄呈活動連接。
4.如權(quán)利要求I所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征在于所述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸皆通過相同規(guī)格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左、右連桿的兩端皆通過相同規(guī)格的軸承與相應(yīng)的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連接。
5.如權(quán)利要求I所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征在于上述兩個擺軸與傳動軸的傳動連接，是一個擺軸的一端通過一個曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端與另一個曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄連接，并通過該曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂再與另一個擺軸連接。
6.如權(quán)利要求I所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征在于上述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸皆通過相同規(guī)格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左連桿、右連桿的兩端皆通過相同規(guī)格的軸承與相應(yīng)的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接。
7.如權(quán)利要求I所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征在于上述上擺軸、下擺軸的安裝孔兩側(cè)分別通過兩條筋與左墻板、右墻板連接成一體，下擺軸安裝孔的兩側(cè)還設(shè)置有兩條分別延伸至左墻板底腳、右墻板底腳上方的筋。
專利摘要本實用新型公開了一種電子提花機的驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個擺軸，主軸穿置在左墻板和右墻板上，兩個擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉(zhuǎn)動的傳動軸，在兩墻板的兩外側(cè)分別布置有單個曲柄搖桿機構(gòu)，所述單個曲柄搖桿機構(gòu)，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅(qū)動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一端傳動連接。本實用新型結(jié)構(gòu)更加簡化，制造成本較低，裝配、調(diào)較方便。
文檔編號D03C3/36GK202786614SQ20122043411
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者朱紅軍, 潘海波 申請人:朱紅軍