專利名稱：新型彈簧搖架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型彈簧搖架，屬于環(huán)錠細紗機搖架加壓裝置技術領域。
背景技術：
用于環(huán)錠細紗機的搖架加壓裝置主要由搖架體、搖架座、手柄、前中后三個加壓組件構成，加壓組件上設有調壓機構，搖架加壓裝置通過搖架座上的支桿軸孔安裝在支桿軸上，其中前中后三個加壓組件分別安裝在搖架體下方，每個加壓組件都裝有一個皮輥爪，連接在各皮輥爪上的皮輥壓緊各自對應的羅拉，工作時，搖架手柄和搖架體，以及在各自加壓組件的作用下，將前中后三個皮輥壓緊各自對應的羅拉，使皮輥與羅拉之間產(chǎn)生一定的摩擦力對紗線牽引而實現(xiàn)紡紗的功能。通常搖架座的兩側板設置有兩個固定螺母，其中安裝在一個螺母上的調螺栓是頂 在支桿軸V形槽一側，以調節(jié)搖架座的周向位置并增大或減小搖架加壓裝置工作壓力，另一個旋接在螺母上的鎖緊螺栓則對調節(jié)好位置后的搖架加壓裝置進行鎖定。受加工和安裝精度影響，兩側板上的支桿軸孔其V形凸塊與支桿軸上的V形槽不能完全相配，安裝時需要進行角度調節(jié)，故在安裝調試過程中費時費力，裝配效率低，且在細紗機工作后，又會造成搖架加壓裝置角度的變化，因會影響紗線的一致性，故也需要定期對搖架加壓裝置進行調節(jié)。再則，由于搖架加壓裝置是通過搖架座上的支桿軸孔安裝在支桿軸上，支桿軸安裝在兩羅拉座上，當搖架加壓裝置出現(xiàn)故障需要更換時，是先將支桿軸從羅拉座上拆下，再將搖架加壓裝置拆下，并將更換后的搖架加壓裝置安裝在支桿軸后，再將支桿軸安裝在兩羅拉座上，在更換搖架加壓裝置時，不僅工作量很大，而且操作起來很不方便。搖架加壓組件主要有彈簧加壓、板簧加壓和氣動加壓三種加壓形式。而彈簧加壓組件的皮輥座安裝在杠桿式壓桿的下端，壓桿通過銷軸活動設置在搖架體上，彈簧設置在壓桿和搖架體之間，彈簧通過壓桿將壓力傳遞給皮輥座和皮輥，通過調整彈簧和杠桿之間的安裝位置來調節(jié)皮輥的壓力。但傳統(tǒng)的彈簧加壓機構其壓力調整十分麻煩，而且杠桿式的加壓結構要求彈簧形變大，彈簧易疲勞，需及時更換彈簧，而增加成本。為此目前的搖架加壓組件采用直壓式結構，搖架加壓組件包括調壓裝置、加壓座以及皮輥座和彈簧，加壓座安裝在搖架體上，加壓座設有安裝腔，安裝腔中活動設置有皮輥座，皮輥座下端設有皮輥爪，皮輥安裝在皮輥座上，而設置在皮輥座與安裝腔的彈簧分別頂在皮輥座和調壓裝置上，通過調壓裝置而控制彈簧的彈力垂直作用于皮輥，以減少彈簧的疲勞變形，提高彈簧的工作效率。但上述結構的加壓組件其調壓機構采用側調式的調壓軸，側調壓機構無法設置壓力檔位指示，造成壓力調節(jié)不便。在紡紗過程中，要求搖架加壓裝置的皮輥與被加壓件即羅拉保持良好的平行度，才能確保良好的成紗質量。而上述結構中其皮輥座是活動設置在皮輥座內，在皮輥座的僅通過其側部的導向件進行限位，由于皮輥座與加壓座存在一定的浮動間隙，當搖架手柄下壓，使搖架加壓裝置處于工作狀態(tài)時，皮輥座處于一個浮動位置，因此只能依靠加壓組件的制造和裝配精度來保證皮輥的平行度，這樣不僅會增加制造成本，而且皮輥座安裝皮輥軸上沒有導向機構，長期使用后皮輥座的皮輥爪卡口尺寸會變化，而無法確保皮輥座控制皮輥與羅拉能保持平行，成紗質量不易控制。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種結構合理，調壓操作簡單方便，使皮輥能保持平行度要求，并具有輔助壓力調節(jié)的新型彈簧搖架。本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種新型彈簧搖架，包括搖架體，搖架座通過搖架軸與搖架體鉸連，搖架手柄通過手柄軸與搖架體鉸接，鎖緊機構安裝在搖架座內，前中后三個結構相同的加壓組件分別安裝在搖架體的下部，其特征在于所述的搖架座包括搖架座體和壓緊座，搖架座體兩側板的前下側設有一缺口，壓緊座鉸接在搖架座體的缺口處上，工作位置的壓緊座其鉸接中心位于支桿軸孔的上部，搖 架座體的兩側板下部固定有固定塊，壓緊座的兩側板上固定有螺母，連接螺栓穿過固定塊旋接在螺母上，搖架座體兩側板上的弧形面與壓緊座兩側板的弧形面構成支桿軸孔，壓緊座的弧形面上設有凸起的V形定位塊；所述的鎖緊機構包括支承片和鎖緊片，固定在支承片和搖架手柄的手柄軸與搖架體轉動連接，支承片的前端與搖架軸鉸接，鎖緊片下部與偏心軸的偏心段轉動連接，且偏心軸與搖架座體轉動連接，鎖緊片通過鎖緊片轉銷與搖架手柄下部鉸接；所述的加壓組件包括平行支架、皮輥座、彈簧和調壓機構，平行支架兩側板上部設有對皮輥座導向的上槽口、下部具有與皮輥軸卡接的下槽口，皮輥座底部具有與皮輥軸相接的皮輥爪，皮輥座兩側的導向凸塊設置在平行支架兩側板的上槽口并能上下移動；所述的調壓機構包括指示板、調壓桿以及上調壓塊和下調壓塊，指示板安裝在平行支架上，具有壓力指針的調壓桿與上調壓塊連接并穿過平行支架和指示板，上調壓塊設置在下調壓塊內并能轉動，工作時的上調壓塊的上調壓平面與下調壓塊的下調壓平面相接，指示板上設有壓力檔位的檔位指示標志，安裝皮輥座內的彈簧頂在下調壓塊上。本實用新型將搖架座改為相鉸接的搖架座體和壓緊座結構，由于工作位置時的壓緊座鉸接中心高于支桿軸孔的中心軸線，而搖架座體和壓緊座上分別固定有固定座和螺母，可通過連接螺栓將壓緊座連接在搖架座體上，通過搖架座體兩側板上的弧形面與壓緊座兩側板的弧形面構成支桿軸孔與支桿軸相配，結構合理。當搖架加壓裝置發(fā)生故障需要更換時，只需拆下連接螺栓，打開壓緊座就可將搖架加壓裝置從支桿軸上拆下，將更換后的搖架加壓裝置安裝在支桿軸上，由于無需拆裝支桿軸，故能大幅度提高搖架加壓裝置的裝卸效率，操作方便快捷。本實用新型通過連接螺栓將壓緊座與搖架座體連接，因此在壓緊座的收緊過程中，可將壓緊座V形定位塊的一個面與支桿軸V形槽的一個面相接，即可對搖架加壓裝置進行定位，使搖架加壓裝置的工作壓力達到設計要求，無需調節(jié)搖架加壓裝置工作壓力，節(jié)省了安裝調試時間，安裝方便，能大幅度提高裝配效率，本實用新型因搖架加壓裝置在工作中的周向位置不會改變，故搖架加壓裝置的工作壓力不會改變，使得紗線的一致性較好。本實用新型在搖架座體上安裝有偏心軸，由于偏心軸的偏心段與鎖緊片下部轉動連接，鎖緊片上部與鎖緊片轉銷鉸接，而該鎖緊片轉銷與搖架手柄的下部固定連接，因此可通過調節(jié)偏心軸，可以輔助調節(jié)搖架體的安裝高度和搖架體的壓力，微調壓力方便快捷。[0013]本實用新型采用平行支架，通過平行支架頂板上的安裝孔與搖架體連接，同時平行支架的頂板上還設有一個調壓桿穿過的過孔，通過調壓桿來調節(jié)皮輥座向皮輥實施一定的壓力，而平行支架的兩側板上部設有對皮輥座導向的上槽口中，使皮輥座兩側的導向凸塊設置在上槽口并能上下移動，可通過上槽口將皮輥座進行導向，使皮輥座只能上下移動而不能擺動，以提高皮輥座的平行度，加之平行支架兩側板上的下槽口是直接安裝在皮輥軸上，且平行支架與皮輥軸的安裝位置設置在皮輥座與皮輥軸的安裝位置的外側，因此可通過平行支架起到導向作用，確保連接在皮輥座下部的皮輥在任何情況下都能與羅拉始終保持平行，使搖架加壓裝置具有良好平行度的功能，在長期使用后皮輥座的下槽口卡口尺寸不會變化，使皮輥座與皮輥軸保持無間隙狀態(tài)，有利于皮輥平行度保持良好狀態(tài)。本實用新型可通過平行支架將皮輥座和調壓機構安裝在搖架體上，結構合理、緊湊。本實用新型的調壓機構包括指示板、調壓桿以及上調壓塊和下調壓塊，工作時上調壓塊的其中一個上調壓平面與下調壓塊的其中一個下調壓平面相接，由于是采用上、下調壓塊的調壓結構，可通過從上部旋轉調壓桿而帶動上調壓塊轉動，通過上調壓塊使下調壓塊向上或者向下移動，以調節(jié)彈簧的伸縮量，使改變彈簧壓力來實現(xiàn)皮輥壓力的調節(jié)，滿足紡紗要求。本實用新型采用直壓式結構，不僅能減小彈簧的輸出值，大大減小皮輥座上的皮輥爪向皮輥軸加載的 載荷，有利于搖架的壓力長期保持穩(wěn)定，也延長了彈簧的疲勞。本實用新型在平行支架上安裝有指示板，而調壓桿上設有壓力指針，從搖架上方對調壓桿進行調節(jié)時，使調壓桿轉動過程中其壓力指針對于指示板上的檔位指示標志，能清楚顯示調節(jié)壓力的檔位，調壓操作簡單方便。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。圖I是本實用新型新型彈簧搖架的立體結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖視結構示意圖。圖3是本實用新型加壓組件的結構示意圖。圖4是圖3的B-B剖視結構示意圖。圖5是本實用新型的加壓組件安裝在皮輥上的結構示意圖。圖6是本實用新型上調壓塊的立體結構示意圖。圖7是本實用新型的下調壓塊的結構示意圖。圖8是本實用新型皮輥座的結構示意圖。其中1-搖架手柄，2-搖架體，3-平行支架，3-1-頂板，3-2-安裝孔，3-3-上槽口，3-4-側板，3-5-下槽口，4-皮輥座，4-1-導向凸塊，4-2-腔體，4-3-皮輥爪，5-指示板，5-1-檔位指示標志，5-2-位置指針，6-搖架軸，7-鉸接銷，8-搖架座，8-1-壓緊座，8-2-V形定位塊，8-3-搖架座體，9-螺母，10-固定塊，11-密封底座，12-連接螺栓，13-偏心軸，
14-調壓桿，14_1_壓力指針，15-上調壓塊，15-1一定位柱，15-2一斜面，15-3一上調壓平面，16 一下調壓塊，16~1 一下調壓平面，16~2 一斜面，16~3 一定位孔，17 一螺檢，18 一搖架體定位銷，19一支承片，20一手柄軸，21 一鎖緊片轉銷，22一鎖緊片，23一扭簧，24一彈簧，25一皮棍,25-1一皮棍軸，26一羅拉。
具體實施方式
見圖I 7所示，本實用新型的新型彈簧搖架，包括搖架體2，搖架座8通過搖架軸6與搖架體2鉸連，搖架手柄I通過手柄軸20與搖架體2鉸接，搖架體2與搖架座8通過搖架體定位銷18定位，搖架掀起的定位角為45°或75°，鎖緊機構安裝在搖架座8內，前中后三個結構相同的加壓組件分別安裝在搖架體2的下部，三組加壓組件分別控制前中后三個皮輥25，通過三個皮輥25壓緊各自對應的羅拉26，使皮輥25與羅拉26之間產(chǎn)生一定的摩擦力而實現(xiàn)紡紗。見圖I 2所示，本實用新型的搖架座8包括搖架座體8-3和壓緊座8_1，搖架座體8-3的兩側板的前下側設有一缺口，壓緊座8-1鉸接在搖架座體8-3的缺口處，壓緊座8-1通過鉸接銷7與搖架座體8-3鉸接，工作位置的壓緊座8-1其鉸接中心位于支桿軸孔的上部，壓緊座8-1鉸接中心與支桿軸孔頂部之間的距離H為I 10mm，如H可控制在3 6mm，搖架座體8-3的兩側板下部固定有固定塊10，壓緊座8_1的兩側板上固定有螺母9，連接螺栓12穿過固定塊10旋接在螺母9上，搖架座體8-3兩側板上的弧形面與壓緊座8-1兩側板的弧形面構成支桿軸孔，壓緊座8-1的弧形面上設有凸起的V形定位塊8-2，當彈簧搖·架安裝在支桿軸上時，可將壓緊座8-1其V形定位塊8-2的一個面與支桿軸V形槽的一個面相接，而達到快速定位，使搖架工作壓力達到設計要求，由于無需調節(jié)搖架工作壓力，本實用新型為使壓緊座8-1對支桿軸具有較大的接觸面積，壓緊座8-1上的弧形面夾角α在155° 180°，如弧形面夾角α可控制在160 170°。本實用新型為方便加工和安裝，壓緊座8-1的兩側板設置在搖架座體8-3兩側板的內側，密封底座11安裝在壓緊座8-1和搖架座體8-3的底面，且密封底座11內的支座卡接在螺母9的前后兩側。見


圖1、2所示，本實用新型的鎖緊機構包括支承片19和鎖緊片22，固定有支承片19和搖架手柄I的手柄軸20與搖架體2轉動連接，將支承片19和搖架手柄I與搖架體2鉸接，支承片19的前端與搖架軸6鉸接，鎖緊片22下部與偏心軸13的偏心段固定連接，且偏心軸13與搖架座體8-3轉動連接，鎖緊片22通過鎖緊片轉銷21與搖架手柄I下部鉸接，扭簧23套裝在偏心軸13上，且扭簧23兩側分別頂在搖架座體8-3和鎖緊片22的凸塊上。當調節(jié)偏心軸13時，在偏心軸13的偏心作用下而改變鎖緊片22上部的上下位置，由于鎖緊片22和搖架手柄I通過鎖緊片轉銷21鉸接，在從而通過鎖緊片轉銷21向上或向下運動使搖架手柄I向上下運動，而搖架手柄I的運動會帶動支承片19沿其手柄軸20中心擺動，并通過與其鉸接的搖架軸6帶動搖架體2向上或向下運動，從而實現(xiàn)微調搖架的壓力以及搖架的安裝高度。見圖2 8所示，本實用新型的加壓組件包括平行支架3、皮輥座4、彈簧24和調壓機構。見圖2 5所示，本實用新型平行支架3具有頂板3-1和位于頂板3-1兩側的側板3-4，平行支架3的頂板3-1上設有用于調壓桿14穿過的過孔以及與搖架體2連接的安裝孔3-2，頂板3-1上的安裝孔3-2為螺紋孔，可將螺母焊接在頂板3-1的下部，通過螺栓17將平行支架3安裝在搖架體2下部，而調壓桿14安裝在調壓組件上并穿出過孔，平行支架3的兩側板3-4的中下部為臺階狀，且平行支架3的兩側板3-4上部設有對皮輥座4導向的上槽口 3-3、下部具有與皮輥軸25-1卡接的下槽口 3-5，皮輥座4底部具有與皮輥軸25_1相接的皮輥爪4-3，皮輥座4兩側的導向凸塊4-1設置在平行支架3兩側板3-4的上槽口 3_3并能上下移動，將皮輥座4安裝在平行支架3內，下槽口 3-5卡接在皮輥軸25-1的兩側，將平行支架3安裝在皮輥軸25-1上，可通過平行支架3對皮輥座4進行導向，可以獲得穩(wěn)定的對皮輥25導向作用，保證了皮輥25與羅拉26之間的平行度，且無需進行調整，皮輥座4設有用于安裝彈簧的腔體4-2，以減少彈簧的擺動。見圖2 8所示，本實用新型的調壓機構包括指示板5、調壓桿14以及上調壓塊15和下調壓塊16，指示板5安裝在平行支架3上，具有壓力指針14-1的調壓桿14與上調壓塊15連接并穿過平行支架3和指示板5，上調壓塊15設置在下調壓塊16內并能轉動，工作時的上調壓塊15的上調壓平面15-3與下調壓塊16的下調壓平面16-1相接，指示板5上設有壓力檔位指示標志，安裝皮輥座4內的彈簧24頂在下調壓塊16上。見圖6所示，本實用新型上調壓塊15底部沿圓方向設有三個以上高度遞增的上調壓平面15-3，各上調壓平面15-3通過斜面15-2連接，見圖7所示，下調壓塊16對應設有三個以上高度遞減的下調壓平面16-1，各下調壓平面16-1通過斜面16-2連接，因此工作時的上調壓塊15的其中一個上調壓平面15-3與下調壓塊16的其中一個下調壓平面16-1相接，通過上調壓塊15和下調壓塊16可實現(xiàn)三檔以上壓力調節(jié)，且指示板5上設有三個以上對應壓力檔位的檔位指示標志，當旋轉上調壓塊15時，使其中一個上調壓平面15-3設置在其中一個下調壓平面 16-1內，以此調節(jié)下調壓塊16的高低位置，安裝在皮輥座4內的彈簧24頂在下調壓塊16上，通過下調壓塊16調節(jié)彈簧24壓力，使其作用于皮輥座4上。見圖2、4以及6、7所示，本實用新型上調壓塊15的定位柱15-1設置在下調壓塊16的定位孔16-3內，上調壓塊15的上擋圈與下調壓塊16的上平面相對，使上調壓塊15在下調壓塊16內平衡旋轉，由于指示板5上設有三個以上對應壓力檔位的檔位指示標志5-1，在調節(jié)調壓桿14時，能清晰看到調節(jié)壓力的檔位，調壓操作簡單方便。見
圖1、3、5所示，本實用新型在指示板5還具有兩側板，指示板5兩側上設有位置指針5-2，搖架體2上設有水平指示標記，方便各調壓組件在搖架體2上的安裝位置，減少調節(jié)工具和量具，調節(jié)簡單方便。見圖3、6和7所示，本實用新型上調壓塊15的三個以上高度遞增的上調壓平面
15-3為一組擋位調節(jié)，上調壓塊15底面沿圓周方向均布設有三組擋位調節(jié)或四組擋位調節(jié)，相鄰兩組的最大高度的上調壓平面15-3與最低高度的上調壓平面15-3是相鄰設置，而下調壓塊16上設有對應的三組檔位調節(jié)或四組檔位調節(jié)，指示板5上設有對應的三組檔位指示標志5-2或四組檔位指示標志5-2，因此當上調壓塊15旋轉一周，其相同壓力檔位可進行三次或四次調節(jié)，同時，在調壓過程中通過多個相同高度的上調壓平面15-3與多個相同高度的下調壓平面16-1相接，將壓力均衡的加載在彈簧上。見圖6所示，本實用新型指示板5上壓力檔位的檔位指示標志5-1也對應設有三組或四組，調壓操作方便。見
圖1、2所示，當壓下?lián)u架手柄I和搖架體2時，通過鎖緊機構對搖架手柄I鎖定，皮輥座4會在平行支架3的導向作用下向上移動，當搖架向下壓緊處于工作狀態(tài)時，皮輥座4的皮輥爪4-3處于一個固定的位置，并在彈簧24的作用下給皮輥25施加一定的壓力。當皮輥25的壓力不能滿足工作的需要，需要調節(jié)皮輥25的壓力，調壓時用工具如內六角扳手旋轉調壓桿14，使其壓力指針對應指示板5上的不同檔位指示標志，調壓桿14的旋轉并帶動上調壓塊15的轉動，使上調壓塊15的其中一個上調壓平面15-3與下調壓塊16上的下調壓平面16-1相接，使下調壓塊16向上或者向下移動，調節(jié)彈簧24的伸縮量，彈簧24將改變壓力作用于皮輥座4，實現(xiàn)皮輥25壓力的調節(jié)，滿足紡紗要求。如需微調壓力時，旋轉偏心軸13，在偏心作用下改變鎖緊片22的上下位置，從而帶動搖架手柄I的上下運動，再帶動支承片19沿其手柄軸20中心擺動，并通過與其鉸接的搖架軸6帶動搖架體2向上或向下運動，實現(xiàn)微調搖架的壓力 以及搖架的安裝高度。
權利要求1.一種新型彈簧搖架，包括搖架體(2)，搖架座(8)通過搖架軸(6)與搖架體(2)鉸連，搖架手柄(I)通過手柄軸(20)與搖架體(2)鉸接，鎖緊機構安裝在搖架座(8)內，前中后三個結構相同的加壓組件分別安裝在搖架體(2)的下部，其特征在于 所述的搖架座(8)包括搖架座體(8-3)和壓緊座(8-1)，搖架座體(8-3)兩側板的前下側設有一缺口，壓緊座(8-1)鉸接在搖架座體(8-3)的缺口處上，工作位置的壓緊座(8-1)其鉸接中心位于支桿軸孔的上部，搖架座體(8-3 )的兩側板下部固定有固定塊(10 )，壓緊座(8-1)的兩側板上固定有螺母(9)，連接螺栓(12)穿過固定塊(10)旋接在螺母(9)上，搖架座體(8-3)兩側板上的弧形面與壓緊座(8-1)兩側板的弧形面構成支桿軸孔，壓緊座(8-1)的弧形面上設有凸起的V形定位塊(8-2)； 所述的鎖緊機構包括支承片(19)和鎖緊片(22)，固定在支承片(19)和搖架手柄(I)的手柄軸(20)與搖架體(2)轉動連接，支承片(19)的前端與搖架軸(6)鉸接，鎖緊片(22)下部與偏心軸(13)的偏心段轉動連接，且偏心軸(13)與搖架座體(8-3)轉動連接，鎖緊片(22)通過鎖緊片轉銷(21)與搖架手柄(I)下部鉸接； 所述的加壓組件包括平行支架(3)、皮輥座(4)、彈簧(24)和調壓機構，平行支架(3)的兩側板(3-4)上部設有對皮輥座(4)導向的上槽口( 3-3)、下部具有與皮輥軸卡接的下槽口(3-5)，皮輥座(4)底部具有與皮輥軸相接的皮輥爪(4-3)，皮輥座(4)兩側的導向凸塊(4-1)設置在平行支架(3)兩側板(3-4)的上槽口(3-3)并能上下移動；所述的調壓機構包括指示板(5)、調壓桿(14)以及上調壓塊(15)和下調壓塊(16)，指示板(5)安裝在平行支架(3)上，具有壓力指針(14-1)的調壓桿(14)與上調壓塊(15)連接并穿過平行支架(3)和指示板(5)，上調壓塊(15)設置在下調壓塊(16)內并能轉動，工作時的上調壓塊(15)的上調壓平面(15-3)與下調壓塊(16)的下調壓平面(16-1)相接，指示板(5)上設有壓力擋位的檔位指示標志，安裝皮輥座(4)內的彈簧(24)頂在下調壓塊(16)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的新型彈簧搖架，其特征在于所述上調壓塊(15)底部沿圓方向設有三個以上高度遞增的上調壓平面(15-3)，各上調壓平面(15-3)通過斜面(15-2)連接，下調壓塊(16)對應設有三個以上高度遞減的下調壓平面(16-1 )，各下調壓平面(16-1)通過斜面(16-2)連接，上調壓塊(15)的定位柱(15-1)設置在下調壓塊(16)的定位孔(16-3)內，上調壓塊(15)的上擋圈與下調壓塊(16)的上平面相對，且指示板(5)上設有三個以上對應壓力檔位的檔位指示標志。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型彈簧搖架，其特征在于所述上調壓塊(15)的三個以上高度遞增的上調壓平面(15-3)為一組擋位調節(jié)，相鄰兩組的最大高度的上調壓平面(15-3)與最低高度的上調壓平面(15-3)為相鄰設置，上調壓塊(15)底面沿圓周方向均布設有三組擋位調節(jié)或四組擋位調節(jié)，下調壓塊(16)上設有對應并相接的三組檔位調節(jié)或四組檔位調節(jié),指示板(5)上設有對應的三組檔位指示標志(5-2)或四組檔位指示標志(5-2)。
4.根據(jù)權利要求I所述的搖架加壓組件新型彈簧搖架，其特征在于所述指示板(5)還具有兩側板，兩側板上設有位置指針(5-2)。
5.根據(jù)權利要求I所述的新型彈簧搖架，其特征在于所述壓緊座(8-1)鉸接中心與支桿軸孔頂部之間的距離H為I 10mm，且壓緊座(8-1)上的弧面夾角α在155° 180°。
6.根據(jù)權利要求I所述的新型彈簧搖架，其特征在于所述壓緊座(8-1)的兩側板設置在搖架座體(8-3 )兩側板的內側，密封底座(11)安裝在壓緊座(8-1)和搖架座體(8-3 )的底面，且密 封底座(11)內的支座卡接在螺母(9)的前后兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種新型彈簧搖架，壓緊座鉸接在搖架座體上，連接螺栓穿過搖架座體內的固定塊旋接在壓緊座的螺母上，搖架座體的弧形面與壓緊座的弧形面構成支桿軸孔，壓緊座弧形面上設有凸起的V形定位塊；鎖緊機構包括支承片和鎖緊片，加壓組件包括平行支架、皮輥座、彈簧和調壓機構，皮輥座安裝在平行支架內并由平行支架導向，皮輥座底部具有與皮輥軸相接的皮輥爪，調壓機構的指示板安裝在平行支架上，調壓桿與上調壓塊連接，工作時的上調壓塊的上調壓平面與下調壓塊的下調壓平面相接，指示板上設有壓力的檔位指示標志，安裝皮輥座內的彈簧頂在下調壓塊上。本實用新型結構合理，調壓操作簡單方便，皮輥能保持平行度要求，具有輔助壓力調節(jié)功能。
文檔編號D01H5/50GK202717901SQ20122026922
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者崔桂生, 唐國新, 胥惠英, 徐濤 申請人:常州市同和紡織機械制造有限公司