專利名稱：刷絲生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及以尼龍為原料生產(chǎn)的各種刷子用絲的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
尼龍又稱聚酰胺是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種熱塑型工程塑料。它具有強(qiáng)韌耐磨、耐沖擊、耐疲勞、耐腐蝕、耐油等優(yōu)異特性，數(shù)十年來(lái)其用量越來(lái)越大，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣，總的需求量一直居五大工程塑料的首位。以尼龍為原料生產(chǎn)各種刷子用絲，其需求量也較大?，F(xiàn)有技術(shù)中刷絲的生產(chǎn)，存在著以下缺陷一、在刷絲生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料中含有水份，一般在加入螺桿擠出機(jī)前都需要將原料(尼龍料和添加的輔料)放入設(shè)備中烘烤去除水份，其烘烤溫度為120-150攝氏度?！ざ?、刷絲經(jīng)擠出機(jī)擠出噴絲后，一般需要經(jīng)過(guò)三次拉伸，在每一次拉伸之前都需要放入熱風(fēng)箱中烘烤，其烘烤溫度為120-230攝氏度。例如專利號(hào)為200510036738. 4，公開(kāi)了 “磨料尼龍刷絲的制造方法及制造設(shè)備”，該專利是以尼龍610或1010為原料，在每道拉伸后都要經(jīng)過(guò)熱風(fēng)箱烘烤，烘烤溫度為120-230攝氏度。三、還如上述例舉的發(fā)明專利，其公開(kāi)的內(nèi)容中，在三次拉伸結(jié)束后，要經(jīng)過(guò)兩個(gè)熱風(fēng)箱進(jìn)行熱定型，方能保證刷絲的良好尺寸穩(wěn)定性。從上述生產(chǎn)過(guò)程可知，能源浪費(fèi)較大，且生產(chǎn)設(shè)備多?，F(xiàn)有技術(shù)還存在的缺陷是沒(méi)有很好的解決刷絲生產(chǎn)過(guò)程中的廢絲回收再利用問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境原因，廢絲中都會(huì)摻雜有灰塵、廢屑等雜物，為了除去這類雜物，一般都是在擠出機(jī)與計(jì)量泵之間設(shè)置過(guò)濾裝置，由于廢絲中含雜較多，用一般的過(guò)濾網(wǎng)片經(jīng)常會(huì)被堵塞，需要停機(jī)更換，不僅影響生產(chǎn)效率，而且增加了成本支出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種刷絲生產(chǎn)線，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷一、原料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)前，無(wú)需進(jìn)行烘干處理；二、拉伸后的單絲無(wú)需進(jìn)入烘箱加熱，直接可進(jìn)入下一道拉伸；三、生產(chǎn)中的廢絲可全部回用，不需要頻繁更換過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾裝置不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)刷絲生產(chǎn)線，包括上下螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵及其配置的模頭、牽伸裝置、熱定型箱以及收卷裝置；所述上螺桿擠出機(jī)的出料口位于下螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口上方，下螺桿擠出機(jī)的出料口與過(guò)濾裝置進(jìn)料口連通，過(guò)濾裝置的出料口與計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，在計(jì)量泵的擠出模頭下方設(shè)有冷水槽，所述冷水槽的后面依次設(shè)有第一牽伸裝置、熱水槽、第二牽伸裝置、油輪、第三牽伸裝置、熱定型箱、收卷裝置；[0011]所述熱定型箱內(nèi)設(shè)有一對(duì)輥?zhàn)?，兩只輥?zhàn)訆A角為I度，每根刷絲繞輥?zhàn)?0至30圈。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，上螺桿擠出機(jī)的料筒分設(shè)擠壓、塑化、熔融三個(gè)腔，其中的熔融腔頂部設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，第二牽伸裝置與第三牽伸裝置之間所述的油輪設(shè)置于機(jī)架上，所述油輪滾動(dòng)面的頂面略高于第二、第三牽伸裝置的切線。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述計(jì)量泵的出口通過(guò)三通管與兩個(gè)模頭連通。用上述的生產(chǎn)線制備刷絲的方法，包括下列步驟(I)以尼龍610或尼龍612或聚丙烯為基本原料,將尼龍610或尼龍612或聚丙烯加入上螺桿擠出機(jī)的料斗中，原料進(jìn)入螺桿料筒中經(jīng)擠壓、塑化、熔融后被螺桿推出料筒夕卜，落入下螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)下螺桿擠出機(jī)塑化、擠出；(2)步驟(I)經(jīng)塑化、擠出后的物料經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后進(jìn)入計(jì)量泵并從計(jì)量泵模頭嗔絲；(3)步驟(2)噴出的單絲落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，冷水槽內(nèi)的水溫為20-30攝氏度，然后進(jìn)入第一牽伸裝置；(4)經(jīng)步驟(3)第一牽伸裝置后的單絲進(jìn)入熱水槽內(nèi)加熱拉伸，加熱后的單絲進(jìn)入第二牽伸裝置拉伸，拉伸倍數(shù)4至5倍，熱水槽內(nèi)的水溫為90-100攝氏度；(第二牽伸裝置的速度是第一牽伸裝置速度的4-5倍)；(5)經(jīng)步驟(4)經(jīng)拉伸后的單絲與油輪表面摩擦侵油后進(jìn)入第三牽伸裝置拉伸，保持步驟(4)的拉伸倍率(第三牽伸裝置與第二牽伸裝置速度相同)；(6)經(jīng)步驟(5)第三牽伸裝置拉伸后的單絲，進(jìn)入熱定型箱定型，定型溫度為120-150攝氏度，定型時(shí)間為50-100秒，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置收卷。所得成品刷絲的直徑為O. 02毫米左右。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)一、由于本實(shí)用新型在上螺桿擠出機(jī)的熔融腔頂部設(shè)有排氣口，同時(shí)設(shè)有下螺桿擠出機(jī)，且上螺桿擠出機(jī)的出料口位于下螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口上方，當(dāng)上螺桿擠出機(jī)出料時(shí)，物料裸露于空氣中落入下螺桿擠出機(jī)內(nèi)，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，使物料中的水份得以排出，含水量降到O. 02 %以下，既滿足了生產(chǎn)需求，又節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。二、本實(shí)用新型擠出的單絲，在擠出后進(jìn)入熱水加熱后進(jìn)行拉伸，按4-5倍率一次拉伸到位，后道拉伸僅需保持第一次拉伸倍率即可，因此，在后續(xù)的拉伸中不需要進(jìn)入熱烘箱，僅需通過(guò)熱水浴和侵油處理，進(jìn)一步節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。三、本實(shí)用新型中的過(guò)濾裝置選用了專利公開(kāi)號(hào)為CN201520811U，名稱為“用回收聚酯瓶片紡制油氈基布滌綸短纖維專用過(guò)濾器”。所述過(guò)濾器的過(guò)濾折疊網(wǎng)總過(guò)濾面積為
4.5平方米，所述過(guò)濾折疊網(wǎng)的目數(shù)為150-180目。由于過(guò)濾面積非常大，因此，能有效的清除物料中的雜質(zhì)，且不容易被堵塞。四、本實(shí)用新型在刷絲拉伸結(jié)束之后，只需進(jìn)入一個(gè)熱定型箱中進(jìn)行熱定型。由于熱定型箱內(nèi)設(shè)有兩只輥?zhàn)?，刷絲繞過(guò)兩個(gè)輥?zhàn)印８鶕?jù)刷絲熱定型需要(即需要在熱定型箱中停留的時(shí)間)，可確定分別在兩個(gè)輥?zhàn)由侠p繞的圈數(shù)。本實(shí)用新型還根據(jù)刷絲在熱定型中的收縮情況，將兩只輥?zhàn)酉嗷ラg設(shè)有I度左右的夾角。由于采用了上述的設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型只需要在拉伸結(jié)束之后進(jìn)入一個(gè)熱定型箱內(nèi)定型即可，克服頻繁進(jìn)出熱定型箱帶來(lái)的能源浪費(fèi)，還節(jié)約了 設(shè)備投資，節(jié)約了場(chǎng)地。五、本實(shí)用新型為計(jì)量泵配置了兩個(gè)擠出模頭，一條生產(chǎn)線可達(dá)到兩臺(tái)生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

圖I為本實(shí)用新型平面示意圖；圖2為圖I中的熱定型箱水平剖面俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，刷絲生產(chǎn)線中的上螺桿擠出機(jī)I的出料口位于下螺桿擠出機(jī)2的進(jìn)料口上方，下螺桿擠出機(jī)2的出料口與過(guò)濾裝置3進(jìn)料口連通，過(guò)濾裝置3的出料口與計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，在本實(shí)施例中，所述計(jì)量泵的出料口通過(guò)三通管與兩個(gè)模頭連通(為提供圖示)。仍如圖I所示，在計(jì)量泵的模頭4下方設(shè)有冷水槽5，所述冷水槽5的后面依次設(shè)有第一牽伸裝置6、熱水槽7、第二牽伸裝置8、油輪9、第三牽伸裝置10、熱定型箱11、收卷裝置12。仍如圖I所示，上螺桿擠出機(jī)I的料筒分設(shè)擠壓、塑化、熔融三個(gè)腔，其中的熔融腔頂部設(shè)有排氣口 13。在本實(shí)施例中，所述過(guò)濾裝置的總過(guò)濾面積為4. 5平方米，過(guò)濾器的目數(shù)為80-150目，在本實(shí)施例中，目數(shù)為150-180目。仍如圖I所示，第二牽伸裝置與第三牽伸裝置之間所述的油輪9設(shè)置于機(jī)架14上，所述油輪9滾動(dòng)面的頂面略高于第二、第三牽伸裝置的進(jìn)出料口。如圖1、2所示，熱定型箱11內(nèi)設(shè)有一對(duì)輥?zhàn)?5，兩只輥?zhàn)拥闹行倪B線夾角為I度。所述輥?zhàn)?5設(shè)置于機(jī)架上，其兩端通過(guò)軸承16活動(dòng)連接于機(jī)架(未提供圖示)，輥?zhàn)?5兩側(cè)的箱體上設(shè)有刷絲17進(jìn)出口，每根刷絲17繞于兩個(gè)輥?zhàn)?4圈。如熱定型需要刷絲在箱內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)一些，則可多繞幾圈，反之，則少繞。刷絲的制備方法，包括下列步驟(I)以尼龍610為基本原料，將尼龍610加入上螺桿擠出機(jī)的料斗中，原料進(jìn)入螺桿料筒中經(jīng)擠壓、塑化、熔融后被螺桿推出料筒外，落入下螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)下螺桿擠出機(jī)塑化、擠出；(2)步驟(I)經(jīng)塑化、擠出后的物料經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后進(jìn)入計(jì)量泵并從計(jì)量泵模頭嗔絲；(3)步驟(2)噴出的單絲落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，冷水槽內(nèi)的水溫為20-30攝氏度，然后進(jìn)入第一牽伸裝置；( 4)經(jīng)步驟(3 )第一牽伸裝置后的單絲進(jìn)入熱水槽內(nèi)加熱拉伸，加熱后的單絲進(jìn)入第二牽伸裝置拉伸，拉伸倍數(shù)4至5倍，熱水槽內(nèi)的水溫為90-100攝氏度；(5)經(jīng)步驟(4)經(jīng)拉伸后的單絲與油輪表面摩擦侵油后進(jìn)入第三牽伸裝置拉伸，保持步驟(4)的拉伸倍率；[0041](6)經(jīng)步驟(5)第三牽伸裝置拉伸后的單絲，進(jìn)入熱定型箱定型，定型溫度為140攝氏度左右，定型時(shí)間為70秒，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置收卷。成品刷絲的直徑為O. 2毫米，性能指標(biāo)為斷裂強(qiáng)度> 7 (N)，斷裂伸長(zhǎng)率彡4%?！?br> 權(quán)利要求1.刷絲生產(chǎn)線，其特征在于包括上下螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵及其配置的模頭、牽伸裝置、熱定型箱以及收卷裝置； 所述上螺桿擠出機(jī)的出料口位于下螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口上方，下螺桿擠出機(jī)的出料口與過(guò)濾裝置進(jìn)料口連通，過(guò)濾裝置的出料口與計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，在計(jì)量泵的擠出模頭下方設(shè)有冷水槽，所述冷水槽的后面依次設(shè)有第一牽伸裝置、熱水槽、第二牽伸裝置、油輪、第三牽伸裝置、熱定型箱、收卷裝置； 所述熱定型箱內(nèi)設(shè)有一對(duì)輥?zhàn)?，兩只輥?zhàn)訆A角為I度。
2.如權(quán)利要求I所述的刷絲生產(chǎn)線，其特征在于上螺桿擠出機(jī)的料筒分設(shè)擠壓、塑化、熔融三個(gè)腔，其中的熔融腔頂部設(shè)有排氣口。
3.如權(quán)利要求I所述的刷絲生產(chǎn)線，其特征在于所述過(guò)濾裝置的總過(guò)濾面積為4.5平方米，過(guò)濾器的目數(shù)為80-150目。
4.如權(quán)利要求I所述的刷絲生產(chǎn)線，其特征在于第二牽伸裝置與第三牽伸裝置之間所述的油輪設(shè)置于機(jī)架上，所述油輪滾動(dòng)面的頂面略高于第二、第三牽伸之間的切線。
5.如權(quán)利要求I所述的刷絲生產(chǎn)線，其特征在于所述輥?zhàn)拥膬啥送ㄟ^(guò)軸承活動(dòng)連接于機(jī)架上，輥?zhàn)觾蓚?cè)的箱體上設(shè)有刷絲進(jìn)出口。
6.如權(quán)利要求I所述的刷絲生產(chǎn)線，其特征在于所述計(jì)量泵的出口通過(guò)三通管與兩個(gè)模頭連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刷絲生產(chǎn)線，包括上下螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵及其配置的模頭、牽伸裝置、熱定型箱以及收卷裝置；所述上螺桿擠出機(jī)的出料口位于下螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口上方，下螺桿擠出機(jī)的出料口與過(guò)濾裝置進(jìn)料口連通，過(guò)濾裝置的出料口與計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，在計(jì)量泵的擠出模頭下方設(shè)有冷水槽，所述冷水槽的后面依次設(shè)有第一牽伸裝置、熱水槽、第二牽伸裝置、油輪、第三牽伸裝置、熱定型箱、收卷裝置。本實(shí)用新型具有節(jié)約能源、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D10/02GK202688547SQ201220121029
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者井建林, 陳曦 申請(qǐng)人:淮安市欣佳尼龍有限公司