專利名稱：一種具有高軟化點的縫紉線及其制法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有高軟化點的縫紉線及其制法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
縫紉線是指在服裝、室內(nèi)裝飾、氣撐織物結(jié)構(gòu)和土工布等產(chǎn)品成型過程中，通過接縫使不同的部件連接在一起的紗線?？p紉線作為接縫技術(shù)中的主要材料，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、國防科技等領(lǐng)域。作為應(yīng)用于工業(yè)中的工業(yè)縫紉線，其綜合性能的優(yōu)劣對接縫的實現(xiàn)至關(guān)重要。隨著產(chǎn)業(yè)用紡織品的興起，工業(yè)用縫紉線的品種和用量也在大幅度的提高，工業(yè)縫紉產(chǎn)品因其用途特殊，對接縫技術(shù)中縫紉線的性能，也提出了更為苛刻的要求。
隨著紡織技術(shù)的革新，行業(yè)對工業(yè)用縫紉線，特別是高速縫紉線的需求也越漸增力口。一旦縫紉速度提高以后，反復(fù)曲撓以及與布料之間的高速摩擦?xí)o縫紉線帶來較大的生熱，普通縫紉線的耐熱性差、軟化點低，很容易就出現(xiàn)軟化、甚至斷線的情況，因此普通縫紉線無法勝任高速縫紉等場合。正因如此，當(dāng)前縫紉線越發(fā)顯現(xiàn)出行業(yè)的制約性。另一方面，當(dāng)前縫紉線的品種一般為滌綸，使得丙綸制品與縫紉線在外觀、手感、洗滌上都存在明顯差別，而且滌綸與丙綸物性上不相容，現(xiàn)有技術(shù)對滌綸絲縫紉的丙綸布的再回收成為制約丙綸布回收領(lǐng)域的關(guān)鍵性難題。2003年中國滌綸縫紉線產(chǎn)量為54萬噸，其中有相當(dāng)一部分是用于丙綸布的縫紉接合上，現(xiàn)有技術(shù)條件下要對滌綸絲縫紉的丙綸布廢棄物再回收，不得不依靠大量的勞動力手工分離滌綸絲與丙綸制品，才能對丙綸制品進(jìn)行再回收。這樣的回收方法費時、費力；而且由于分離過程中又極易造成丙綸布回收料不必要的浪費和損失，這也是當(dāng)前制約著丙綸布回收領(lǐng)域的一個關(guān)鍵技術(shù)難題。綜上所述，目前關(guān)于具有高軟化點的縫紉線的制備方法還未有報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有縫紉線軟化點低且與聚丙烯布料不相容的技術(shù)不足，提供一種具有高軟化點的縫紉線及其制法和應(yīng)用。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
提供一種具有高軟化點的縫紉線，該縫紉線的組分為聚丙烯、聚4-甲基1-戊烯、抗氧劑與熱穩(wěn)定劑。優(yōu)選地，各組分的重量份數(shù)如下
聚丙烯30 70 ；
聚4-甲基1-戊烯30 70;
抗氧劑O. Γ2 ；
熱穩(wěn)定劑O. 1 3。優(yōu)選地，所述的抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑7910、抗氧劑264、抗氧劑BHT或抗氧劑DLTP中的一種或兩種以上。優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂或硬脂酸鋇中的一種或兩種以上。進(jìn)一步地，提供一種具有高軟化點的縫紉線的制法，包括以下步驟
(1)將聚丙烯、聚4-甲基1-戊烯、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑在25 140°C下混合均勻；
(2)把上述混合料喂入雙螺桿熔融紡絲機中，進(jìn)行熔融擠出、紡絲成型，即得到具有高軟化點的縫細(xì)線。優(yōu)選地，所述雙螺桿熔融紡絲機的加熱溫度為19(T260°C，熔體壓力為8 15MPa，紡絲速度為20(T500m/min，牽伸倍數(shù)為3飛倍，熱盤溫度為60 80 °C，熱板溫度為11(T130°C。進(jìn)一步地，提供具有高軟化點的縫紉線在紡織纖維領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果
本發(fā)明采用熔融紡絲法制備具有高軟化點的縫紉線，原料易得，制備工藝簡便可行，無需添置其它的成型設(shè)備即可對本發(fā)明進(jìn)行工業(yè)化。本發(fā)明制備的具有高軟化點的縫紉線可應(yīng)用于紡織縫紉領(lǐng)域，具有高軟化點的特性，滿足于各種工業(yè)縫紉，特別是高速縫紉的要求。按本發(fā)明制備的具有高軟化點的縫紉線，其軟化點可達(dá)到120°C，拉伸強度達(dá)4. Og/d以上，滿足于各種工業(yè)縫紉，特別是高速縫紉的要求。本發(fā)明采用聚丙烯/聚4-甲基1-戊烯熔融共混從而紡絲制備一種具有高軟化點的縫紉線。聚4-甲基1-戊烯是一種新型聚烯烴材料，具有非常突出的光學(xué)性能、機械性能、耐高溫性以及電學(xué)性能等特點。聚4-甲基1-戊烯的熔點高達(dá)240°C，維卡軟化點為173°C，使得它可以在高于PP的使用溫度下使用。以聚丙烯/聚4-甲基1-戊烯熔融共混而紡絲制備的具有高軟化點的縫紉線，不僅具有高軟化點的特性，同時其對聚烯烴制品具有良好的相容特性，同時有效解決了再回收的難題。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖
和具體實施例對本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實施方式并不因此限定于以下實施例。除非特別說明，本發(fā)明采用的材料和加工方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)材料和加工方法。實施例1
在混合機中，依次加入3kg聚丙烯、2kg聚4-甲基1-戍烯、IOOg抗氧劑1010、50g硬脂酸鋅，混合機混合速度為IOOrpm;得到混合料。把上述混合料喂入雙螺桿熔融紡絲機中，進(jìn)行熔融擠出、紡絲成型，即得到具有高軟化點的縫紉線。其中，雙螺桿熔融紡絲機的加熱溫度依次為 180°c、20(rc、22(rc、24(rc、24(rc、20(rc ;熔體壓力 8 Mpa 15Mpa，紡絲速度400m/min，牽伸倍數(shù)4 6倍，熱盤溫度60°C 80°C，熱板溫度110°C 130°C;制得具有高軟化點的縫紉線。本實施例中，采用聚丙烯/聚4-甲基1-戊烯熔融共混從而紡絲制備一種具有高軟化點的縫紉線。聚4-甲基1-戊烯是一種新型聚烯烴材料，具有非常突出的光學(xué)性能、機械性能、耐高溫性以及電學(xué)性能等特點。聚4-甲基1-戊烯的熔點高達(dá)240°C，維卡軟化點為173°C，使得它可以在高于PP的使用溫度下使用。以聚丙烯/聚4-甲基1-戊烯熔融共混而紡絲制備的具有高軟化點的縫紉線，不僅具有高軟化點的特性，同時其對聚烯烴制品具有良好的相容特性，同時有效解決了再回收的難題。實施例2
在混合機中，依次加入2. 5kg聚丙烯、2. 5kg聚4-甲基1_戍烯、80g抗氧劑1010、20g硬脂酸鋅，混合機混合速度為IOOrpm;得到混合料。把上述混合料喂入雙螺桿熔融紡絲機中，進(jìn)行熔融擠出、紡絲成型，即得到具有高軟化點的縫紉線。雙螺桿熔融紡絲機的加熱溫度依次為 180°c、200°c、230°c、25(rc、25(rc、21(rc，熔體壓力 8 Mpa 15MPa，紡絲速度 300m/min，牽伸倍數(shù)3 4倍，熱盤溫度60°C 80°C，熱板溫度110°C ^130°C ;制得具有高軟化點的縫紉線。所得縫紉線的性能如下表所示
權(quán)利要求
1.一種具有高軟化點的縫紉線，其特征在于該縫紉線的組分為聚丙烯、聚4-甲基1-戊烯、抗氧劑與熱穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高軟化點的縫紉線，其特征在于各組分的重量份數(shù)如下 聚丙烯30 70 ； 聚4-甲基1-戊烯30 70; 抗氧劑0. r2 ；熱穩(wěn)定劑0. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高軟化點的縫紉線，其特征在于所述抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑7910、抗氧劑264、抗氧劑BHT或抗氧劑DLTP中的一種或兩種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高軟化點的縫紉線，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂或硬脂酸鋇中的一種或兩種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4之一所述的具有高軟化點的縫紉線的制法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將聚丙烯、聚4-甲基1-戊烯、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑在25 140°C下混合均勻； (2)把上述混合料喂入雙螺桿熔融紡絲機中，進(jìn)行熔融擠出、紡絲成型，即得到具有高軟化點的縫細(xì)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有高軟化點的縫紉線的制法，其特征在于所述雙螺桿熔融紡絲機的加熱溫度為19(T260°C，熔體壓力為8 15MPa，紡絲速度為20(T500m/min，牽伸倍數(shù)為3飛倍，熱盤溫度為6(T80°C，熱板溫度為11(T130°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求r4之一所述的具有高軟化點的縫紉線在紡織纖維領(lǐng)域中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有高軟化點的縫紉線，該縫紉線的組分為聚丙烯、聚4-甲基1-戊烯、抗氧劑與熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明涉及纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制備的具有高軟化點的縫紉線可應(yīng)用于紡織縫紉領(lǐng)域，具有高軟化點的特性，滿足于各種工業(yè)縫紉，特別是高速縫紉的要求，同時有效解決了再回收的難題。
文檔編號D01D5/08GK103014910SQ20121058567
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者傅峰, 林騰飛 申請人:中山科成化纖有限公司, 華南理工大學(xué)