一種錦綸消光fdy細(xì)旦多孔絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲，尤其涉及一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法。按如下步驟：投料→熔融→熔體分配→計(jì)量→紡嘴→單體抽吸→冷卻→上油→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→牽伸定型→吹網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)→卷取成型。一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法飄絲、斷頭少，生產(chǎn)效率高，成品合格率高，布面柔軟，輕盈，舒適手感，染色性能好。
【專利說明】一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲，尤其涉及一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]按現(xiàn)有技術(shù)中做出來的產(chǎn)品存在斷頭、飄絲多，合格品率低，后道客戶使用整經(jīng)毛羽率高，織造疵點(diǎn)多，布面平整度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提供一種能使合格品率高，整經(jīng)、織造順暢，經(jīng)緯通用，合格率高，成品布布面平整，染色均勻，手感好的錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(I)、投料:
將原料預(yù)先儲(chǔ)存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時(shí)間小于24小時(shí),然后進(jìn)行投料；
防止空氣、水分進(jìn)入，氧化原料，原料在料倉的停留時(shí)間不超過24小時(shí)，超過24小時(shí)含水增加，易氧化，紡絲時(shí)容易飄絲、斷頭。
[0005](2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個(gè)熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于120kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時(shí)要保證到每個(gè)紡絲計(jì)量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于60kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個(gè)加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為255°C，第三加熱區(qū)的溫度為258°C，第四加熱區(qū)的溫度為259°C，第五加熱區(qū)的溫度為259°C，第六加熱區(qū)的溫度為259°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，在整個(gè)紡絲過程中螺桿各加熱區(qū)溫度保持恒定；熔融的好壞不僅關(guān)系到生產(chǎn)的效率，而且和物性指標(biāo)強(qiáng)度、伸長、條干等密切相關(guān)，直接影響到后道客戶的使用效率和布面質(zhì)量。熔體壓力控制采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，既要保證計(jì)量泵供料又要保證不回料，壓力設(shè)定值至關(guān)重要。
[0006](3)、熔體分配:
熔體在聯(lián)苯夾套保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為247°C?270°C，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯產(chǎn)生聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽壓力為0.5?1.0kg,聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對(duì)熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計(jì)量泵，熔體在熔體管道里的輸送時(shí)間為6分鐘；
熔體管道的長度關(guān)系到熔體的管道的停留時(shí)間，時(shí)間過長容易氧化，生產(chǎn)效率變差，合適的熔體管道選擇至關(guān)重要，但聯(lián)苯溫度的高低在一定程度上可以加速或延緩熔體的流動(dòng)性，從而影響熔體在管道的停留時(shí)間。
[0007](4)、計(jì)量:
按照規(guī)格要求，計(jì)量泵的可選規(guī)格有0.9CC/r、l.2CC/r、l.6CC/r、l.8CC/r、2.4CC/r，計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)為10?30轉(zhuǎn)；
按照規(guī)格要求，采用一進(jìn)十出計(jì)量泵設(shè)定參數(shù)。
[0008](5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.1?0.4mm,噴絲板長徑比為2?
3.5，紡嘴起始?jí)毫镮OOkpa?200kpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個(gè)拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為100?250 ;紡絲速度為4500?5000m/min ;拉伸后形成絲；
按照規(guī)格要求，選擇合適的噴絲板，噴絲板孔型排布分為圓周和矩形，紡嘴在整個(gè)紡絲工藝過程中起著承上啟下，至關(guān)重要的作用，不合理的長徑比和拉伸倍數(shù)容易導(dǎo)致伸長均勻性降低，過小或過大的噴絲板孔徑極易產(chǎn)生毛絲、細(xì)絲。
[0009](6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為 5m/s ?15m/s ；
熔體在冷卻過程中產(chǎn)生大量的單體，這些低分子物質(zhì)，對(duì)紡絲形成危害，需要使用單體抽吸系統(tǒng)把單體抽干凈，吸力過小使熔體析出的單體無法抽干凈，殘留在噴絲板表面，鏟板周期縮短，容易產(chǎn)生毛絲、注頭絲，影響生產(chǎn)效率；吸力過大容易使絲跳動(dòng)，影響絲的條干均勻性。
[0010](7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為700MM?1400MM，冷卻風(fēng)速為 0.3M/S ?0.65M/S，冷卻溫度為 16.5°C?18.5°C ；
冷卻不勻容易導(dǎo)致條干偏大，織成布后布面不平整。冷卻過快或過慢容易造成上油不勻，后道整經(jīng)易產(chǎn)生毛絲、斷絲。冷卻是整個(gè)紡絲過程中最重要的環(huán)節(jié)，冷卻的好壞直接影響絲的伸長、條干均勻性，直接影響絲的品質(zhì)。冷卻過程中油嘴上的張力要盡量小，這個(gè)是通過油架高度和側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速來調(diào)整的。細(xì)旦多孔的張力為9克以內(nèi)。
[0011](8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為5%?10%，油劑溶液上油率為0.5%?3.0% ；
采用單道上油，選擇低摩擦系數(shù)的油嘴、油劑可以有效降低油嘴上的張力。過低的油劑濃度達(dá)不到需要的油膜強(qiáng)度，容易在絲道上產(chǎn)生破絲，過高的油劑濃度會(huì)使上油均勻性降低。
[0012](9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5kpa?1.5kpa ；
預(yù)網(wǎng)絡(luò)主要作用是通過空氣的吹洗，使油劑均勻吸附在絲束上，過低的網(wǎng)絡(luò)壓力均勻性降低，過高的網(wǎng)絡(luò)壓力使油劑損耗太多。
[0013](10)、牽伸定型:
絲通過預(yù)取向后通過拉伸冷輥和牽伸熱輥，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，拉伸冷輥與牽伸熱輥的牽伸比為1.15?1.3，牽伸熱輥的溫度為130°C?170°C ；
牽伸比和熱輥溫度對(duì)絲的強(qiáng)度、伸長起著非常重要的作用，牽伸比越高絲強(qiáng)度越高、伸長越低，需要符合要求的強(qiáng)度和伸長就要選擇合理的牽伸比和熱輥溫度。
[0014](11)、吹網(wǎng)絡(luò)點(diǎn):
通過空氣壓力吹絲束形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)壓力為2.0kpa?3.0kpa,網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為10個(gè)/米?30個(gè)/米；
此步驟為了增加絲的牢度，使后道整經(jīng)更加順暢，網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)是通過一定的空氣壓力吹絲束形成的結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)壓力越高網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)牢度越高，網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)越多絲束牢度越高，但過高的網(wǎng)絡(luò)壓力容易吹傷絲束。
[0015](12)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4500m/min?5000m/min,卷繞角為5?7度,接觸壓力為170N?240N，超喂率為O?0.5%。
[0016]卷繞模式為精密卷繞模式，紡絲速度越快對(duì)絲道的要求越高，速度越快絲束強(qiáng)度越高、伸長越低。合理的卷繞角、卷繞模式、接觸壓力選擇對(duì)絲的成型及后續(xù)的退繞起著非常重要的作用。卷繞角越大肚子不鼓但絲兩肩比較凸。
[0017]作為優(yōu)選，步驟(I)中，氮?dú)獾暮吭?00PPM以下，步驟(10)中絲的伸長率為42%?45%,絲的流量系數(shù)為1.5?2.0USgal/min。
[0018]因此，本發(fā)明的一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法，飄絲、斷頭少，生產(chǎn)效率高，成品合格率高，布面柔軟,輕盈,舒適手感,染色性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實(shí)施例1:一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(1)、投料:
將原料預(yù)先儲(chǔ)存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時(shí)間小于24小時(shí),然后進(jìn)行投料；
(2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個(gè)熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于120kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時(shí)要保證到每個(gè)紡絲計(jì)量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于60kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個(gè)加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為255°C，第三加熱區(qū)的溫度為258°C，第四加熱區(qū)的溫度為259°C，第五加熱區(qū)的溫度為259°C，第六加熱區(qū)的溫度為259°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，在整個(gè)紡絲過程中螺桿各加熱區(qū)溫度保持恒定；
(3)、熔體分配:
熔體在聯(lián)苯夾套保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為247°C，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯產(chǎn)生聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽壓力為0.5kg,聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對(duì)熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計(jì)量泵，熔體在熔體管道里的輸送時(shí)間為6分鐘；
(4)、計(jì)量: 按照規(guī)格要求，計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)；
(5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.1mm，噴絲板長徑比為2，紡嘴起始?jí)毫閘OOkpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個(gè)拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為100 ;紡絲速度為4500m/min ;拉伸后形成絲；
(6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為5m/s ；
(7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為700MM，冷卻風(fēng)速為0.3M/S，冷卻溫度為16.50C ；
(8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為5%，油劑溶液上油率為0.5% ；
(9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5kpa ；
(10)、牽伸定型:
絲通過預(yù)取向后通過拉伸冷輥和牽伸熱輥，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，拉伸冷輥與牽伸熱輥的牽伸比為1.15，牽伸熱輥的溫度為130°C ；
(11)、吹網(wǎng)絡(luò)點(diǎn):
通過空氣壓力吹絲束形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)壓力為2.0kpa,網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為10個(gè)/米；
(12)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4500m/min，卷繞角為5度，接觸壓力為170N，超喂率為0.5%。
[0021]步驟(I)中，氮?dú)獾暮吭?00PPM以下，步驟(10)中絲的伸長率為42%，絲的流量系數(shù)為 1.5USgal/min。
[0022]實(shí)施例2:—種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(1)、投料:
將原料預(yù)先儲(chǔ)存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時(shí)間小于24小時(shí),然后進(jìn)行投料；
(2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個(gè)熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于120kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時(shí)要保證到每個(gè)紡絲計(jì)量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于60kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個(gè)加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為255°C，第三加熱區(qū)的溫度為258°C，第四加熱區(qū)的溫度為259°C，第五加熱區(qū)的溫度為259°C，第六加熱區(qū)的溫度為259°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，在整個(gè)紡絲過程中螺桿各加熱區(qū)溫度保持恒定；
(3)、熔體分配: 熔體在聯(lián)苯夾套保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為260°C，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯產(chǎn)生聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽壓力為0.8kg,聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對(duì)熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計(jì)量泵，熔體在熔體管道里的輸送時(shí)間為6分鐘；
(4)、計(jì)量:
按照規(guī)格要求，計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)；
(5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.3mm，噴絲板長徑比為3，紡嘴起始?jí)毫?50kpa,紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個(gè)拉伸倍數(shù),拉伸倍數(shù)為150 ;紡絲速度為4800m/min ;拉伸后形成絲；
(6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為IOm/s ；
(7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為1000麗，冷卻風(fēng)速為0.5M/S，冷卻溫度為17.50C ；
(8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為7%，油劑溶液上油率為2.0% ；
(9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為1.0kpa ；
(10)、牽伸定型:
絲通過預(yù)取向后通過拉伸冷輥和牽伸熱輥，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，拉伸冷輥與牽伸熱輥的牽伸比為1.2，牽伸熱輥的溫度為150°C ；
(11)、吹網(wǎng)絡(luò)點(diǎn):
通過空氣壓力吹絲束形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)壓力為2.5kpa,網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為20個(gè)/米；
(12)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4500m/min?5000m/min,卷繞角為6度,接觸壓力為200N，超喂率為0.5%。
[0023]步驟(I)中，氮?dú)獾暮吭?00PPM以下，步驟(10)中絲的伸長率為43%，絲的流量系數(shù)為 1.7USgal/min。
[0024]實(shí)施例3:—種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法，按如下步驟:
(1)、投料:
將原料預(yù)先儲(chǔ)存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時(shí)間小于24小時(shí),然后進(jìn)行投料；
(2)、熔融:
投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個(gè)熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于120kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時(shí)要保證到每個(gè)紡絲計(jì)量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于60kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個(gè)加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為255°C，第三加熱區(qū)的溫度為258°C，第四加熱區(qū)的溫度為259°C，第五加熱區(qū)的溫度為259°C，第六加熱區(qū)的溫度為259°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，在整個(gè)紡絲過程中螺桿各加熱區(qū)溫度保持恒定；
(3)、熔體分配:
熔體在聯(lián)苯夾套保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為270°C，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯產(chǎn)生聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽壓力為1.0kg,聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對(duì)熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計(jì)量泵，熔體在熔體管道里的輸送時(shí)間為6分鐘；
(4)、計(jì)量:
按照規(guī)格要求，計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)為30轉(zhuǎn)；
(5)、紡嘴:
按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.4mm,噴絲板長徑比為3.5，紡嘴起始?jí)毫?00kpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個(gè)拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為250 ;紡絲速度為5000m/min ;拉伸后形成絲；
(6)、單體抽吸:
采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為15m/s ；
(7)、冷卻:
切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為1400MM，冷卻風(fēng)速為0.65M/S，冷卻溫度為18.50C ；
(8)、上油:
絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為10%，油劑溶液上油率為3.0% ；
(9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò):
絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為1.5kpa ；
(10)、牽伸定型:
絲通過預(yù)取向后通過拉伸冷輥和牽伸熱輥，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，拉伸冷輥與牽伸熱輥的牽伸比為1.3，牽伸熱輥的溫度為170°C ；
(11)、吹網(wǎng)絡(luò)點(diǎn):
通過空氣壓力吹絲束形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)壓力為3.0kpa,網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為30個(gè)/米；
(12)、卷取成型:
按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為5000m/min，卷繞角為7度，接觸壓力為240N，超喂率為0.5%。
[0025]步驟(I)中，氮?dú)獾暮吭?00PPM以下，步驟(10)中絲的伸長率為45%，絲的流量系數(shù)為 2.0USgal/min。
【權(quán)利要求】
1.一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法，其特征在于按如下步驟: (1)、投料: 將原料預(yù)先儲(chǔ)存在料倉，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉，原料在料倉的停留時(shí)間小于24小時(shí),然后進(jìn)行投料； (2)、熔融: 投料后原料通過螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個(gè)熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于120kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時(shí)要保證到每個(gè)紡絲計(jì)量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于60kg ;螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個(gè)加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250°C，第二加熱區(qū)的溫度為255°C，第三加熱區(qū)的溫度為258°C，第四加熱區(qū)的溫度為259°C，第五加熱區(qū)的溫度為259°C，第六加熱區(qū)的溫度為259°C，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，在整個(gè)紡絲過程中螺桿各加熱區(qū)溫度保持恒定； (3)、熔體分配: 熔體在聯(lián)苯夾套保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為247°C~270°C，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯產(chǎn)生聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽壓力為0.5~1.0kg,聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對(duì)熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計(jì)量泵，熔體在熔體管道里的輸送時(shí)間為6分鐘； (4)、計(jì)量: 按照規(guī)格要求，計(jì)量·泵轉(zhuǎn)數(shù)為10~30轉(zhuǎn)； (5)、紡嘴:· 按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.1~0.4mm,噴絲板長徑比為2~·3.5，紡嘴起始?jí)毫镮OOkpa~200kpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個(gè)拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為100~250 ;紡絲速度為4500~5000m/min ;拉伸后形成絲； (6)、單體抽吸: 采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為 5m/s ~15m/s ； (7)、冷卻: 切片熔融后在紡嘴下IOCM區(qū)間內(nèi)拉伸處理，拉伸后需要進(jìn)行冷卻定型，冷卻通過油架高度、冷卻風(fēng)速、冷卻溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格油架高度為700MM~1400MM，冷卻風(fēng)速為 0.3M/S ~0.65M/S，冷卻溫度為 16.5°C~18.5°C ； (8)、上油: 絲冷卻后用油劑溶液進(jìn)行潤滑處理，油劑溶液為油劑和純水混合物，油劑溶液的濃度為5%~10%，油劑溶液上油率為0.5%~3.0% ； (9)、預(yù)網(wǎng)絡(luò): 絲上油后通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)使上油均勻性提高，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5kpa~1.5kpa ； (10)、牽伸定型: 絲通過預(yù)取向后通過拉伸冷輥和牽伸熱輥，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，拉伸冷輥與牽伸熱輥的牽伸比為1.15~1.3，牽伸熱輥的溫度為130°C~170°C ； (11)、吹網(wǎng)絡(luò)點(diǎn): 通過空氣壓力吹絲束形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)壓力為2.0kpa~3.0kpa,網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為10個(gè)/米~30個(gè)/米； (12)、卷取成型: 按規(guī)格要求進(jìn)行卷取成型，紡絲速度為4500m/min~5000m/min,卷繞角為5~7度,接觸壓力為170N~240N，超喂率為O~0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法，其特征在于:步驟⑴中，氮?dú)獾暮吭?00PPM以下，步驟(10)中絲的伸長率為42%~45%，絲的流量系數(shù)為 1.5 ~2.0USgal/mi n。
【文檔編號(hào)】D01D1/04GK103849947SQ201210520140
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月7日
【發(fā)明者】吳建明, 許永標(biāo), 翟春波 申請(qǐng)人:浙江錦盛控股集團(tuán)有限公司