新型主網(wǎng)絡(luò)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型主網(wǎng)絡(luò)器，屬于滌綸工業(yè)絲領(lǐng)域。一種新型主網(wǎng)絡(luò)器，包括底座、壓空通道、噴嘴芯片、噴嘴、噴嘴上蓋、絲道和導(dǎo)絲件；所述底座的中部設(shè)有T型壓空通道，所述底座的上下兩端各設(shè)有三個導(dǎo)絲器；所述噴嘴芯片和噴嘴上蓋通過螺絲設(shè)置在底座中部；所述底座和噴嘴芯片之間設(shè)有密封圈，所述密封圈設(shè)置在壓空通道的出氣口處；所述噴嘴芯片和噴嘴上蓋之間設(shè)有絲道；所述噴嘴芯片正對壓空通道處設(shè)有兩個互成角度的圓錐形噴嘴。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，網(wǎng)絡(luò)效率高，在不增加能耗的前提下明顯提高了網(wǎng)絡(luò)點的密度、均勻度和滌綸工業(yè)絲牢固度，網(wǎng)絡(luò)效果理想。
【專利說明】新型主網(wǎng)絡(luò)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滌綸工業(yè)絲領(lǐng)域，具體涉及一種新型主網(wǎng)絡(luò)器。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸工業(yè)絲的單絲束總纖度普遍較大，一般在1000D-3000D之間，造成在打網(wǎng)絡(luò)點時困難，且牢固差。國內(nèi)普遍采用的方法是，為了增加網(wǎng)絡(luò)點數(shù)，加強網(wǎng)絡(luò)點的牢固度，而提高網(wǎng)絡(luò)氣壓，降低卷繞張力。但這種方法缺點較多:(I)能耗增加。增加網(wǎng)絡(luò)氣壓勢必造成電耗增加，從而增加噸絲成本，產(chǎn)品市場競爭力下降。(2)降低卷繞張力，絲筒相對松軟不便運輸。(3)T3張力降低絲束的強度會降低，cv值會上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新型主網(wǎng)絡(luò)器。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種新型主網(wǎng)絡(luò)器，包括底座、壓空通道、噴嘴芯片、噴嘴、噴嘴上蓋、絲道和導(dǎo)絲件；所述底座的中部設(shè)有T型壓空通道，所述底座的上下兩端各設(shè)有三個導(dǎo)絲器；所述噴嘴芯片和噴嘴上蓋通過螺絲設(shè)置在底座中部；所述底座和噴嘴芯片之間設(shè)有密封圈，所述密封圈設(shè)置在壓空通道的出氣口處；所述噴嘴芯片和噴嘴上蓋之間設(shè)有絲道；所述噴嘴芯片正對壓空通道處設(shè)有兩個互成角度的圓錐形噴嘴。
[0006]所述底座上還設(shè)有兩個固定孔，所述的固定孔設(shè)置在噴嘴芯片和導(dǎo)絲件之間。
[0007]所述噴嘴芯片和噴嘴上蓋的材質(zhì)均為陶瓷材質(zhì)。
[0008]所述壓空通道的進氣口和出氣口直徑比為1:5。
[0009]所述噴嘴的噴射孔角度為65°?75°，噴射孔直徑為1.5mm。
[0010]所述兩個噴嘴互成80°?85°角。
[0011]所述四個導(dǎo)絲件和壓空通道平行，兩個導(dǎo)絲件和壓空通道垂直。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，網(wǎng)絡(luò)效率高，在不增加能耗的前提下明顯提高了網(wǎng)絡(luò)點的密度、均勻度和滌綸工業(yè)絲牢固度，網(wǎng)絡(luò)效果理想。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的局部剖面主視圖。
[0015]圖1中，1-底座，2-壓空通道，3-噴嘴芯片，4-噴嘴，5-噴嘴上蓋，7-導(dǎo)絲件，8-螺絲，10-固定孔。
[0016]圖2為本發(fā)明的局部剖面右視圖。
[0017]圖2中，1-底座，2-壓空通道，3-噴嘴芯片，4-噴嘴，5_噴嘴上蓋，6_絲道，7_導(dǎo)絲件。
[0018]圖3為本發(fā)明的A-A剖面圖。[0019]圖3中，1-底座，2-壓空通道，3-噴嘴芯片，4-噴嘴，5-噴嘴上蓋，6-絲道，10-密封圈。
【具體實施方式】
[0020]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0021]如圖1、圖2和圖3所不，一種新型王網(wǎng)絡(luò)器，包括底座1、壓空通道2、嗔嘴芯片3、噴嘴4、噴嘴上蓋5、絲道6和導(dǎo)絲件7 ;所述底座I的中部設(shè)有T型壓空通道2，所述底座I的上下兩端各設(shè)有三個導(dǎo)絲器7 ;所述噴嘴芯片3和噴嘴上蓋5通過螺絲8設(shè)置在底座I中部；所述底座I和噴嘴芯片3之間設(shè)有密封圈9，所述密封圈9設(shè)置在壓空通道2的出氣口處；所述噴嘴芯片3和噴嘴上蓋5之間設(shè)有絲道6 ;所述噴嘴芯片3正對壓空通道2處設(shè)有兩個互成角度的圓錐形噴嘴4。
[0022]所述底座I上還設(shè)有兩個固定孔10，所述的固定孔10設(shè)置在噴嘴芯片3和導(dǎo)絲件7之間。
[0023]所述噴嘴芯片3和噴嘴上蓋5的材質(zhì)均為陶瓷材質(zhì)。
[0024]所述壓空通道2的進氣口和出氣口直徑比為1:5。
[0025]所述噴嘴4的噴射孔角度為70°，噴射孔直徑為1.5mm。
[0026]所述兩個噴嘴4互成82°角。
[0027]所述四個導(dǎo)絲件7和壓空通道2平行，兩個導(dǎo)絲件7和壓空通道2垂直。
[0028]在使用過程中，主網(wǎng)絡(luò)器的上下位置各有三個陶瓷導(dǎo)絲件給絲束精準(zhǔn)定位，絲束穿過絲道；通過壓空通道的壓縮空氣經(jīng)噴嘴正對絲束，對連續(xù)不斷經(jīng)過絲道的滌綸工業(yè)絲進行網(wǎng)絡(luò)加工。
[0029]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，網(wǎng)絡(luò)效率高，在不增加能耗的前提下明顯提高了網(wǎng)絡(luò)點的密度、均勻度和滌綸工業(yè)絲牢固度，網(wǎng)絡(luò)效果理想。
【權(quán)利要求】
1.一種新型主網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于包括底座(I)、壓空通道(2)、噴嘴芯片(3)、噴嘴(4)、噴嘴上蓋(5)、絲道(6)和導(dǎo)絲件(7);所述底座(I)的中部設(shè)有T型壓空通道(2)，所述底座(I)的上下兩端各設(shè)有三個導(dǎo)絲器(7);所述噴嘴芯片(3)和噴嘴上蓋(5)通過螺絲(8)設(shè)置在底座(I)中部；所述底座(I)和噴嘴芯片(3)之間設(shè)有密封圈(9)，所述密封圈(9)設(shè)置在壓空通道(2)的出氣口處；所述噴嘴芯片(3)和噴嘴上蓋(5)之間設(shè)有絲道(6);所述噴嘴芯片(3)正對壓空通道(2)處設(shè)有兩個互成角度的圓錐形噴嘴(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型主網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于所述底座(I)上還設(shè)有兩個固定孔(10)，所述的固定孔(10)設(shè)置在噴嘴芯片(3)和導(dǎo)絲件(7)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型主網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于所述噴嘴芯片(3)和噴嘴上蓋(5)的材質(zhì)均為陶瓷材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型主網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于所述壓空通道(2)的進氣口和出氣口直徑比為1:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型主網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于所述噴嘴(4)的噴射孔角度為65°?75°，噴射孔直徑為1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型主網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于所述兩個噴嘴(4)互成80。?85° 角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型主網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于所述四個導(dǎo)絲件(J)和壓空通道(2)平行，兩個導(dǎo)絲件(7)和壓空通道(2)垂直。
【文檔編號】D02J1/08GK103849972SQ201210512855
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】袁紅偉 申請人:江蘇遠洲纖維科技有限公司