專利名稱：一種電氣膠帶基布用縫編非織造布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造縫編應用領(lǐng)域，具體地說是指一種電氣膠帶基布用縫編非織造布及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，近年來非織造布的應用范圍日益廣泛，隨著技術(shù)水平的不斷提高，非織造布產(chǎn)品逐步出現(xiàn)在社會生活中的方方面面。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生、醫(yī)療方面，非織造布以其工藝流程簡便、生產(chǎn)效率高、成本低廉、質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點而越來越多地受到人們的親睞。對于非織造產(chǎn)品，國內(nèi)外近年來掀起一波波的研發(fā)熱潮，涌現(xiàn)了大量關(guān)于非織造產(chǎn)品和技術(shù)研究進展情況的專利文獻。比如專利200910141742. 5《用于綁縛電纜的帶有織物載體的膠帶》公開了一種用于綁縛電纜的帶有織物載體的膠帶，其中所采用的載體即為非織造布，但其對于載體非織造布所要求的斷裂強力橫縱向差異未明確提出，尤其對于如何實現(xiàn)載體非織造布低縱橫向撕裂強力未給出具體方案。又如專利200810178856. 2《抑制噪聲和高度耐磨的帶》著重強調(diào)了可用于纏繞導線或電纜束的膠帶的結(jié)構(gòu)，但對于膠帶重要組成部分的載體非織造布尤其如何實現(xiàn)低縱橫向撕裂強力未提出明確方案。再如專利的CN1033453《新型復合包裝材料》公開了一種非織造與紗線(或合成扁絲)復合物，可用于制作水泥、化肥、粉狀化工原料及產(chǎn)品的包裝袋，不適用于電線、電纜等包裝用膠帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橫向斷裂強力大、縱向撕裂強力小可廣泛應用于各種電纜、電子元器件的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布及其制造方法。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，其中，由滌綸短纖維為原料制成纖維網(wǎng)后，通過滌綸長絲加固縫線，再經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后經(jīng)熱軋工序制成橫向斷裂強力大、縱向撕裂強力小的縫編非織造布。進一步，所述滌綸短纖維采用纖度為I. 4D-15D的滌綸短纖維，其中纖度I. 4D-2D、長度32-51mm的滌綸短纖維和纖度2D_2. 5D、長度為51_102mm的滌綸短纖維含量總和不少于70%，纖度2. -1 、長度為51-102mm的普通滌綸短纖維含量不超過30%。進一步，所述滌綸長絲加固縫線為纖度不超過100D、單絲根數(shù)不超過96F的細旦滌綸DTY長絲。進一步，該橫向斷裂強力大、縱向撕裂強力小的縫編非織造布的克重為60-120g/m2、厚度為O. 25-0. 55mm ;所述橫向斷裂強力在50_120N/5cm、縱向撕裂強力在8_60N/5cm。進一步，所述縫編機經(jīng)過工藝調(diào)整而得到橫向斷裂強力大的縫編非織造布，該工藝調(diào)整為調(diào)整縫編機轉(zhuǎn)速使之和送經(jīng)速度有一個均勻的時間差的縫編集束方式。一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其中，由滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成制成橫向斷裂強力大、縱向撕裂強力小的縫編非織造布。進一步，該滌綸短纖維采用纖度為I. 4D-15D的滌綸短纖維，其中，纖度I. 4_2D、長度32-51mm的滌綸短纖維和纖度2D_2. 5D、長度為51_102mm的滌綸短纖維含量總和不少于70%，纖度2. -1 、長度為51-102mm的滌綸短纖維含量不超過30%，該纖維網(wǎng)的單層克重為5-10g/層。
進一步，所述特定整經(jīng)方式為速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、小
張力的整經(jīng)方式，所述主動送經(jīng)為主動喂入，同時調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應的送經(jīng)方式。進一步，所述滌綸長絲加固縫線為纖度不超過100D、單絲根數(shù)不超過96F的細旦滌綸DTY長絲。進一步，所述縫編機經(jīng)過工藝調(diào)整而得到橫向斷裂強力大的縫編非織造布，該工藝調(diào)整為調(diào)整縫編機轉(zhuǎn)速使之和送經(jīng)速度有一個均勻的時間差的縫編集束方式。采用本發(fā)明涉及的電氣膠帶基布用縫編非織造布及其制備方法，具有如下優(yōu)勢(I)本發(fā)明通過對縫編機進行工藝調(diào)整，調(diào)整縫編機轉(zhuǎn)速使之和送經(jīng)速度有一個均勻的時間差，具體為不超過O. 5秒的均勻時間差，提升了成品電氣膠帶基布用縫編無紡布的橫向斷裂強力，有利于后道涂膠加工。(2)本發(fā)明以纖度不超過100D、單絲根數(shù)不超過96F的細旦滌綸DTY長絲作為加固縫線，有力保證了成品電氣膠帶基布用縫編無紡布低的縱向撕裂強力，確保了后道終端產(chǎn)品實際應用中手撕便捷的優(yōu)勢；再結(jié)合對滌綸短纖的纖度進行選擇，可進一步提高便于手撕的功效。(3)本發(fā)明進一步地由于單層纖維網(wǎng)克重低，所形成的布面均勻性好，克重不勻率低，布面光滑，褶皺少，成品電氣膠帶基布用縫編無紡布強力均勻性好，后道加工涂層時不易漏膠。(4)采用特定整經(jīng)方式，降低了整經(jīng)速度并減小整經(jīng)過程中長絲所受到的張力，減少了滌綸長絲加固縫線的損傷和斷絲。(5)采用主動送經(jīng)方式，并調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應，大大減少了細旦差別化滌綸長絲加固縫線的損傷和斷絲。采用上述制備方法后，本發(fā)明生產(chǎn)的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，以滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成特定單層克重的纖維網(wǎng)后，通過纖度不超過100D、單絲根數(shù)不超過96F的細旦滌綸DTY長絲作為加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后經(jīng)熱軋工序制成。如此，通過本發(fā)明生產(chǎn)的縫編非織造布具有橫向斷裂強力大有利于產(chǎn)品的后道涂膠加工、縱向撕裂強力小確保了后道終端產(chǎn)品實際應用中手撕便捷的優(yōu)勢，極大地提升了產(chǎn)品的使用性能，可廣泛應用于各種電纜、電子元器件用電氣膠帶等的基布，具有廣泛的推廣意義。


圖I為本發(fā)明的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法的流程圖。
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。實施例一本發(fā)明涉及的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，以50wt%纖維細度為I. 4D、長度為51mm的滌綸短纖維和50wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維的混合纖維為原料制成纖維網(wǎng)后，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的75D/72F細旦滌綸DTY長 絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。需要說明的是，本發(fā)明中涉及的特定纖度的滌綸短纖維是纖度為1.4D-1 的滌綸短纖維，其中纖度I. 4-2D、長度32-51mm的滌綸短纖維和纖度2D_2. 5D、長度為51_102mm的滌綸短纖維含量總和不少于70%，纖度2. -1 、長度為51-102mm的滌綸短纖維含量不超過30%。選擇特定纖度滌綸短纖維的目的是為了保證成品電氣膠帶基布用縫編非織造布產(chǎn)品物性指標、均勻性在一定范圍內(nèi)不影響后道產(chǎn)品的使用。本發(fā)明中涉及的細旦滌綸DTY長絲加固縫線對于保證成品縫編非織造布的低縱向撕裂強力具有重大意義，否則成品難以實現(xiàn)低的縱向撕裂強力。本實施例還提供一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其由特定纖度的滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成特定單層克重的纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的細旦滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。其中特定纖度的滌綸短纖維是纖度為1.4D-1 的滌綸短纖維，其中纖度
I.4-2D、長度32-51mm的滌綸短纖維和纖度2D-2. 5D、長度為51_102mm的滌綸短纖維含量總和不少于70%，纖度2. ^)-1^)、長度為51-102臟的滌綸短纖維含量不超過30%。所用滌綸長絲加固縫線為纖度不超過100D、單絲根數(shù)不超過96F的細旦滌綸DTY長絲加固縫線。更具體地，在本實施例中，該縫編非織造布的制備方法的具體步驟為①開松將50wt%纖維細度為I. 4D、長度為51mm的滌綸短纖維和50wt%纖維細度為2D、長度為51_的滌綸短纖維的混合纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。②梳理將開松完成的I. 4D滌綸短纖維和2D滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機梳理成纖網(wǎng)；在此過程中室內(nèi)溫度控制在18-23°C，相對濕度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，喂入速度控制在l_3m/min。③鋪網(wǎng)對梳理后纖網(wǎng)進行反復重疊，單網(wǎng)克重為6g，層數(shù)為8層。④縫編采用縫編機對I. 4D滌綸短纖維和2D滌綸短纖維的混合纖網(wǎng)進行縫編加固，縫編所用的縫線為7OT/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，該長絲縫線采用速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、低張力整經(jīng)方式整經(jīng)，送經(jīng)時采用主動送經(jīng)方式，并調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應。在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固，縫編加固采用18針，針距為3mm。
⑤熱軋溫度190°C，時間為5秒鐘。實施例二
本發(fā)明涉及的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，以50wt%纖維細度為I. 4D、長度為51mm的滌綸短纖維和30wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維及20wt%纖維細度為6D、長度為51_的滌綸短纖維的混合纖維為原料制成纖維網(wǎng)后，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的75D/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。本實施例還提供一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其由特定纖度的滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成特定單層克重的纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的細旦滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。更具體地，在本實施例中，該縫編非織造布的制備方法的具體步驟為①開松將50wt%纖維細度為I. 4D、長度為51mm的滌綸短纖維和30wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維及20wt%纖維細度為6D、長度為51mm的滌綸短纖維的混合纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。②梳理將開松完成的I. 4D滌綸短纖維、2D滌綸短纖維及6D滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機梳理成纖網(wǎng)；在此過程中室內(nèi)溫度控制在18-23°C，相對濕度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，喂入速度控制在l_3m/min。③鋪網(wǎng)對梳理后纖網(wǎng)進行反復重疊，單網(wǎng)克重為6g，層數(shù)為8層。④縫編采用縫編機對I. 4D滌綸短纖維和2D滌綸短纖維及6D滌綸短纖維的混合纖網(wǎng)進行縫編加固，縫編所用的縫線為75D/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，該長絲縫線采用速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、低張力整經(jīng)方式整經(jīng)，送經(jīng)時采用主動送經(jīng)方式，并調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應。在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固，縫編加固采用18針,針距為3mm。⑤熱軋溫度190°C，時間為5秒鐘。實施例三本發(fā)明涉及的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，以40wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和40wt%纖維細度為2. 5D、長度為51mm及20wt%纖維細度為15D、長度為102_的滌綸短纖維的混合纖維為原料制成纖維網(wǎng)后，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的7OT/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。本實施例還提供一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其由特定纖度的滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成特定單層克重的纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的細旦滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。更具體地，在本實施例中，該縫編非織造布的制備方法的具體步驟為①開松將40wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和4(^丨％纖維細度為2. 5D、長度為51mm及20wt%纖維細度為15D、長度為102mm的滌綸短纖維混合纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。
②梳理將開松完成的2D滌綸短纖維、2. 5D滌綸短纖維及I 滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機梳理成纖網(wǎng)；在此過程中室內(nèi)溫度控制在18-23°C，相對濕度控制在60-90 %，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，滌綸短纖維的混合料喂入速度控制在l-3m/min。③鋪網(wǎng)對梳理后纖網(wǎng)進行反復重疊，單網(wǎng)克重為6g，層數(shù)為8層。④縫編采用縫編機對2D滌綸短纖維和2. 5D滌綸短纖維及I 滌綸短纖維的混合纖網(wǎng)進行縫編加固，縫編所用的縫線為75D/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，該長絲縫線采用速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、低張力整經(jīng)方式整經(jīng)，送經(jīng)時采用主動送經(jīng)方式，并調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應。在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固，縫編加固采用18針,針距為3mm。
⑤熱軋溫度190°C，時間為5秒鐘。實施例四本發(fā)明涉及的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，以20wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和50wt%纖維細度為2. 5D、長度為51mm及30wt%纖維細度為15D、長度為102_的滌綸短纖維的混合纖維為原料制成纖維網(wǎng)后，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的7OT/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。本實施例還提供一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其由特定纖度的滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成特定單層克重的纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的細旦滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。更具體地，在本實施例中，該縫編非織造布的制備方法的具體步驟為①開松將20wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和50被％纖維細度為2. 5D、長度為51mm及30wt%纖維細度為15D、長度為102mm的滌綸短纖維混合纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。②梳理將開松完成的2D滌綸短纖維和2. 5D滌綸短纖維及I 滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機梳理成纖網(wǎng)；在此過程中室內(nèi)溫度控制在18-23°C，相對濕度控制在60-90 %，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，滌綸短纖維的混合料喂入速度控制在l-3m/min。③鋪網(wǎng)對梳理后纖網(wǎng)進行反復重疊，單網(wǎng)克重為6g，層數(shù)為8層。④縫編采用縫編機對2D滌綸短纖維和2. 5D滌綸短纖維及I 滌綸短纖維的混合纖網(wǎng)進行縫編加固，縫編所用的縫線為75D/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，該長絲縫線采用速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、低張力整經(jīng)方式整經(jīng)，送經(jīng)時采用主動送經(jīng)方式，并調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應。在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固，縫編加固采用18針,針距為3mm。⑤熱軋溫度190°C，時間為5秒鐘。實施例五本發(fā)明涉及的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，以50wt%纖維細度為I. 4D、長度為51mm的滌綸短纖維和50wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維的混合纖維為原料制成纖維網(wǎng)后，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的75D/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。本實施例還提供一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其由特定纖度的滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成特定單層克重的纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的細旦滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。更具體地，在本實施例中，該縫編非織造布的制備方法的具體步驟為①開松將50wt%纖維細度為I. 4D、長度為51mm的滌綸短纖維和50wt%纖維細度為2D、長度為51_的滌綸短纖維的混合纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。②梳理將開松完成的I. 4D滌綸短纖維和2D滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機梳理成纖網(wǎng)；在此過程中室內(nèi)溫度控制在18-23°C，相對濕度控制在60-90%， 梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，喂入速度控制在l_3m/min。③鋪網(wǎng)對梳理后纖網(wǎng)進行反復重疊，單網(wǎng)克重為6g，層數(shù)為8層。④縫編采用縫編機對I. 4D滌綸短纖維和2D滌綸短纖維的混合纖網(wǎng)進行縫編加固，縫編所用的縫線為100D/96F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，該長絲縫線采用速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、低張力整經(jīng)方式整經(jīng)，送經(jīng)時采用主動送經(jīng)方式，并調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應。在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固，縫編加固采用18針，針距為3mm。⑤熱軋溫度190°C，時間為5秒鐘。對比例一以40wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和60wt%纖維細度為15D、長度為51mm的滌綸短纖維的混合纖維為原料，其余工序同實施例一。對比例二 以20wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和80wt%纖維細度為15D、長度為51mm的滌綸短纖維的混合纖維為原料，其余工序同實施例一。對比例三以普通滌綸POY長絲取代7OT/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，其余同實施例一。對比例四以普通滌綸POY長絲取代7OT/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，其余同實施例二。對比例五以普通滌綸POY長絲取代7OT/72F細旦滌綸DTY長絲加固縫線，其余同實施例三。對比例六將制備工序中的鋪網(wǎng)單層克重改為12g/層，其余同實施例一。對比例七將制備工序中的鋪網(wǎng)單層克重改為Hg/層，其余同實施例一。對比例八將制備工序中的采用速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、低張力整經(jīng)方式改為正常整經(jīng)方式，其余同實施例一。對比例九
將制備工序中的主動送經(jīng)并調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應方式改為被動送經(jīng)方式，其余同實施例一。對比例十將制備工序中的經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機改為未經(jīng)工藝調(diào)整的縫編機，其余同實施例一。對比例^^一將制備工序中的經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機改為未經(jīng)工藝調(diào)整的縫編機，其余同實施 例二。對比例十二 將制備工序中的經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機改為未經(jīng)工藝調(diào)整的縫編機，其余同實施例三。由以上實施例及對比例制得的縫編非織造布的各項指標如下表
標斷強(橫向) 斷強CVX (橫向) 撕強(級向) 撕強cv%(縱向)
例子____
實施例一85I. 5262. 5
~實施例二78~52471Π
~實施例三705224
~實施例四64521^14^
實施例五824374
~對比例一5112217
對比例二42 ΟΠ20 對比例三813. 5 58 4 對比例四755. 5634 5 對比例五68 5 61 4
~對比例六80「524IoT^
對比例七781025
~對比例八7587^1512
~對比例九7012711315
對比例十221 52515
對比例十一2θΠ 124^15
對比例十二2052271Π注斷強-斷裂強力，單位N/5cm撕強-撕裂強力，單位N/5cm斷強CV-斷裂強力CV值，單位％撕強CV-撕裂強力CV值，單位％上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，其特征在于，由滌綸短纖維為原料制成纖維網(wǎng)后，通過滌綸長絲加固縫線，再經(jīng)過縫編機上縫編加固后經(jīng)熱軋工序制成縱向撕裂強力小的縫編非織造布。
2.如權(quán)利要求I所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，其特征在于，所述滌綸短纖維采用纖度為I. 4D-1 的滌綸短纖維，其中纖度I. 4D-2D、長度32-51mm的滌綸短纖維和纖度2D-2. 5D、長度為51-102mm的滌綸短纖維含量總和不少于70%，纖度2. _1 、長度為51-102mm的普通滌綸短纖維含量不超過30%。
3.如權(quán)利要求I所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，其特征在于，所述滌綸長絲加固縫線為纖度不超過100D、單絲根數(shù)不超過96F的細旦滌綸DTY長絲。
4.如權(quán)利要求I所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，其特征在于，該橫向斷裂強力大、縱向撕裂強力小的縫編非織造布的克重為60-120g/m2、厚度為O. 25-0. 55mm ;所述橫向斷裂強力在50-120N/5cm、縱向撕裂強力在8_60N/5cm。
5.如權(quán)利要求I所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布，其特征在于，所述縫編機經(jīng)過工藝調(diào)整而得到橫向斷裂強力大的縫編非織造布，該工藝調(diào)整為調(diào)整縫編機轉(zhuǎn)速使之和送經(jīng)速度有一個均勻的時間差的縫編集束方式。
6.一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其特征在于，由滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成制成縱向撕裂強力小的縫編非織造布。
7.如權(quán)利要求6所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其特征在于，該滌綸短纖維采用纖度為1.4D-1 的滌綸短纖維，其中，纖度1.4-2D、長度32-51mm的滌綸短纖維和纖度2D-2. 5D、長度為51-102mm的滌綸短纖維含量總和不少于70%，纖度2.Μ-Ι 、長度為51-102mm的滌綸短纖維含量不超過30%，該纖維網(wǎng)的單層克重為5-10g/層。
8.如權(quán)利要求6所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其特征在于，所述特定整經(jīng)方式為速度在600-700m/min、張力在800_900g的低速、小張力的整經(jīng)方式，所述主動送經(jīng)為主動喂入，同時調(diào)節(jié)送經(jīng)速度使之和縫編機速度相適應的送經(jīng)方式。
9.如權(quán)利要求6所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其特征在于，所述滌綸長絲加固縫線為纖度不超過100D、單絲根數(shù)不超過96F的細旦滌綸DTY長絲。
10.如權(quán)利要求6所述的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布的制備方法，其特征在于，所述縫編機經(jīng)過工藝調(diào)整而得到橫向斷裂強力大的縫編非織造布，該工藝調(diào)整為調(diào)整縫編機轉(zhuǎn)速使之和送經(jīng)速度有一個均勻的時間差的縫編集束方式。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電氣膠帶基布用縫編非織造布及其制備方法，其由特定纖度的滌綸短纖維經(jīng)開松、梳理后，鋪疊形成特定單層克重的纖維網(wǎng)，采用主動送經(jīng)的方式，以經(jīng)過特定整經(jīng)方式的細旦滌綸長絲加固縫線，在經(jīng)過工藝調(diào)整的縫編機上縫編加固后再經(jīng)熱軋工序制成。通過本發(fā)明制備方法生產(chǎn)的一種電氣膠帶基布用縫編非織造布相對于普通產(chǎn)品具有橫向斷裂強力大有利于產(chǎn)品的后道涂膠加工，縱向撕裂強力小確保了后道終端產(chǎn)品實際應用中手撕便捷的優(yōu)勢，極大地提升了產(chǎn)品的使用性能，可廣泛應用于各種電纜、電子元器件用電氣膠帶等的基布，具有廣泛的推廣意義。
文檔編號D04H13/00GK102965852SQ20121048051
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者王寶榮, 田雨勝, 吳端, 王山英 申請人:海東青非織工業(yè)(福建)有限公司