提高包裝紙制漿過程中精篩效率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高包裝紙制漿過程中精篩效率的方法，所述方法包括以下步驟：(1)碎漿：將包裝紙和水加入到碎漿機(jī)中，同時加入復(fù)合酶和助劑，碎解得到一定濃度的紙漿；(2)精篩：將所述紙漿稀釋后倒入精篩器中，啟動精篩器，然后在精篩器下部收集濾渣；(3)稱重：將所述濾渣用網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。本發(fā)明是在工廠精篩設(shè)備不變的情況下，使用復(fù)合酶和助劑改變漿體流變性能，調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)，不僅提高了精篩效率和紙漿質(zhì)量，而且大大降低了工廠的經(jīng)濟(jì)成本。
【專利說明】提高包裝紙制漿過程中精篩效率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種運(yùn)用復(fù)合酶和助劑提高包裝紙制漿過程中精篩效率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近十年，我國包裝紙的增長速度達(dá)17%?20%，包裝用紙在全國紙的比重從原來的40%增長到現(xiàn)在的將近60%。隨著各項(xiàng)物料成本的增加，提高包裝紙的制漿效率引起了各方的關(guān)注，精篩作為包裝紙制漿的重要環(huán)節(jié)也自然引起人們的高度重視。精篩的首要目的就是保留精華漿料但不扔掉好的纖維。實(shí)踐表明，在廢紙制漿過程中，精篩決定了廢紙漿質(zhì)量指標(biāo)好壞。因此，篩選設(shè)備在制漿造紙行業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位，其使用效果直接影響成紙的質(zhì)量，合理的精篩設(shè)備選型能降低成本。如何發(fā)揮精篩設(shè)備的重要作用，目前主要是從機(jī)械的角度或工藝參數(shù)上考慮眾多，機(jī)械的角度上考慮，如:轉(zhuǎn)子設(shè)計、縫篩設(shè)計、縫隙尺寸；工藝參數(shù)上考慮，如:流量、濃度、壓力等；通過改變精篩縫隙、提高壓力、降低漿濃度來提高精篩效率，但這樣一來，工廠要付出較高的經(jīng)濟(jì)成本，而且，由于廢紙漿的質(zhì)量波動大，工藝參數(shù)不穩(wěn)定，難以找到一種相對好的解決辦法。通過改變漿體流變性能提高精篩效率的方法還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種提高包裝紙制漿過程中精篩效率的方法，是在工廠精篩設(shè)備不變的情況下，通過改變漿體流變性能，調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)，不僅提高了精篩效率和紙漿質(zhì)量，而且大大降低了工廠的經(jīng)濟(jì)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種提高包裝紙制漿過程中精篩效率的方法，所述方法包括以下步驟:
[0005](I)碎漿:將包裝紙和水加入到碎漿機(jī)中，同時加入復(fù)合酶和助劑，碎解得到一定濃度的紙漿；
[0006](2)精篩:將所述紙漿稀釋后倒入精篩器中，啟動精篩器，然后在精篩器下部收集濾渣；
[0007](3)稱重:將所述濾渣用網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。
[0008]優(yōu)選地，所述方法包括以下步驟:
[0009](I)碎漿:將包裝紙和水加入到碎漿機(jī)中，同時加入0.01%?0.03%所述包裝紙重量的復(fù)合酶、0.03%?0.1 %所述包裝紙重量的助劑，碎解8分鐘，碎解溫度為45?65°C，pH為5.0?8.0，得到一定濃度的紙漿；
[0010](2)精篩:將所述紙漿稀釋后倒入精篩器中，啟動精篩器，然后在精篩器下部收集濾渣；
[0011](3)稱重:將所述濾渣用120目的網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。
[0012]更優(yōu)選地，所述方法包括以下步驟:[0013](I)碎漿:將包裝紙和水加入到碎漿機(jī)中，同時加入0.01%?0.03%所述包裝紙重量的復(fù)合酶、0.03%?0.1 %所述包裝紙重量的助劑，碎解8分鐘，碎解溫度為55 °C，pH為7.0，得到一定濃度的紙漿；
[0014](2)精篩:將所述紙漿稀釋后倒入精篩器中，啟動精篩器，然后在精篩器下部收集濾渣；
[0015](3)稱重:將所述濾渣用120目的網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。
[0016]優(yōu)選地，所述助劑按重量計由以下成分組成:聚醚10%、松香脂45%、三甲苯25%、水 20%。
[0017]優(yōu)選地，所述復(fù)合酶按重量計由以下成分組成:纖維素酶50 %、木聚糖酶40 %、淀粉酶10%。
[0018]優(yōu)選地，所述纖維素酶的酶活為2000U/g、木聚糖酶的酶活為50000U/g、淀粉酶的酶活為4000U/g。
[0019]優(yōu)選地，所述纖維素酶來源于動物、植物或微生物。
[0020]優(yōu)選地，所述木聚糖酶來源于動物、植物或微生物。
[0021]優(yōu)選地，所述淀粉酶來源于動物、植物或微生物。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有通過改變精篩縫隙、提高壓力、降低漿濃度來提高精篩效率，導(dǎo)致工廠要付出較高的經(jīng)濟(jì)成本的情況，本發(fā)明是在工廠精篩設(shè)備不變的情況下，使用復(fù)合酶和助劑改變漿體流變性能，調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)，不僅提高了精篩效率和紙漿質(zhì)量，而且大大降低了工廠的經(jīng)濟(jì)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]1、碎漿:將300克包裝紙和3L水加入到碎漿機(jī)中，同時加入0.03克復(fù)合酶、0.09克助劑，碎解時間8分鐘，碎解溫度為45°C，pH為5.0，得到一定濃度的紙漿；復(fù)合酶由酶活為2000U/g的纖維素酶、酶活為50000U/g的木聚糖酶和酶活為4000U/g的淀粉酶復(fù)配而成，按重量計，纖維素酶50%、木聚糖酶40%、淀粉酶10%;助劑按重量計由以下成分組成:聚醚10%、松香脂45%、三甲苯25%、水20%。
[0026]2、精篩:把紙漿放出并用5.7L水把殘留在碎漿機(jī)中的紙漿沖出，攪拌充分后，分3次量取漿液，每次量取3L ;用玻璃棒把量取的漿液邊攪拌邊倒入精篩器中，啟動精篩器并開始計時，待濾液無成股流出時記下時間，同時從精篩器下部收集濾渣；
[0027]3、稱重:將濾渣用120目的網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。
[0028]pH設(shè)置為6.0、7.0、8.0，分別重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。
[0029]每個pH條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果取平均值,結(jié)果見表I。
[0030]表145°C、pH 5.0?8.0條件下精篩時間及濾渣(固化物)質(zhì)量
【權(quán)利要求】
1.一種提高包裝紙制漿過程中精篩效率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)碎漿:將包裝紙和水加入到碎漿機(jī)中，同時加入復(fù)合酶和助劑，碎解得到一定濃度的紙漿； (2)精篩:將所述紙漿稀釋后倒入精篩器中，啟動精篩器，然后在精篩器下部收集濾渣； (3)稱重:將所述濾渣用網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)碎漿:將包裝紙和水加入到碎漿機(jī)中，同時加入0.01%?0.03%所述包裝紙重量的復(fù)合酶、0.03%?0.1 %所述包裝紙重量的助劑，碎解8分鐘，碎解溫度為45?65°C，pH為5.0?8.0，得到一定濃度的紙漿； (2)精篩:將所述紙漿稀釋后倒入精篩器中，啟動精篩器，然后在精篩器下部收集濾渣； (3)稱重:將所述濾渣用120目的網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)碎漿:將包裝紙和水加入到碎漿機(jī)中，同時加入0.01 %?0.03%所述包裝紙重量的復(fù)合酶、0.03%?0.1 %所述包裝紙重量的助劑，碎解8分鐘，碎解溫度為55°C，pH為7.0，得到一定濃度的紙漿； (2)精篩:將所述紙漿稀釋后倒入精篩器中，啟動精篩器，然后在精篩器下部收集濾渣； (3)稱重:將所述濾渣用120目的網(wǎng)包住并離心甩干后測其重量。
4.如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述助劑按重量計由以下成分組成:聚醚10%、松香脂45%、三甲苯25%、水20%。
5.如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶按重量計由以下成分組成:纖維素酶50%、木聚糖酶40%、淀粉酶10%。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述纖維素酶的酶活為2000U/g、木聚糖酶的酶活為50000U/g、淀粉酶的酶活為4000U/g。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述纖維素酶來源于動物、植物或微生物。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述木聚糖酶來源于動物、植物或微生物。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述淀粉酶來源于動物、植物或微生物。
【文檔編號】D21C5/02GK103790061SQ201210433569
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】胡關(guān)鍵, 馬惠國, 王劍英, 張清輝, 聶新華 申請人:東莞市綠微康生物科技有限公司