專利名稱：一種導絲器在加彈機的應用及一種高效節(jié)能加彈機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織領域的化纖加彈機，尤其涉及一種導絲器在加彈機的應用以及一種高效節(jié)能的加彈機。
背景技術：
目前化纖加彈機一般由以下幾個部件組成I、喂絲羅拉喂絲羅拉的作用是實現(xiàn)絲條的傳輸作用。喂絲裝置有兩種組成方法。即I):喂絲 羅拉與皮輥型；2)喂絲羅拉與皮圈型。其中喂絲羅拉為主動軸，表面鍍鉻拋光；皮圈(或皮輥)靠彈簧的加壓壓在喂絲羅拉上，為從動型。2、喂絲羅拉前的橫動移絲器它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮圈(或壓輥)的使用壽命。生產(chǎn)加彈絲時，移絲間距一般為5-10mm。移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈(或壓輥)的規(guī)定范圍內運行，從而不能保證絲條按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。如一、二羅拉前橫動移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸的實現(xiàn)，引起纏絲。3、第一加熱器第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式，1000M型長為2.5m，V型長為2.0m.。其作用是加熱絲條呈塑化狀態(tài)，降低拉伸變形應力。第一熱箱溫度提高，纖維的卷曲性和膨松性提高，染色變淺。在實際生產(chǎn)中，我們必須經(jīng)常地檢查熱箱的絲道，并每隔2-3個月要進行一次清潔。因為一熱箱溫度的高低直接影響絲的卷曲性、膨松性。進而影響染色性能。故生產(chǎn)中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將成僵絲。4、冷卻板冷卻板的作用是對纖維在加拈以后卷曲結構的固定，如果冷卻不佳(或不均勻)，則纖維在加拈過程形成的卷曲結構就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色降等。加彈機的絲條冷卻用冷卻板冷卻。4、假拈器假拈器的作用是產(chǎn)生機械扭曲應力，以便變形加工。它是加彈機的核心。5、第二羅拉(中間羅拉)中間羅拉很重要，通常它的速度即所謂的車速。要求它的皮圈架握持力要強，防止逃拈絲的發(fā)生。6、第二加熱器第二加熱器又叫定型熱箱，是非接觸式。其主要作用是消除變型絲的內應力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性。
第二熱箱溫度提高，成品纖維的卷曲率(彈性)下降。沸水收縮率降低，尺寸穩(wěn)定性提高，同時絲的殘余扭矩變小。7、第三羅拉對皮圈的握持要求相對要高，但較W2、W1要求低些。其作用是形成0F2(即定型超喂)進行相對松馳狀態(tài)定型，消除大部分變形中的內應力，使膨松性適中，彈性適中，沸水正常，尺寸穩(wěn)定性好為宜。8、油輪油輪的作用主要是給低彈絲加上適當?shù)挠蛣?，其作用是提高纖維的集束性，增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電性，適應后道織造的要求。9、卷繞成型機構以上機構中每一個羅拉都需要由羅拉傳動軸帶動皮輥轉動，皮輥靠彈簧的加壓壓在羅拉傳動軸上，為從動型，為了避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮壓輥的使用壽命，每一個羅拉前都要加設橫動移絲器，這樣的結構需要有三個羅拉，其傳動能耗和羅拉消耗都比較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種用導絲器取代原加彈機的第三羅拉，減少羅拉數(shù)，實現(xiàn)高效節(jié)能的加彈機，特別是這種一種導絲器在加彈機的應
用。·為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種導絲器在加彈機的應用，所述導絲器取代原加彈機機的第三羅拉，所述導絲器設置于第二羅拉和卷繞機構之間，所述第二羅拉位于導絲器上方，且中間羅拉和導絲器之間設有網(wǎng)絡嘴。其中，所述導絲器為導絲輪，安裝于原第三羅拉的皮輥位置，并與原第三羅拉的傳動軸之間設有間距。其中，所述導絲器為陶瓷導絲器。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的另一個技術方案為一種高效節(jié)能加彈機，包括依次設置的原絲架、喂絲羅拉、變型熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、導絲器、上油輥以及卷繞成型機構；所述第二羅拉位于導絲器上方，且中間羅拉和導絲器之間設有網(wǎng)絡嘴。其中，所述導絲器為導絲輪。其中，所述導絲器為陶瓷導絲器。本發(fā)明的有益效果為，通過采用導絲器來取代原有的第三羅拉，省卻了一個傳動軸帶動，節(jié)約了加彈機的能耗，同時采用導絲器使加彈機的整體結構更為簡單，加彈效率大大提聞。


圖I為本發(fā)明加彈機的結構示意圖；其中1 :原絲架；2 :喂絲羅拉；3 :變型熱箱；4 :冷卻板；5 :假搶器；6 :弟_■羅拉；7 :網(wǎng)絡嘴；8 :導絲器；9 :上油輥；10 :卷繞成型機構。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請一并參閱圖1，本發(fā)明主用是將導絲器8應用在加彈機上，特別是導絲器8取代原加彈機機的第三羅拉，所述導絲器8設置于第二羅拉6和卷繞機構之間，所述第二羅拉6位于導絲器8上方，且中間羅拉和導絲器8之間設有網(wǎng)絡嘴7。一般導絲器8均可以被應用，為了提高效率，本發(fā)明的導絲器8采用導絲輪，安裝于原第三羅拉的皮輥位置，并與原第三羅拉的傳動軸之間設有間距。通過這種設計可以直接關閉第三羅拉，由于采用導絲輪就不需要傳動機構，同時省去了橫動移絲器。為了提高導絲器8的使用壽命，本發(fā)明的導絲器8為陶瓷導絲器。 本發(fā)明應用了導絲器8的加彈機的具體結構為包括依次設置的原絲架I、喂絲羅拉2、變型熱箱3、冷卻板4、假捻器5、第二羅拉6、導絲器8、上油輥9以及卷繞成型機構；原絲從原絲架I牽伸出后依次經(jīng)過喂絲羅拉2、變型熱箱3、冷卻板4和假捻器5，從而將原絲加工成彈力絲。所述第二羅拉6位于導絲器8上方，且中間羅拉和導絲器8之間設有網(wǎng)絡嘴7，所述彈力絲通過第二羅拉6后進入網(wǎng)絡嘴7 ;所述上油輥9可以在下方設有一油槽也可以在側面設置噴油器，上油輥9對加彈絲進行上釉處理，彈力絲通過導絲器8和上油輥9后進入卷繞成型機構10卷繞成型。一般導絲器8均可以被應用，為了提高效率，本發(fā)明的導絲器8采用導絲輪，為了提高導絲器8的使用壽命，本發(fā)明的導絲器8為陶瓷導絲器。通過采用導絲器8來取代原有的第三羅拉，省卻了一個傳動軸帶動，節(jié)約了加彈機的能耗，同時采用導絲器使加彈機的整體結構更為簡單，加彈效率大大提高。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種導絲器在加彈機的應用，其特征在于，所述導絲器取代原加彈機的第三羅拉，所述導絲器設置于第二羅拉和卷繞機構之間，所述第二羅拉位于導絲器上方，且中間羅拉和導絲器之間設有網(wǎng)絡嘴。
2.根據(jù)權利要求I所述的導絲器在加彈機的應用，其特征在于，所述導絲器為導絲輪，安裝于原第三羅拉的皮輥位置，并與原第三羅拉的傳動軸之間設有間距。
3.根據(jù)權利要求I所述的導絲器在加彈機的應用，其特征在于，所述導絲器為陶瓷導絲器。
4.一種高效節(jié)能加彈機，其特征在于，包括依次設置的原絲架、喂絲羅拉、變型熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、導絲器、上油輥以及卷繞成型機構；所述第二羅拉位于導絲器上方，且中間羅拉和導絲器之間設有網(wǎng)絡嘴。
5.根據(jù)權利要求4所述的高效節(jié)能加彈機，其特征在于，所述導絲器為導絲輪。
6.根據(jù)權利要求4所述的高效節(jié)能加彈機，其特征在于，所述導絲器為陶瓷導絲器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導絲器在加彈機的應用，所述導絲器取代原加彈機機的第三羅拉，所述導絲器設置于第二羅拉和卷繞機構之間，所述第二羅拉位于導絲器上方，且中間羅拉和導絲器之間設有網(wǎng)絡嘴。本發(fā)明同時公開一種高效節(jié)能加彈機，包括依次設置的原絲架、喂絲羅拉、變型熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、導絲器、上油輥以及卷繞成型機構；所述第二羅拉位于導絲器上方，且中間羅拉和導絲器之間設有網(wǎng)絡嘴。本發(fā)明的有益效果為，通過采用導絲器來取代原有的第三羅拉，省卻了一個傳動軸帶動，節(jié)約了加彈機的能耗，同時采用導絲器使加彈機的整體結構更為簡單，加彈效率大大提高。
文檔編號D02G1/02GK102943329SQ20121039385
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者楊金富, 陳德文 申請人:福建省長樂市創(chuàng)造者錦綸實業(yè)有限公司