專利名稱：一種蓄光絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種功能性化纖產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種蓄光絲及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
polybutylene terephthalate (簡稱 PBT),屬于聚酯系列，是由 I. 4_pbt 丁二醇(I. 4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET —起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯，PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為O. 1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提 高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。
熒光粉是一種在紫外線、可見輻射和電場作用下引起發(fā)光的物質(zhì)。20世紀初人們在研究放電現(xiàn)象過程中發(fā)現(xiàn)熒光粉，有多種顏色，主要用于弱照明光源和發(fā)光材料。目前尚無將熒光粉添加到PBT中的產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種加工方便、產(chǎn)品導熱效果好、生產(chǎn)成本低的蓄光絲及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)方案是所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為90%-95%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為5%-10%。本發(fā)明工藝的技術(shù)方案是主要包括以下步驟
O混合物預結(jié)晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結(jié)晶溫度為110°C，干燥熱空氣溫度為150 °C，空氣露點為_80°C，物料含水量35PPM，干燥時間為10小時；
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；
3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經(jīng)熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為12MPA，過濾過程中的恒定壓力為9MPA，過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為30微米；
4)紡絲上述物料經(jīng)過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點是
(I)本發(fā)明產(chǎn)品在吸收可見光5 30分鐘后，便能將光能儲存于纖維之中，在光線較暗的環(huán)境下，可持續(xù)發(fā)光6— 8小時而且可無限次循環(huán)使用；(2)由于該夜光纖維是利用合成技術(shù)制成，因此用它制成的織物，從根本上克服了傳統(tǒng)的涂層法制作的產(chǎn)品表面發(fā)光材料脫落、手感性能差、發(fā)光性能低的缺點；
(3)性能穩(wěn)定、不受洗滌影響。本發(fā)明工藝的優(yōu)點是本發(fā)明工藝的主要優(yōu)點是反應過程中無“三廢”排放，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例I
一種蓄光絲，所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為91%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為9%。一種蓄光絲的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟
O混合物預結(jié)晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結(jié)晶溫度為115°C，干燥熱空氣溫度為155°C，空氣露點為_75°C，物料含水量30PPM，干燥時間為9. 5小時;
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；
3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經(jīng)熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為13MPA，過濾過程中的恒定壓力為9. 5MPA，過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為31微米；
4)紡絲上述物料經(jīng)過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。實施例2
一種蓄光絲，所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為92%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為8%。一種蓄光絲的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟
O混合物預結(jié)晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結(jié)晶溫度為120°C，干燥熱空氣溫度為160°C，空氣露點為_70°C，物料含水量25PPM，干燥時間為9小時；
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；
3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經(jīng)熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為14MPA，過濾過程中的恒定壓力為10MPA，過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為32微米；
4)紡絲上述物料經(jīng)過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。實施例3
一種蓄光絲，所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為94%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為6%。一種蓄光絲的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟
O混合物預結(jié)晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結(jié)晶溫度為125°C，干燥熱空氣溫度為165°C，空氣露點為_65°C，物料含水量20PPM，干燥時間為8. 5小時;
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經(jīng)熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為14. 5MPA，過濾過程中的恒定壓力為10. 5MPA，過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為33微米；
4)紡絲上述物料經(jīng)過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。
權(quán)利要求
1.一種蓄光絲，其特征在于所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為90%-95%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為5%-10%。
2.一種蓄光絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于主要包括以下步驟 O混合物預結(jié)晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結(jié)晶溫度為110°C，干燥熱空氣溫度為150 °C，空氣露點為_80°C，物料含水量35PPM，干燥時間為10小時； 2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓； 3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經(jīng)熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為12MPA，過濾過程中的恒定壓力為9MPA，過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為 30微米； 4)紡絲上述物料經(jīng)過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄光絲及其生產(chǎn)工藝。所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為90%-95%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為5%-10%。經(jīng)過預結(jié)晶；擠壓；過濾；紡絲卷繞成型。本發(fā)明產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)光6—8小時而且可無限次循環(huán)使用；手感好、發(fā)光性能好、性能穩(wěn)定不受洗滌影響，本發(fā)明工藝生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。
文檔編號D01F6/92GK102888670SQ201210354400
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者周仁忠 申請人:儀征市星?；w有限公司