專利名稱：根莖類中藥渣的再利用方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥廢棄物的發(fā)酵和生物提取領(lǐng)域，特別涉及中藥渣的再利用方法。
背景技術(shù)：
中藥渣是中藥材經(jīng)一定溶媒或其他方式提取后所剩殘渣。目前這些中藥渣多被作為垃圾，這不僅是資源的極大浪費(fèi)，同時也會對環(huán)境造成污染。隨著畜牧業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的飼料資源(各類糧食、麩皮、豆柏等)已不能滿足迅猛增長的飼料市場，并存在與人爭糧的弊端。中藥渣中除含有蛋白質(zhì)、纖維素、還原糖、氨基酸等營養(yǎng)成分外，還含有多種功效成分。因此，以中藥渣為原料發(fā)酵生產(chǎn)功能飼料，既可以減輕環(huán)境污染，又能解決日益緊迫的飼料短缺問題，同時這種新型飼料具有增強(qiáng)動物的免疫力、調(diào)節(jié)代謝，促進(jìn)生長、改善肉質(zhì)等保健功效，是ー項具有發(fā)展?jié)摿Φ男录寄?。多菌種混合發(fā)酵可以產(chǎn)生復(fù)合酶系(如纖維素酶系的Cl酶和Cx酶、纖維ニ糖酶、淀粉酶和乳糖酶等)，除對纖維素類物質(zhì)有較好的降解能力外，還能產(chǎn)生低聚糖等功能性次級代謝產(chǎn)物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之ー在于提供ー種根莖類中藥渣的預(yù)處理方法及中間產(chǎn)品，通過該方法處理所得的預(yù)處理料，可作原料進(jìn)ー步提取木質(zhì)素、纖維素或半纖維素。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為根莖類中藥渣的預(yù)處理方法，具體包括以下步驟將根莖類中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入水介質(zhì)充分浸泡，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓カ不低于I. OMPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間不低于2分鐘。浸泡時，加入相當(dāng)于根莖類中藥渣體積O. 6-1. 5倍的水介質(zhì)，浸泡時間不少于8小吋。浸泡過程對整齊爆破效果影響大。O. 6-1. 5倍的水介質(zhì)可以促進(jìn)半纖維素在整齊爆破中溶出，提高半纖維素的回收率。上述根莖類中藥包括黃芪、甘草、百合、白附片、白木、白芍、板藍(lán)根、柴胡、川芎、人參、三七、、葛根、地黃、天南星、知母、當(dāng)歸、黃連、黃芩、川貝母、白芷、牛膝、天麻、天冬、大黃、木香、半夏、桔梗、元胡、蒼術(shù)、黃精、何首烏、土茯苓、兩面針、丹參、黨參、貝母、白芷和麥冬及《中藥大辭典》中提及的其它根莖類中藥。通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)選，根莖類中藥預(yù)處理的條件優(yōu)選為蒸汽爆破預(yù)處理的壓カ為I. 5MPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為5分鐘。作為優(yōu)選的，所述水介質(zhì)中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%的檸檬酸溶液。采用水介質(zhì)作為浸泡溶液，除了經(jīng)濟(jì)、簡便外，水介質(zhì)是纖維素的溶脹劑。但作為優(yōu)選，含有稀酸的水介質(zhì)，可以促使蒸汽爆破過程中半纖維素的降解及木質(zhì)素酯鍵的斷裂。所述的根莖類中藥渣的預(yù)處理方法獲得的蒸汽爆破預(yù)處理料，其含有木質(zhì)素、纖維素和半纖維素。該蒸汽爆破預(yù)處理料回收木質(zhì)素、纖維素和半纖維素的得率比傳統(tǒng)エ藝高。如該中間產(chǎn)物后續(xù)作為動物飼料，為提升ロ感，需進(jìn)ー步去除木質(zhì)素，木質(zhì)素的去除可以用現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的目的之二在于提供一種對中藥廢渣的再利用方法和該方法制備的產(chǎn)品及其應(yīng)用，其綠色環(huán)保，工藝成熟，成本低，運(yùn)用該方法制備的產(chǎn)物可作動物飼料原料，該飼料原料富含益生菌。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為基于所述的蒸汽爆破預(yù)處理料的再利用方法，將所述蒸汽爆破預(yù)處理料用纖維素酶和半纖維素酶酶解處理，得酶解產(chǎn)物，所述纖維素酶為葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶和纖維二糖酶和β -葡萄糖苷酶中任一種或多種，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶中任一種或兩種，所述纖維素酶和半纖維素酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述蒸汽爆破預(yù)處理料的1-4%。。進(jìn)一步，將所述酶解產(chǎn)物作固體培養(yǎng)基，加入益生菌進(jìn)行固體發(fā)酵，得發(fā)酵飼料。當(dāng)蒸汽爆破預(yù)處理料作為發(fā)酵飼料的原料時，在酶解前用常規(guī)方法除去木質(zhì)素，去除方法參見王華、陳明強(qiáng)等人發(fā)表的論文《木質(zhì)素分離研究進(jìn)展》，或其它常規(guī)方法。
進(jìn)一步，所述發(fā)酵工藝具體為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、和產(chǎn)朊假絲酵母菌的混合物，所述枯草芽孢桿菌乳酸芽孢桿菌嗜酸乳桿菌產(chǎn)朊假絲酵母菌的重量比為2 I 2 1，益生菌菌種總接種重量為2-6%，固體培養(yǎng)基中加有相當(dāng)于固體培養(yǎng)及質(zhì)量50%的水介質(zhì)，發(fā)酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發(fā)酵時間為6天，發(fā)酵終止時菌體含量為6. 5 X 108cfu/g。作為優(yōu)選，所述固體培養(yǎng)基中加入相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量10-30%的輔料，所述輔料(添加劑)按重量份計由以下組分組成麩皮5-10份，豆柏5-10份，氯化鈉O. 2-0. 5份。所述的再利用方法制備的產(chǎn)物在生物飼料中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的之三在于提供一種生物飼料，該生物飼料是利用根莖類中藥渣為原料，通過生物發(fā)酵工藝制備而成的，該飼料營養(yǎng)豐富，口感好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為生物飼料，按重量份計具體由以下組分組成所述發(fā)酵飼料80-100份，薄荷醇
O.8-1. 2份，乙基麥芽酚2-5份。其中，添加配方量的薄荷醇和乙基麥芽酚，是為了調(diào)和中藥渣的口感。更多的有益效果，詳見具體實(shí)施方式
。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中，纖維素含量的檢測方式為范氏纖維素含量檢測方法。半纖維素含量I原理用沸騰的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為80%硝酸鈣溶液使淀粉溶解，同時將干擾測定半纖維素的溶于水的其它碳水化合物除掉。將沉淀用蒸餾水沖洗以后，用較高濃度的鹽酸，大大縮短半纖維素的水解時間，水解得到的糖溶液，稀釋到一定體積，用氫氧化鈉溶液中和，其中的總糖量用銅碘法測定。2半纖維素含量的測定所需溶液(I)質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為80%硝酸鈣溶液(2)2mol/l鹽酸(3)酚酞指示劑(4)2mol/l氫氧化鈉溶液(5)堿性銅試劑(配置方法稱取無水Na2CO3 40g，溶于IOOml蒸餾水中，溶后加酒石酸7. 5g若不易溶解可稍加熱，冷卻后移入IOOOml的容量瓶中。另取純結(jié)晶CuS044.5g溶200ml蒸餾水中，溶后再將此溶液傾入上述容量瓶內(nèi)，加蒸餾水至IOOOml刻度，放置備用)(6)草酸-硫酸混合液(7)質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為O. 5%的淀粉溶液(8)0. lmol/1硫代硫酸鈉溶液。3實(shí)驗(yàn)步驟(3個平行)(I)稱取自然風(fēng)干的生物質(zhì)粉末O. 1-0. 2g，數(shù)值為η ；(2)裝入IOml離心管中，加入IOmL 80 %的硝酸鈣溶液，蓋好加熱至沸騰，在慢慢沸騰的情況下加熱5min ；(3)分步離心，分別用IOmL熱水洗滌沉淀3次，之后加5ml丙酮再洗3次；(4)在沉淀中加入IOmL 2mol/l的鹽酸，攪勻，沸水浴中不停攪拌情況下微沸45min ；·
(5)離心，殘渣分別用IOmL蒸餾水沖洗三次，沖洗后的水溶液合并在離心液中。(注意離心液千萬別倒掉了，要倒在三角瓶中)；(6)加入I滴酹酞,用2mol/l氫氧化鈉溶液中和到顯橙紅色(或者成為玫瑰色)；(7)轉(zhuǎn)入IOOmL的容量瓶，稀釋到刻度；(8)用干燥濾紙過濾到干燥燒杯中(注拋棄最初濾出的少量濾液)(9)移液管吸取IOmL濾液裝入大試管中，加入IOmL堿性銅試劑，蓋好在沸水中煮15min ；(10)冷卻，加入5mL草酸-硫酸混合液(加酸混合的時候必須在不斷攪拌的情況下加入)，再加入O. 5mL O. 5%淀粉，用O. lmol/1硫代硫酸鈉溶液滴定至藍(lán)色消失，用去bmL ；(11)取IOmL堿性銅試劑,加5mL草酸-硫酸混合液,再加IOmL濾液,加入O. 5mL
0.5%的淀粉，O. OlN硫代硫酸鈉溶液滴定至藍(lán)色消失，用去a mL(做空白對照)(12)生物質(zhì)中半纖維素的含量計算公式纖維素的百分含量為=O.9 X 100 X [248-(a_b)] (a_b)/(1000Xn)實(shí)施例I本實(shí)施例中的根莖類中藥，以黃芪渣為例。黃芪渣是以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。將黃芪渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積O. 6倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓力為
1.OMPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為2分鐘。對比例將黃芪渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積O. 6倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓力為l.OMPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為2分鐘。將蒸汽爆破預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 18%，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取半纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了13%。實(shí)施例2本實(shí)施例中的根莖類中藥，以甘草渣為例。甘草渣是以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。將甘草渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積I. 5倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓力為
I.OMPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為2分鐘。對比例將甘草渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積1.5倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。將蒸汽爆破預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 22%，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取半纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了19%。
實(shí)施例3本實(shí)施例中的根莖類中藥，以甘草渣為例。甘草渣是以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。將甘草渣烘干后，粉碎為粒徑30目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積O. 8倍的蒸餾水充分浸泡(8小時)，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓力為I. 5MPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為5分鐘。對比例將甘草渣烘干后，粉碎為粒徑30目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積O. 8倍的蒸餾水充分浸泡(8小時)，得預(yù)處理料。將蒸汽爆破預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 16%，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取半纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了15%。實(shí)施例4本實(shí)施例中的根莖類中藥，以甘草渣為例。甘草渣是以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。將甘草渣烘干后，粉碎為粒徑30目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積O. 8倍質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為2%的檸檬酸水溶液充分浸泡(12小時)，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓力為I. 5MPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為5分鐘。對比例將甘草渣烘干后，粉碎為粒徑30目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積O. 8倍蒸餾水充分浸泡(12小時)，得預(yù)處理料。將蒸汽爆破預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 32%，蒸汽爆破預(yù)處理料中提取半纖維素的含量比對比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了28%。實(shí)施例5分別以提取有效藥物成份后的黃芪、甘草、百合、白附片、白術(shù)、白芍、板藍(lán)根、柴胡、川芎、人參、三七、、葛根、地黃、天南星、知母、當(dāng)歸、黃連、黃芩、川貝母、白芷、牛膝、天麻、天冬、大黃、木香、半夏、桔梗、元胡、蒼術(shù)、黃精、何首烏、土茯苓、兩面針、丹參、黨參、貝母、白芷和麥冬的中藥渣為原料，粉碎為粒徑30目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積O. 8倍質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為5%的檸檬酸水溶液充分浸泡(12小時)，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓力為I. 5MPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為5分鐘。分別得到不同的蒸汽爆破預(yù)處理料。實(shí)施例6效果觀察通過對實(shí)施例5中的纖維素、半纖維素的提取和含量測定，上述各種中藥渣制備的蒸汽爆破預(yù)處理料與未經(jīng)蒸汽爆破處理的中藥渣相比，纖維素的收率平均提高了 15%，半纖維素的收率平均提高了 20%。通過SEM圖比較，未經(jīng)蒸汽爆破處理的中藥渣原料表面平滑，致密有序，此種規(guī)整的結(jié)構(gòu)后續(xù)纖維素和半纖維素的提??；蒸汽爆破預(yù)處理料表面出現(xiàn)大量的孔洞，長條狀結(jié)構(gòu)已消失，物料已經(jīng)完全呈現(xiàn)出無規(guī)則的結(jié)構(gòu)，說明其離子液體處理已經(jīng)破壞了其結(jié)晶結(jié)構(gòu)。蒸汽爆破處理后物料的無規(guī)則結(jié)構(gòu)使其比表面積大大增加。
實(shí)施例7在實(shí)施例I方法制備的(黃芪渣)蒸汽爆破預(yù)處理料用纖維素酶酶解處理，得酶解產(chǎn)物，所述纖維素酶為葡聚糖內(nèi)切酶和葡聚糖外切酶的混合物，該混合物的酶活力300IU/100mL，工藝參數(shù)為45°C條件下，30轉(zhuǎn)/分鐘，酶解時間為48小時，所述纖維素酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述蒸汽爆破預(yù)處理料的千分之一，酶解后得固體培養(yǎng)基。實(shí)施例8在實(shí)施例4方法制備的(甘草渣)蒸汽爆破預(yù)處理料用纖維素酶酶解處理，得酶解產(chǎn)物，所述纖維素酶為葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶和纖維二糖酶和葡萄糖苷酶的混合物，其酶活力300IU/100mL，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶的混合物，其酶活力400IU/100mL，所述纖維素酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述蒸汽爆破預(yù)處理料的千分之四，所述半纖維素酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述蒸汽爆破預(yù)處理料的千分之一；酶解工藝參數(shù)為在45°C條件下，30轉(zhuǎn)/分鐘，酶解時間為48小時所述酶解產(chǎn)物得固體培養(yǎng)基。實(shí)施例9為了提聞口感，實(shí)施例8和9的整齊爆破預(yù)處理液在酶解如，將木質(zhì)素去除后，再進(jìn)行酶解，木質(zhì)素的去除工藝具體為去除方法參見王華、陳明強(qiáng)等人發(fā)表的論文《木質(zhì)素分離研究進(jìn)展》，或其它常規(guī)方法。實(shí)施例10分別以實(shí)施例9制備的兩種固體培養(yǎng)基(簡稱甘草渣料固體培養(yǎng)基和黃芪渣料固體培養(yǎng)基)為發(fā)酵養(yǎng)料，進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵工藝為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌的混合菌，混合菌種按重量比計算益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌的比例2 I 2 1，水分與固體培養(yǎng)基的質(zhì)量比為I : 2，發(fā)酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發(fā)酵時間為6天，發(fā)酵終止時菌體含量為6.5X108cfu/g。發(fā)酵后，得兩種發(fā)酵飼料。實(shí)施例11以實(shí)施例9制備的甘草渣料固體培養(yǎng)基為發(fā)酵養(yǎng)料，進(jìn)行發(fā)酵。固體培養(yǎng)基中加入相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量10%的添加劑，所述添加劑按重量份計由以下組分組成麩皮10份，豆柏5份，氯化鈉I份。發(fā)酵工藝為益生菌為枯草芽孢桿菌乳酸芽孢桿菌嗜酸乳桿菌產(chǎn)朊假絲酵母菌為2 I 2 1，水分與固體培養(yǎng)基的質(zhì)量比為I : 2，發(fā)酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發(fā)酵時間為6天，菌體含量為I. 5 X 108cfu/g。發(fā)酵后，發(fā)酵飼料。實(shí)施例12以實(shí)施例9制備的黃芪渣料固體培養(yǎng)基為發(fā)酵養(yǎng)料，進(jìn)行發(fā)酵。固體培養(yǎng)基中加入相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量30%的添加劑，所述添加劑按重量份計由以下組分組成麩皮5份，豆柏10份，氯化鈉0.5份。發(fā)酵工藝為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌的混合菌，混合菌種按重量比計算益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌的比例為2 I 2 1，水分與固體培養(yǎng)基的質(zhì)量比為I : 2，發(fā)酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發(fā)酵時間為6天，菌體含量為1.5X108cfu/go發(fā)酵后，得發(fā)酵飼料。實(shí)施例12以實(shí)施例11中制備的所述粗飼料為基礎(chǔ)飼料，配制生物飼料，按重量份計具體由以下組分組成所述粗飼料100份，薄荷醇O. 8份，乙基麥芽酚2份。 實(shí)施例13以實(shí)施例12中制備的所述發(fā)酵飼料為基礎(chǔ)飼料，配制生物飼料，按重量份計具體由以下組分組成所述發(fā)酵飼料80份，薄荷醇I. 2份，乙基麥芽酚5份。實(shí)施例13制備的生物飼料，經(jīng)檢測，益生菌等各項指標(biāo)參數(shù)和所述發(fā)酵飼料相同。以100頭空腹豬進(jìn)行口感測試，90 %的豬選擇食用所述生物飼料。實(shí)施例10-13方法制備的飼料，在整個生產(chǎn)過程中安全、順暢。半成品及成品各檢驗(yàn)項目均達(dá)到《微生態(tài)飼料添加劑(企業(yè))質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的各項指標(biāo)之上，充分證明了本添加劑生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，按照《微生態(tài)飼料添加劑生產(chǎn)規(guī)范》(草案)所制定的添加劑質(zhì)量穩(wěn)定、安全有效，可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.根莖類中藥渣的預(yù)處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟根莖類中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當(dāng)于根莖類中藥渣體積O. 6-1. 5倍的水介質(zhì)充分浸泡，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓カ不低于I. OMPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間不低于2分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的根莖類中藥渣的預(yù)處理方法，其特征在于述蒸汽爆破預(yù)處理的壓カ為I. 5MPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間為5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的根莖類中藥渣的預(yù)處理方法，其特征在于所述水介質(zhì)中含有質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為2-5%的檸檬酸。
4.權(quán)利要求I或2所述的根莖類中藥渣的預(yù)處理方法獲得的蒸汽爆破預(yù)處理料。
5.基于權(quán)利要求4所述的蒸汽爆破預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，將所述蒸汽爆破預(yù)處理料用纖維素酶和半纖維素酶酶解處理，得酶解產(chǎn)物，所述纖維素酶為葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶和纖維ニ糖酶和葡萄糖苷酶中任ー種或多種，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶中任ー種或兩種，所述纖維素酶和/或半纖維素酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述蒸汽瀑破預(yù)處理料的1-4%。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽爆破預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，將所述酶解產(chǎn)物作固體培養(yǎng)基，加入益生菌進(jìn)行固體發(fā)酵，得發(fā)酵飼料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽爆破預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，所述發(fā)酵エ藝具體為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、和產(chǎn)朊假絲酵母菌的混合物，所述枯草芽孢桿菌乳酸芽孢桿菌嗜酸乳桿菌產(chǎn)朊假絲酵母菌的重量比為2:1:2: 1，益生菌菌種總接種重量為2-6%，固體培養(yǎng)基中加有相當(dāng)于固體培養(yǎng)及質(zhì)量50%的水介質(zhì)，發(fā)酵溫度為35 V，初始pH值為6-7，發(fā)酵時間為6天，發(fā)酵終止時菌體含量為 6. 5X108cfu/go
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽爆破預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，所述固體培養(yǎng)基中加入相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量10-30%的輔料，所述輔料按重量份計由以下組分組成麩皮5-10份，豆柏5-10份，氯化鈉O. 2-0. 5份。
9.權(quán)利要求4所述的再利用方法制備的產(chǎn)物在生物飼料中的應(yīng)用。
10.ー種生物發(fā)酵飼料，其特征在于，按重量份計具體由以下組分組成所述發(fā)酵飼料80-100份，薄荷醇O. 8-1. 2份，こ基麥芽酚2-5份。
全文摘要
本發(fā)明屬于中藥廢棄物生物提取和發(fā)酵領(lǐng)域，具體涉及根莖類中藥渣的預(yù)處理方法，步驟根莖類中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當(dāng)于根莖類中藥渣體積0.6-1.5倍的水介質(zhì)充分浸泡，并進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理，得蒸汽爆破預(yù)處理料；所述蒸汽爆破預(yù)處理的壓力不低于1.0MPa，蒸汽爆破預(yù)處理時間不低于2分鐘；該方法得到的預(yù)處理方法獲得的蒸汽爆破預(yù)處理料經(jīng)酶解后，進(jìn)行發(fā)酵，可作為生物飼料或飼料添加劑；本發(fā)明綠色環(huán)保，將中藥渣變廢為寶，成為合生元生物飼料；預(yù)處理料也可以用于木質(zhì)素、纖維素和半纖維素的提取。
文檔編號D21B1/36GK102864671SQ20121032179
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者吳力克, 賈愛青, 王欣 申請人:濰坊天健源新農(nóng)業(yè)科技有限公司