專利名稱：自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬皮革化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)皮革行業(yè)發(fā)展迅速，已逐漸發(fā)展成為世界皮革生產(chǎn)、加工和貿(mào)易中心。由于鉻鞣革良好的綜合性能，鉻鞣劑成為皮革(輕革)鞣制的主鞣劑，幾乎無(wú)可替代。與此同時(shí)，制革工業(yè)的鉻污染，已經(jīng)成為世界制革工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所不可逾越的障礙，也是制革工業(yè)所面臨的世界性難題。摒棄鉻鞣，實(shí)施無(wú)鉻鞣，既是國(guó)家的重大需求，實(shí)現(xiàn)制革清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，也是皮革行業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。為了徹底解決鉻的污染問(wèn)題，人們把目光轉(zhuǎn)向?qū)o(wú)鉻鞣劑及鞣法的研究，并進(jìn)行了大量的研究探索，如醛鞣、油鞣、植物鞣、其它金屬鞣以及無(wú)鉻結(jié)合鞣等。遺憾的是，采用·上述無(wú)鉻鞣革技術(shù)所制得的革，其質(zhì)量都無(wú)法與鉻鞣革媲美。因而，已有的無(wú)鉻鞣法的應(yīng)用受到很大局限，這也是鉻鞣法在制革工業(yè)中的統(tǒng)治地位一直無(wú)法被撼動(dòng)的根本原因所在。目前甚受推崇的有植-X鞣法(X-代表除鉻之外的有機(jī)、無(wú)機(jī)鞣劑)，但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，植-X鞣法一般不適合軟革生產(chǎn)。國(guó)外關(guān)于無(wú)鉻鞣革的研究與開(kāi)發(fā)也有一些報(bào)道，但多側(cè)重于有機(jī)-無(wú)機(jī)結(jié)合鞋革的工藝研究，較少見(jiàn)到對(duì)無(wú)鉻多金屬配合物鞋革系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究的報(bào)道。K. J. Sreeram,等(K. J. Sreeram, R. Aravindhan, J. Raghava, et al. Mixed MetalComplexes of Zirconium: A Step Towards Reducing Usage of Chromium in Tanning.Journal of the American Leather Chemists Association, 2004, 99:110 118.)米用檸檬酸、三乙烯四胺、鄰苯二甲酸以及酒石酸等蒙囿劑以及不同配比的鋁-鋅鞣劑鞣革，所得成革的收縮溫度高于90°C，且成革顯白色。同時(shí)，原料來(lái)源廣泛、價(jià)廉易得、清潔無(wú)害。但上述技術(shù)與方法仍然存在所鞣得革的綜合性能不及鉻鞣革的問(wèn)題。迄今為止，國(guó)內(nèi)僅有為數(shù)不多的科研人員在進(jìn)行無(wú)鉻多金屬配合物研究，文獻(xiàn)報(bào)道相對(duì)較少且內(nèi)容相對(duì)集中。丁克毅等人(丁克毅，劉軍.有機(jī)酸蒙囿鋁(III)配合物與皮膠原反應(yīng)性的研究.中國(guó)皮革，2002，31(23) : 10 13)則較為系統(tǒng)地研究了鋁配合物的組成及其與皮膠原反應(yīng)性。但衛(wèi)華等人(但衛(wèi)華，但年華，林海，等.鋯-鋁-鈦配合鞣劑及其制備方法.專利號(hào)ZL 200710048440.4)另辟蹊徑，率先提出了無(wú)鉻多金屬配合物鞣革的思路并開(kāi)展無(wú)鉻多金屬配合物鞣革的研究，制備了鋯-鋁-鈦配合鞣劑并用于豬革、牛革、羊革以及毛皮的無(wú)鉻鞣制。但是美中不足的是，提堿工序較為復(fù)雜。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足
I.現(xiàn)有的無(wú)鉻金屬鞣劑有很多種，如鋯、鋁、鈦、鐵、稀土等，但是單獨(dú)使用金屬鞣劑難以滿足不同皮革的性能要求。2.現(xiàn)有的多金屬配合物鞣劑鞣制時(shí)都需要提堿工序，操作較為復(fù)雜。如操作不當(dāng)，則可能產(chǎn)生色花、表面過(guò)鞣、以及使革松面或裂面等缺陷
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣齊U。采用該鞣劑鞣革，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)鉻鞣革，從源頭上解決了皮革行業(yè)中的鉻污染問(wèn)題，還具有操作簡(jiǎn)單、不需提堿、節(jié)省人力物力等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其中所述原料份數(shù)除特別說(shuō)明外，均為重量份數(shù)
硫酸鋯 ZrO2含量25% 34% 3 50份 硫酸鋁 Al2O3含量10% 15%4 80份
硫酸鈦 TiO2含量10% 20% Γ30份 蒙囿劑有效含量>95%廣20份
自提堿劑有效含量>95%廣30份
蒙囿劑為甲酸鈉、乙酸鈉、乳酸鈉、丙酮酸、草酸鈉、檸檬酸鈉或鄰苯二甲酸鈉中的至少·一種。自提堿劑為白云石、方解石、碳酸鈣、碳酸鎂或氧化鎂中的至少一種。自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備方法包括以下步驟
(1)鋯-鋁-鈦鹽溶液的配制
將硫酸鋯3 50重量份，硫酸鋁Γ80重量份，硫酸鈦f 30重量份，用水30(Γ1500重量份溶解成溶液；
(2)蒙囿配合物的制備
將上述鋯-鋁-鈦鹽溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，在攪拌下加入蒙囿劑廣30重量
份，
用小蘇打調(diào)節(jié)pH I. (Γ3. 0，攪拌均勻后，加熱至9(Tl00°C，冷卻，靜置熟化18 72h。(3)蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備
將上述熟化后的蒙囿配合物溶液加入噴霧干燥機(jī)中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化，熱風(fēng)溫度為15(T400°C，速度為l(T70L/h，收集干燥粉劑即為蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，粉劑粒度在70 200目。(4)自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備
將自動(dòng)提堿劑廣30份重量份加入到干燥的蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑中，用攪拌機(jī)將其混合均勻。由上述方法制備得到的自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑顆粒細(xì)致，分布均勻；易溶于水和常規(guī)酸液，渾濁pH高于3. O。本發(fā)明中所用硫酸鋯、硫酸鋁、硫酸鈦以及甲酸鈉、乙酸鈉、檸檬酸鈉、丙酮酸、鄰苯二甲酸鈉、白云石、碳酸鈣、碳酸鎂或氧化鎂等均為市售之工業(yè)級(jí)化學(xué)品。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)鋯-鋁-鈦配合鞣劑的組成適宜，不僅可以節(jié)省原料用量，還可以提高配合物的穩(wěn)定性，賦予目標(biāo)產(chǎn)物以良好的鞋革性能。(2)在鋯-鋁-鈦配合物中添加自堿化劑，可以消除每次加堿帶來(lái)的pH波動(dòng)而使鋯鋁鈦鞣革粒面受影響，在使用過(guò)程中不需額外提堿，節(jié)省人力物力。(3)采用噴霧干燥法制得的鋯-鋁-鈦配合鞣劑,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。(4)鋯-鋁-鈦配合鞣劑及制備方法對(duì)提高了鋯、鋁、鈦金屬資源附加值，并且是環(huán)境友好的。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出了一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例I
(1)鋯-鋁-鈦鹽溶液的配制
將硫酸鋯10重量份，硫酸鋁40重量份，硫酸鈦5重量份，用水400重量份溶解成溶液；
(2)檸檬酸鈉蒙囿配合物的制備
將上述鋯-鋁-鈦鹽溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，在攪拌下加入檸檬酸鈉5重量·份，用小蘇打調(diào)節(jié)PH至I. 0，攪拌均勻后，加熱至90°C，冷卻，靜置熟化24h。(3)檸檬酸鈉蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備
將上述熟化后的檸檬酸鈉蒙囿配合物溶液加入噴霧干燥機(jī)中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化，收集干燥粉劑即為檸檬酸鈉蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑。(4)自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備
將白云石10份重量份加入到干燥的蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑中，用攪拌機(jī)將其混合均勻，即為自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑。實(shí)施例2
(1)鋯-鋁-鈦鹽溶液的配制
將硫酸鋯20重量份，硫酸鋁40重量份，硫酸鈦10重量份，用水600重量份溶解成溶
液；
(2)丙酮酸蒙囿配合物的制備
將上述鋯-鋁-鈦鹽溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，在攪拌下加入丙酮酸8重量份，用小蘇打調(diào)節(jié)PH至2. 0，攪拌均勻后，加熱至95°C，冷卻，靜置熟化48h。(3)丙酮酸蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備
將上述熟化后的蒙囿配合物溶液加入噴霧干燥機(jī)中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化，收集干燥粉劑即為丙酮酸蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑。(4)自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備
將碳酸鈣20份重量份加入到干燥的蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑中，用攪拌機(jī)將其混合均勻，即為自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑。實(shí)施例3
(1)鋯-鋁-鈦鹽溶液的配制
將硫酸鋯40重量份，硫酸鋁50重量份，硫酸鈦10重量份，用水1000重量份溶解成溶
液；
(2)丙酮酸-鄰苯二甲酸鈉蒙囿配合物的制備
將上述鋯-鋁-鈦鹽溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，在攪拌下加入丙酮酸10重量份，鄰苯二甲酸鈉10重量份，用小蘇打調(diào)節(jié)pH至3.0，攪拌均勻后，加熱至100°C，冷卻，靜置熟化48h。(3)丙酮酸-鄰苯二甲酸鈉蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備將上述熟化后的蒙囿配合物溶液加入噴霧干燥機(jī)中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化，收集干燥粉劑即為丙酮酸-領(lǐng)苯二甲酸鈉蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑。(4)自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備
將碳酸鈣10份重量份、氧化鎂8重量份加入到上述干燥的蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑中，用攪拌機(jī)將其混合均勻，即為自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑。應(yīng)用實(shí)例I
自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣制豬皮的工藝，以常規(guī)制革方法獲得的脫灰軟化豬皮為原料，按以下工藝進(jìn)行
(I)浸酸
①.技術(shù)規(guī)定液比O. 5 O. 6 ；內(nèi)溫室溫；食鹽7 8wt% ;硫酸(98%) O. 7 I. 4wt·% ；甲酸(85%) O. 6^1.0 wt%0②.操作方法按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，先加入規(guī)定量的食鹽，要求達(dá)到8° Β 以上。轉(zhuǎn)動(dòng)中從轉(zhuǎn)鼓鼓軸加入事先用8 10倍常溫水稀釋過(guò)的甲酸，再加入事先用1(Γ15倍常溫水稀釋過(guò)的硫酸，轉(zhuǎn)動(dòng)2 4h，要求終點(diǎn)ρΗ2. (Γ2. 5。(2)油預(yù)鞣
①.技術(shù)規(guī)定在上述浸酸液中進(jìn)行，陽(yáng)離子加脂劑0. 8^1. 2wt%。②.操作方法上述浸酸達(dá)到要求后，事先用5 10倍的5(T70°C溫水乳化的陽(yáng)離子加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30min。(3)鞣制
①.技術(shù)規(guī)定在上述有油預(yù)鞣廢液中進(jìn)行，自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑l(Tl5wt%。②.操作方法上述油預(yù)鞣達(dá)到要求后，在浸酸廢液中進(jìn)行，溫度為常溫，要求達(dá)到8Be，若達(dá)不到的話，用食鹽調(diào)節(jié)；分兩次加入自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)18(T240min。補(bǔ)加熱水(55 60°C )使液比達(dá)到I. 5 2. 0，并升溫至40 45°C，接著連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)240min，停鼓過(guò)夜，次日轉(zhuǎn)動(dòng)30min出鼓。(4)靜置搭馬靜置2 3天。應(yīng)用實(shí)例2
自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣制牛皮的工藝，以常規(guī)制革方法獲得的脫灰軟化牛皮為原料，按以下工藝進(jìn)行
(I)浸酸
①.技術(shù)規(guī)定液比O. 5 O. 8 ；內(nèi)溫室溫；食鹽7 8wt% ;硫酸(98%) O. 8 I. 2wt% ；甲酸(85%) O. 6 I. O wt%0②.操作方法按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，先加入規(guī)定量的食鹽，要求達(dá)到7° Β 以上。轉(zhuǎn)動(dòng)中從轉(zhuǎn)鼓鼓軸加入事先用8 10倍常溫水稀釋過(guò)的甲酸，再加入事先用1(Γ15倍常溫水稀釋過(guò)的硫酸，轉(zhuǎn)動(dòng)2 4h，要求終點(diǎn)pH2. 5^3. O。(2)油預(yù)鞣
①.技術(shù)規(guī)定在上述浸酸液中進(jìn)行，陽(yáng)離子加脂劑1. (Tl. 5wt%。②.操作方法上述浸酸達(dá)到要求后，事先用5 10倍的5(T70°C溫水乳化的陽(yáng)離子加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30min。
(3)鞣制
①.技術(shù)規(guī)定在上述有油預(yù)鞣廢液中進(jìn)行，自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑8 12wt%。②.操作方法上述油預(yù)鞣達(dá)到要求后，在浸酸廢液中進(jìn)行，溫度為常溫，要求達(dá)到7Be，若達(dá)不到的話，用食鹽調(diào)節(jié)；分兩次加入自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)18(T240min。補(bǔ)加熱水(55 60°C )使液比達(dá)到I. 5 2. 0，并升溫至35 40°C，接著連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)18(T240min，停鼓過(guò)夜，次日轉(zhuǎn)動(dòng)30min出鼓。(4)靜置搭馬靜置2 3天。
·
應(yīng)用實(shí)例3
自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣制山羊皮的工藝，以常規(guī)制革方法獲得的脫灰軟化山羊皮為原料，按以下工藝進(jìn)行
(I)浸酸
①.技術(shù)規(guī)定液比O. 5 O. 6 ；內(nèi)溫室溫；食鹽7 8wt% ;硫酸(98%) O. 8 I. 2wt% ；甲酸(85%) O. 6^1.0 wt%0②.操作方法按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，先加入規(guī)定量的食鹽，要求達(dá)到7° Β 以上。轉(zhuǎn)動(dòng)中從轉(zhuǎn)鼓鼓軸加入事先用8 10倍常溫水稀釋過(guò)的甲酸，再加入事先用1(Γ15倍常溫水稀釋過(guò)的硫酸，轉(zhuǎn)動(dòng)2 4h，要求終點(diǎn)pH2. 5^3. O。(2)油預(yù)鞣
①.技術(shù)規(guī)定在上述浸酸液中進(jìn)行，陽(yáng)離子加脂劑1. (Tl. 5wt%。②.操作方法上述浸酸達(dá)到要求后，事先用5 10倍的5(T70°C溫水乳化的陽(yáng)離子加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30min。(3)鞣制
①.技術(shù)規(guī)定在上述有油預(yù)鞣廢液中進(jìn)行，自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑8 12wt%。②.操作方法上述油預(yù)鞣達(dá)到要求后，在浸酸廢液中進(jìn)行，溫度為常溫，要求達(dá)到7Be，若達(dá)不到的話，用食鹽調(diào)節(jié)；分兩次加入自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)18(T240min。補(bǔ)加熱水(55 60°C )使液比達(dá)到I. 5 2. 0，并升溫至35 40°C，接著連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)18(T240min，停鼓過(guò)夜，次日轉(zhuǎn)動(dòng)30min出鼓。(4)靜置搭馬靜置2 3天。應(yīng)用實(shí)例4
自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣制綿羊毛皮的工藝，以常規(guī)制革方法獲得的軟化后的綿羊皮為原料，按以下工藝進(jìn)行
(I)浸酸
①.技術(shù)規(guī)定液比15 20 ;內(nèi)溫:室溫；食鹽14 20g/L ;硫酸(98%) I. 5 2. 5g/L ;甲酸(85%) I. 0 2· Og/Lo②.操作方法按規(guī)定調(diào)好液比、內(nèi)溫，先加入規(guī)定量的食鹽，要求達(dá)到7Be以上。劃動(dòng)中從劃槽中加入事先用8 10倍常溫水稀釋過(guò)的甲酸，再加入事先用1(Γ15倍常溫水稀釋過(guò)的硫酸，劃動(dòng)2 4h，要求終點(diǎn)pH2. 5^3. O。(2)鞣制
①.技術(shù)規(guī)定在上述浸酸浴液中進(jìn)行，自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑16 24g/L。②.操作方法在浸酸浴液中進(jìn)行，溫度為常溫，要求達(dá)到7° Be,若達(dá)不到的話，用食鹽調(diào)節(jié)；分兩次加入自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，劃動(dòng)18(T300min。并升溫至35 40°C，接著連續(xù)劃動(dòng)18(T300min，停劃槽過(guò)夜，次日劃動(dòng)30min出鼓。 (3)靜置搭馬靜置2 3天。·
權(quán)利要求
1.自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，其特征在于該鞣劑的技術(shù)性能指標(biāo)如下 (1)外觀白色粉末； (2)溶解度4(T50g/100g水；(3)pH(10% 水溶液):1. 5 3. 5 ； (4)氧化物含量159^30%(重量/重量)； (5)堿度(鹽基度)20% 60%； (6)粒度:70 200目。
2.自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，其特征在于該鞣劑的配方組分按重量計(jì)為 硫酸鋯 ZrO2含量25% 34% 3 50份 硫酸鋁 Al2O3含量10% 15%4 80份 硫酸鈦 TiO2含量10% 20% I 30份 蒙囿劑有效含量>95%廣20份 自動(dòng)提堿劑有效含量> 95%廣30份。
3.如權(quán)利要求1、2所述之自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，其特征在于所述蒙囿劑為甲酸鈉、乙酸鈉、乳酸鈉、丙酮酸、草酸鈉、檸檬酸鈉或鄰苯二甲酸鈉中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1、2所述之自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，其特征在于所述自動(dòng)提堿劑為白云石、方解石、碳酸鈣、碳酸鎂或氧化鎂中的至少一種。
5.如權(quán)利要求廣4之一所述之自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)鋯-鋁-鈦鹽溶液的配制 將硫酸鋯3 50重量份，硫酸鋁4 80重量份，硫酸鈦f 30重量份，用水30(T1500重量份溶解成溶液； (2)蒙囿配合物的制備 將上述鋯-鋁-鈦鹽溶液加入帶有攪拌器的不銹鋼反應(yīng)釜中，在攪拌下加入蒙囿劑廣30重量份，用小蘇打調(diào)節(jié)pH l.(T3.0，攪拌均勻后，加熱至9(Tl00°C，冷卻，靜置熟化18 72h ； (3)蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備 將上述熟化后的蒙囿配合物溶液加入噴霧干燥機(jī)中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化，收集干燥粉劑即為蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，粉劑粒度在7(T200目； (4)自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的制備 將自動(dòng)提堿劑廣30份重量份加入到干燥的蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑中，用攪拌機(jī)將其混合均勻。
6.如權(quán)利要求I所述之自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑的用途，其特征在于該鞣劑用于豬革、牛革、羊革以及毛皮的無(wú)鉻鞣制工藝中。
7.如權(quán)利要求2、3、5中所述之硫酸鋯、硫酸鋁、硫酸鈦以及蒙囿劑等均為市售之工業(yè)級(jí)化學(xué)品。
8.如權(quán)利要求5中所述之反應(yīng)釜為無(wú)錫市政海石化設(shè)備有限公司，噴霧干燥機(jī)為四川望昌干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)，攪拌機(jī)為無(wú)錫市政海石化設(shè)備有限公司公司生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，其特點(diǎn)是將硫酸鋯3~50重量份，硫酸鋁4~80重量份，硫酸鈦1~30重量份，常溫下，用水300~1500重量份溶解成溶液；溶解后再加入蒙囿劑1~20重量份，加熱至90~100℃，冷卻，充分反應(yīng)1~6小時(shí)后，經(jīng)噴霧干燥，獲得蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑，并在蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑中加入自動(dòng)提堿劑1~30份重量份，混合均勻，獲得自堿化蒙囿鋯-鋁-鈦配合鞣劑。該配合鞣劑可應(yīng)用于豬革、牛革、羊革以及毛皮的無(wú)鉻鞣制，成革性能均可達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從根本上消除重金屬鉻的污染，同時(shí)簡(jiǎn)化操作，無(wú)需提堿，節(jié)省人力物力。
文檔編號(hào)C14C3/02GK102787182SQ20121026948
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者但衛(wèi)華, 但年華, 何青, 王康建, 陳哲 申請(qǐng)人:四川大學(xué)