專(zhuān)利名稱(chēng)：一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種表面處理方法，特別是一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法。
背景技術(shù)：
在合成纖維生產(chǎn)中，在不影響纖維強(qiáng)度和拉伸性能的前提下，為了改善纖維的服用性能，得到與天然纖維相仿的不透明度，印染后獲得艷麗的色彩，通常需要在合成纖維中按照一定的配比添加消光劑。在合成纖維中，通常選用TiO2粉體做消光劑。TiO2粉體是ー種無(wú)機(jī)化合物，其分子式為T(mén)iO2，它的優(yōu)點(diǎn)有來(lái)源豐富、性質(zhì)穩(wěn)定、與化學(xué)纖維的折射率相差較大、具有優(yōu)異的消光效應(yīng)。目前多用銳鈦礦型氧化鈦?zhàn)鳛橄鈩?，主要是由于與金紅石型TiO2相比，銳鈦礦型TiO2的硬度低，對(duì)噴絲孔和導(dǎo)紗器原件的磨損小。但是，銳鈦礦型TiO2的缺點(diǎn)是它具有較高的光活性，因而采用銳鈦礦型TiO2消光劑的纖維耐光色牢度和耐氣候色牢度沒(méi)有采用金紅石型TiO2消光劑那樣高。如對(duì)錦綸來(lái)說(shuō)，由于TiO2粉體本身的光催化等化學(xué)活性作用于纖維，將使高分子鏈斷裂、聚酰胺降解，從而使錦綸褪色和老化，使纖維的機(jī)械性能下降，同吋，TiO2的光催化作用還能分解給纖維染色的染料分子，使纖維的色度隨光照時(shí)間延長(zhǎng)而改變。為了改進(jìn)錦綸纖維的耐光色牢度和耐氣候色牢度，需對(duì)TiO2進(jìn)行表面處理。同吋，因?yàn)槔w維直徑為十微米的數(shù)量級(jí)，聚合及紡絲過(guò)程又是在高溫環(huán)境，對(duì)TiO2的粒度等性質(zhì)要求較高，而且要求始終保持穩(wěn)定的性質(zhì),這也是化纖消光劑加工的核心技木。因此，錦綸化纖用TiO2消光劑必須同時(shí)具有良好的遮蓋力、折射率及其在高分子有機(jī)物中良好的分散性和相容性等。不少專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了對(duì)TiO2等無(wú)機(jī)超細(xì)粉體表面改性的方法，包括無(wú)機(jī)包覆和有機(jī)包覆，如1、美國(guó)專(zhuān)利US3324071、US3709710、US3893973中公開(kāi)了ー種以Mn0、Sb203沉積在TiO2粉體表面，以降低TiO2的光催化等活性，減小了由于光照引起聚酰胺纖維力學(xué)性能變差的現(xiàn)象。2、中國(guó)專(zhuān)利CN200910052826. I中也公開(kāi)了ー種以國(guó)產(chǎn)TiO2為原料，先在其表面濕法包覆ー層Si02、Al2O3，繼而進(jìn)行氣流超細(xì)粉碎，使物料被粉碎至粒徑蘭0. 3Mm,最后用有機(jī)表面活性劑進(jìn)行干法處理。上述技術(shù)在改善TiO2粉體耐候性方面都起到一定的作用，但是若將這些產(chǎn)品直接用于化纖エ業(yè)中，粉體的粒度及分散性尚有待提高。同時(shí)為了改善消光劑所添加的表面活性劑與消光劑之間的作用カ較弱，在高溫下它很容易從無(wú)機(jī)粉體表面脫附或分解，結(jié)果減弱了消光劑與化學(xué)纖維的相容性，使消光劑很容易在化纖生產(chǎn)過(guò)程中偏析，有可能堵塞噴絲孔或者沉積在紡絲組件中造成生產(chǎn)中消光劑含量不一致、同批次纖維中其分布不均勻等問(wèn)題。Li Ying等人在Polymer International. Vol. 52 (2003)PP. 98f986報(bào)道了在尼龍6中加入用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸鹽偶聯(lián)劑改性的納米SiO2合成了尼龍6/納米SiO2復(fù)合材料。用偶聯(lián)劑處理過(guò)的SiO2與尼龍6基體相容性很好，并且均勻分布在尼龍6基體中，其中用鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸鹽偶聯(lián)劑改性效果更好。Zhu Meifang 等在 Macromolecular Symposia. Vol. 210 (2004) pp. 251 261 報(bào)道了首先用娃烷偶聯(lián)劑KH-570對(duì)納米TiO2進(jìn)行表面改性，但是因?yàn)楣柰榕悸?lián)劑的分子量不夠大，有機(jī)鏈鏈長(zhǎng)較短，不能使TiO2在PA6中產(chǎn)生很好的相容性及分散性。因此，在用硅烷偶聯(lián)劑處理后，需通過(guò)原位聚合反應(yīng)，増大TiO2表面的有機(jī)鏈鏈長(zhǎng)，進(jìn)ー步提高了納米TiO2在PA6纖維中的分散性。因?yàn)殁佀狨ヅ悸?lián)劑的分子量較大，有機(jī)鏈較長(zhǎng)，分解溫度較高，因此可作為ー種很好的表面改性有機(jī)物。但它與商用Ti02粉體又難以形成化學(xué)鍵合
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種錦綸纖維用消光劑的表面處理方法，該方法得到的TiO2消光劑粒徑小，消光性、耐光色牢度和耐氣候色牢度好，且其在纖維中具有良好的分散性、相容性和穩(wěn)定性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，該方法包括以下步驟
(1)超細(xì)粉碎處理
將TiO2原料及去離子水加入到研磨機(jī)中，研磨后獲得粒徑分布為IOOlOOnm的超細(xì)粉體TiO2，然后經(jīng)抽濾、加熱干燥、干法研磨、過(guò)15(T250目篩篩分，得到超細(xì)化的TiO2粉體；
(2)沉淀法沉積無(wú)機(jī)膜
室溫下，稱(chēng)取步驟(I)所得TiO2粉體分散于無(wú)水こ醇中，加入鈦醇鹽并磁力攪拌3(T60min ;然后緩慢加入こ醇溶液，繼續(xù)攪拌3(T60min，再超聲分散3(T60min，陳化24小時(shí)后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥、干法研磨、過(guò)150-250目篩篩分，得到包覆有無(wú)定形TiO2的TiO2粉體；
(3)偶聯(lián)劑法對(duì)TiO2的表面改性
稱(chēng)取步驟(2 )所得TiO2粉體分散于異丙醇中，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為打02質(zhì)量的2% 7%，室溫下磁力攪拌l 3h，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥、干法研磨、過(guò)150 250目篩篩分，得到在有機(jī)溶劑中分散性好的錦綸化纖用消光劑。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(2)中添加的鈦醇鹽(mol)量與TiO2粉體(g)比0. 025 0. 376 :100。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述步驟(2)和(3)中的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為50 70で，旋轉(zhuǎn)速度為5(T70r/min，蒸發(fā)時(shí)間為l(T20min。進(jìn)ー步，所述步驟(2)中的鈦醇鹽為鈦酸こ酷、鈦酸異丙酯和鈦酸丁酯中的ー種或者多種。進(jìn)ー步，所述步驟(3)中的鈦酸酯偶聯(lián)劑為單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位型鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者多種。優(yōu)選地，所述步驟(I)中TiO2原料與去離子水的質(zhì)量比為67 100 :100。進(jìn)ー步，所述步驟(I)中的研磨，其研磨時(shí)間為廣2小吋。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)機(jī)械研磨的方法來(lái)對(duì)TiO2消光劑進(jìn)行超細(xì)化，其エ藝方法簡(jiǎn)單，成本低，所需生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于エ業(yè)化使用，而通過(guò)鈦醇鹽遇水水解并與經(jīng)過(guò)研磨的超細(xì)TiO2反應(yīng)形成無(wú)定形TiO2，無(wú)定形TiO2沒(méi)有光催化能力，且不降低消光劑TiO2的其他性能，形成的無(wú)定形TiO2優(yōu)先沉積到TiO2粉體表面，無(wú)定形TiO2表面含有的鈦羥基多，最后利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行有機(jī)改性，利用鈦酸酯偶聯(lián)劑有機(jī)鏈較長(zhǎng)的特點(diǎn)，増加了空間位阻效應(yīng)，減小了 TiO2的團(tuán)聚，同時(shí)，提高了 TiO2與化纖的相容性。經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述表面處理方法處理的TiO2消化劑其粒徑小，消光性、耐光色牢度和耐氣候色牢度好，且其在纖維中具有良好的分散性、相容性和穩(wěn)定性。


圖I為本發(fā)明中TiO2與鈦酸酯偶聯(lián)劑的化學(xué)反應(yīng)式；
圖2為本發(fā)明中TiO2原料與經(jīng)過(guò)步驟(I)研磨之后TiO2的粒徑分布對(duì)比 圖3為本發(fā)明中TiO2原料的TEM照片；
圖4是圖3的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明中TiO2原料經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后包覆有無(wú)定形TiO2后的TiO2 TEM照片； 圖6是圖5的局部放大 圖7為本發(fā)明中TiO2原料及包覆無(wú)定形TiO2并用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性后TiO2的紅外對(duì)比 圖8為本發(fā)明中TiO2原料、只用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的TiO2及包覆無(wú)定形TiO2并用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性后TiO2的熱重對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)Df圖8，本發(fā)明的一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其包括以下步驟
(1)超細(xì)粉碎處理
將TiO2原料及去離子水加入到研磨機(jī)中，TiO2原料與去離子水的質(zhì)量比優(yōu)選為67 100 :100，研磨I 2h，研磨的固含量為40% 50%，獲得粒徑分布為IOOlOOnm的超細(xì)粉體TiO2,然后經(jīng)抽濾、加熱干燥、干法研磨、過(guò)15(T250目篩篩分,獲得超細(xì)化的TiO2粉體；
(2)沉淀法沉積無(wú)機(jī)膜
室溫下，稱(chēng)取步驟(I)所得TiO2粉體分散于無(wú)水こ醇中，無(wú)水こ醇的質(zhì)量濃度為99. 59^100%，加入鈦醇鹽，鈦醇鹽為鈦酸こ酷、鈦酸異丙酯和鈦酸丁酯中的一種或者多種，添加的鈦醇鹽(mol)量與TiO2粉體(g)比優(yōu)選為0. 025 0. 376 :100，并磁力攪拌3(T60min ；然后緩慢加入こ醇溶液，繼續(xù)攪拌3(T60min，再超聲分散3(T60min，陳化24小時(shí)后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥、干法研磨、過(guò)15(T250目篩篩分，其中旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥エ藝中其旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度優(yōu)選為50 70で，旋轉(zhuǎn)速度為5(T70r/min，蒸發(fā)時(shí)間為l(T20min，得到包覆有無(wú)定形TiO2的TiO2粉體；
鈦醇鹽遇到水后開(kāi)始水解反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)研磨的超細(xì)TiO2粉體提供了大量的成核位置，得到了富含羥基、比表面積大、為無(wú)定形結(jié)構(gòu)的ニ氧化鈦。鈦醇鹽水解產(chǎn)物無(wú)定形ニ氧化鈦優(yōu)先沉積到TiO2粉體表面，形成致密的無(wú)定形TiO2膜。(3)偶聯(lián)劑法對(duì)TiO2的表面改性
稱(chēng)取步驟(2 )所得TiO2粉體分散于異丙醇中，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑為單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位型鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者多種。鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為T(mén)iO2質(zhì)量的29T7%，其中所用偶聯(lián)劑的分子式為
OH
OR
R O--Ti—(0-P--O -P-... 'K
II OR J
OOTiO2粉體與鈦酸酯偶聯(lián)劑的化學(xué)反應(yīng)為見(jiàn)附圖1，室溫下磁力攪拌f3h，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥，其旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度優(yōu)選為5(T70°C，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥時(shí)間為l(T20min，旋轉(zhuǎn)速度為50^70r/min ;然后再干法研磨、過(guò)150 250目篩篩分，從而獲得在有機(jī)溶劑中分散性好的錦綸化纖用消光劑。下面以實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步闡釋。實(shí)施例I
在研磨機(jī)中加入350ml去離子水，然后加入286g TiO2原料，研磨I. 5h，取研磨液進(jìn)行抽濾、加熱干燥、干法研磨、過(guò)250目篩，得到超細(xì)化的TiO2粉體，為下ー步準(zhǔn)備原料。在室溫下取5g研磨后的TiO2粉體分散于70ml無(wú)水こ醇中，加入0. 0188mol鈦酸丁酷，室溫下磁力攪拌40min。將0. 8ml去離子水與20ml無(wú)水こ醇配成こ醇溶液，然后將其緩慢滴加到上述溶液中。繼續(xù)攪拌60min，然后超聲分散40min，陳化24h，在55 °C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥lOmin，旋轉(zhuǎn)速度55r/min。取干燥的粉體，研磨，用250目篩篩分，得到包覆有無(wú)定形TiO2的TiO2粉體，備用。取2g已包覆無(wú)定形TiO2的TiO2粉體分散于IOml異丙醇中，加入0. 06g型號(hào)為KR-38S單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，室溫下磁力攪拌I. 5h。70°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥15min,旋轉(zhuǎn)速度為60 r/min。取干燥的粉體,研磨,用250目篩篩分,得到在有機(jī)溶劑中分散性好的錦綸化纖用消光劑。對(duì)各個(gè)步驟所得粉體進(jìn)行分析測(cè)試。圖2為本實(shí)施例中研磨后TiO2與TiO2原料的粒度分布對(duì)比圖，從圖中看到研磨之后TiO2粉體的粒徑減小，平均粒徑為300nm，且粒徑分布變窄，80%的粉體粒徑在10(T400nm。圖3為T(mén)iO2原料的TEM照片，圖4為圖3的局部放大圖，圖5為本實(shí)施例中包覆無(wú)定形TiO2之后TiO2的TEM照片，圖6是圖5的局部放大圖，將圖3、圖4和圖5、圖6進(jìn)行對(duì)比可明顯的看到，無(wú)定形TiO2已成功包覆于TiO2原料表面。圖7為T(mén)iO2原料及本實(shí)施例中得到包覆無(wú)定形TiO2并且用單烷氧基型改性后TiO2粉體的紅外對(duì)比圖，由圖中看到改性之前TiO2粉體樣品在2935011^2857011-1處出現(xiàn)_CH3、_CH2基團(tuán)的特征吸收峰，改性之后，在2960CHT1、293IcnT1、2872cm-1出現(xiàn)吸收峰，這是由于單烷氧基型中-CH3、-CH2基團(tuán)的存在，引起了 -CH3、-CH2特征吸收峰的偏移，同吋，單烷氧基型在1032CHT1處存在P-O-P的特征吸收峰，TiO2原料的紅外圖中1086CHT1處存在一個(gè)吸收峰，在改性之后的TiO2紅外圖中看到1035 cm-1處存在ー吸收峰，這可能是由于偶聯(lián)劑的存在引起了 TiO2原料紅外吸收峰的偏移。由此可初歩判斷單烷氧基型可能已與TiO2粉體形成了化學(xué)鍵合，包覆于TiO2粉體表面。圖8為T(mén)iO2原料、只用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的TiO2及本實(shí)施例中得到包覆無(wú)定形TiO2再用單烷氧基型改性的TiO2的熱重對(duì)比圖，進(jìn)一歩補(bǔ)充說(shuō)明了偶聯(lián)劑對(duì)TiO2的改性效果。由圖所示，包覆無(wú)定形TiO2后TiO2粉體的偶聯(lián)劑包覆率要明顯優(yōu)于未包覆無(wú)定形TiO2的粉體，且偶聯(lián)劑在直到500°C才分解完全。實(shí)施例2
在研磨機(jī)中加入350ml去離子水，然后加入350g TiO2粉體，研磨2h，取研磨液進(jìn)行抽濾，加熱干燥，干法研磨、過(guò)200目篩篩分，得到超細(xì)化的TiO2粉體，為下ー步準(zhǔn)備原料。在室溫下取5g研磨后的TiO2粉體分散于6ml無(wú)水こ醇中，加入0. 00125mol鈦酸丁酷，室溫下磁力攪拌30min。將0. 08ml去離子水與2ml無(wú)水こ醇配成こ醇溶液，然后將其緩慢滴加到上述溶液中。繼續(xù)攪拌30min，然后超聲分散30min，陳化24h。在50°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥lOmin，旋轉(zhuǎn)速度為50r/min。取干燥的粉體，研磨，用150目篩過(guò)篩，得到包覆無(wú)定形TiO2的TiO2粉體，備用。取2g已包覆無(wú)定形TiO2的TiO2粉體分散于IOml異丙醇中，加入0. 04g型號(hào)為KR-36S配位體型型鈦酸酯偶聯(lián)劑，室溫下磁力攪拌lh。在50で下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥lOmin，旋轉(zhuǎn)速度為50 r/min。取干燥的粉體，研磨，用150目篩過(guò)篩，得到在有機(jī)溶劑中分散性好的錦綸化纖用消光劑。粒度測(cè)試結(jié)果表明研磨后的粉體平均粒徑為350nm，有60%的粉體粒徑分布于IOOlOOnm ;TEM照片表明無(wú)定形TiO2成功包覆于TiO2原料粉體表面；同時(shí)紅外和熱重圖表明包覆無(wú)定形TiO2后的TiO2粉體可以與更多的偶聯(lián)劑分子結(jié)合。實(shí)施例3
在研磨機(jī)中加入350ml去離子水，然后加入234. 5g TiO2粉體，研磨lh，取研磨液進(jìn)行抽濾，加熱干燥、干法研磨、過(guò)150目篩篩分，得到超細(xì)化的TiO2粉體，為下ー步準(zhǔn)備原料。取5g研磨過(guò)的TiO2粉體分散于15ml無(wú)水こ醇中，加入0. 0025mol鈦酸丁酯和0. 005mol鈦酸こ酷,室溫下磁力攪拌60min。將0. 5ml去離子與7ml無(wú)水こ醇配成こ醇溶液，然后將其緩慢滴加到上述溶液中，液繼續(xù)攪拌lh，然后超聲分散60min，陳化24h。在70°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥20min，旋轉(zhuǎn)速度為70r/min。取干燥的粉體，研磨，用250目篩過(guò)篩，得到包覆無(wú)定形TiO2的TiO2粉體，備用。取2g已包覆無(wú)定形TiO2的TiO2粉體分散于IOml異丙醇中，加入0. 5g型號(hào)為KR-38S單烷氧基焦磷酸酯型和0. 9g型號(hào)為T(mén)TS單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑，室溫下磁力攪拌3h。在70で下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥lOmin，旋轉(zhuǎn)速度為70 r/min。取干燥的粉體，研磨，用250目篩過(guò)篩，得到在有機(jī)溶劑中分散性好的錦綸化纖用消光劑。粒度測(cè)試結(jié)果表明研磨后的粉體平均粒徑為320nm，有70%的粉體粒徑分布于IOOlOOnm ;TEM照片表明無(wú)定形TiO2成功包覆于TiO2原料粉體表面；同時(shí)紅外和熱重圖表明包覆無(wú)定形TiO2后的TiO2粉體可以與更多的偶聯(lián)劑分子結(jié)合。以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)超細(xì)粉碎處理 將TiO2原料及去離子水加入到研磨機(jī)中，研磨后獲得粒徑分布為IOOlOOnm的超細(xì)粉體TiO2，然后經(jīng)抽濾、加熱干燥、干法研磨、過(guò)15(T250目篩篩分，得到超細(xì)化的TiO2粉體； (2)沉淀法沉積無(wú)機(jī)膜 室溫下，稱(chēng)取步驟(I)所得TiO2粉體分散于無(wú)水乙醇中，加入鈦醇鹽并磁力攪拌3(T60min ;然后緩慢加入乙醇溶液，繼續(xù)攪拌3(T60min，再超聲分散3(T60min，陳化24小時(shí)后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥、干法研磨、過(guò)150-250目篩篩分，得到包覆有無(wú)定形打02的1102粉體； (3)偶聯(lián)劑法對(duì)TiO2的表面改性 稱(chēng)取步驟(2 )所得TiO2粉體分散于異丙醇中，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為T(mén)iO2質(zhì)量的2% 7%，室溫下磁力攪拌l 3h，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥、干法研磨、過(guò)150 250目篩篩分，得到在有機(jī)溶劑中分散性好的錦綸化纖用消光劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其特征在于步驟(2)中添加的鈦醇鹽(mol)量與TiO2粉體(g)比0. 025 0. 376 100o
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其特征在于所述步驟(2)和(3)中的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為5(T70°C，旋轉(zhuǎn)速度為5(T70r/min，蒸發(fā)時(shí)間為10 20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其特征在于所述步驟(2)中的鈦醇鹽為鈦酸乙酯、鈦酸異丙酯和鈦酸丁酯中的一種或者多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其特征在于所述步驟(3)中的鈦酸酯偶聯(lián)劑為單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位型鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其特征在于所述步驟(I)中TiO2原料與去離子水的質(zhì)量比為67 100 :100。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其特征在于所述步驟(I)中的研磨，其研磨時(shí)間為廣2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錦綸化纖用消光劑的表面處理方法，其通過(guò)對(duì)TiO2原料依次進(jìn)行超細(xì)粉碎處理得到粒徑分布在100~400nm范圍內(nèi)的超細(xì)化TiO2粉體、沉淀法沉積無(wú)機(jī)膜使得TiO2表面沉積一層無(wú)定形TiO2、偶聯(lián)劑法對(duì)TiO2的表面改性使得富含羥基、高比表面積的無(wú)定形TiO2能與鈦酸酯偶聯(lián)劑形成更多的化學(xué)鍵合三步，最終得到的TiO2消化劑其粒徑小，消光性、耐光色牢度和耐氣候色牢度好，且其在纖維中具有良好的分散性、相容性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D01F6/90GK102766358SQ20121022610
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者吳英偉, 宋明, 張青紅, 梁偉東, 毛新華, 王宏志, 簡(jiǎn)錦熾, 諶繼宗, 閆曉慧, 陳欣, 顧莉琴 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司